CN203197043U - 一种钢卷带头剥带反弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢卷带头剥带反弯装置，包括底座、压板组件、压辊组件、油缸曲柄机构、和摆臂，所述油缸曲柄机构的一端、摆臂均通过第一铰轴与所述位于底座上相铰接，所述摆臂的一端通过第二铰轴与所述底座相铰接，所述摆臂在相距所述第二铰轴一定距离处与所述油缸曲柄机构的另一端相铰接，所述压板在远离所述第二铰轴的位置固定在所述摆臂上，所述压辊组件固定在摆臂上且紧邻所述压板组件。为了使压板组件靠近钢卷过程中不产生冲击，摆臂上设置了弹簧减震装置，钢卷带头在压板组件和压辊组件的作用下产出与弧形弯曲相反方向的变形弯曲，变得平直，保障了开卷顺利进行；同时减少了操作工人的人为干预调整，减少了安全生产事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金行业钢带连续处理的设备，具体的涉及一种钢卷带头剥带反弯装置。
背景技术
在钢铁冶金行业钢带连续处理生产线上，2～5mm厚带钢钢卷开卷时带头弧形弯曲，且带头紧贴于钢卷表面，不便于开卷作业，所以，很多钢带连续处理机组，例如推拉式酸洗机组只能利用开卷机上所带的压辊将弧形弯曲的带头强行压在开卷导板上，然后，缓慢将钢带送入入口段的夹送辊或五辊矫直机，这样就会造成开卷导板变形，开卷导板油缸超负荷工作，油缸活塞杆变形，而且，钢卷带头也无法有效的去除弧形弯曲，为后面的钢带顺利稳定的运行留下了隐患，极易造成钢带卡带，需要在操作工人辅助下，才能顺利完成钢卷开卷，使得生产率降低，还可能造成安全生产事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效的消除钢卷带头弧形弯曲，使钢卷带头平直，保障开卷顺利进行的钢卷带头剥带反弯装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢卷带头剥带反弯装置，包括底座、压板组件、压辊组件、油缸曲柄机构、和摆臂，所述油缸曲柄机构的一端、摆臂均通过第一铰轴与所述位于底座上相铰接，所述摆臂的一端通过第二铰轴与所述底座相铰接，所述摆臂在相距所述第二铰轴一定距离处与所述油缸曲柄机构的另一端相铰接，所述压板组件在远离所述第二铰轴的位置固定在所述摆臂上，所述压辊组件固定在摆臂上且紧邻所述压板组件。一种钢卷带头剥带反弯装置还包括导板，所述导板位于所述底座的边缘上。所述摆臂上设有弹簧缓冲装置，该弹簧缓冲装置与所述压板组件相抵接。所述弹簧缓冲装置包括螺杆、弹簧座、弹簧、接头，所述螺杆上设有两个弹簧座，分别为第一弹簧座、第二弹簧座，所述第一弹簧座、第二弹簧座之间装有弹簧，所述第一弹簧座固定在摆臂上，在所述螺杆的一端且靠近第一弹簧座处设有接头。所述压板组件包括铰轴、连杆、压板，所述铰轴固定在摆臂上，所述压板通过连杆与铰轴相连。所述压辊组件包括辊筒、心轴、轴承、压块，所述辊筒通过轴承套在心轴上，所述心轴的两端设有压块，所述心轴两端固定在摆臂上，且辊筒紧邻压板。
在本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置运行的过程中，首先是通过驱动曲柄机构带动摆臂运动使摆臂上的压板紧靠钢卷，摆臂上设有的弹簧减震装置，所述弹簧减震装置是当压板接触钢卷时，钢卷给压板反作用力，这样，通过杠杆原理，安装在摆臂上的弹簧就被拉伸，由此减轻了压板对钢卷的冲击力，可以使压板靠近钢卷过程中不产生冲击，避免损伤钢卷表面，然后通过导板将钢卷带头送至压板和压辊之间，最后再驱动油缸曲柄机构将压板和压辊拉回，此时钢卷带头就会在压板和压辊的作用下产出与弧形弯曲相反方向的变形弯曲，使钢卷带头变得平直，这样，钢卷带头剥带反弯装置就实现了钢卷带头的反弯矫直。此时，就可利用上卷车将此钢卷运送到开卷机上，顺利完成开卷穿带等后续工艺，保障生产顺利进行。
本实用新型的有益效果是：一种钢卷带头剥带反弯装置，有效的消除了钢卷带头弧形弯曲，使钢卷带头平直，保障了开卷顺利进行；同时减少了操作工人的人为干预调整，减少了安全生产事故的发生；钢卷开卷更加快速顺利的完成、为穿带等后续工艺顺利完成提供了必要条件，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的主视图,其中图1A为非工作状态图，图1B为工作时靠近钢卷时的状态图；
图2为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的俯视图；
图3为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的压板组件结构示意图；
图4为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的压辊组件结构示意图；
图5为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的弹簧缓冲装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、压板组件，101、铰轴,102、连杆，103、压板，2、压辊组件，201、辊筒，202、心轴，203、轴承，204、压块，3、弹簧缓冲装置，301、螺杆，3021、第一弹簧座，3022、第二弹簧座，303、弹簧，304、接头，4、底座，5、油缸曲柄机构，6、摆臂，7、导板，8、辊式鞍座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、2所示，图1为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置结构的主视示意图，图2为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置结构的俯视图。按照本实用新型的一种钢卷带头剥带反弯装置，包括压板组件1、压辊组件2、底座4、油缸曲柄机构5、摆臂6，所述油缸曲柄机构5的一端通过铰轴与底座4相连，所述摆臂6的一端通过铰轴与底座4相连，所述摆臂6的另一端与油缸曲柄机构5的另外一端相铰接，所述压板组件1固定在摆臂6上，其固定位置与摆臂6和底座4之间的铰轴之间具有一定的距离，所述压辊组件2位于摆臂6上且紧邻压板组件1；所述压板组件1与摆臂6之间设有弹簧缓冲装置3；所述一种钢卷带头剥带反弯装置还包括导板7，所述导板7位于底座4的边缘上。
图3为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的压板组件结构示意图。所述压板组件1包括铰轴101、连杆102、压板103，所述铰轴101固定在摆臂6上，所述压板103通过连杆102与铰轴相连。
图4为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的压辊组件结构示意图。所述压辊组件2包括辊筒201、心轴202、轴承203、压块204，所述辊筒201通过轴承203套在心轴202上，所述心轴的两端设有压块204，所述心轴202两端通过压块204固定在摆臂6上，且辊筒紧邻压板103。
图5为本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置的弹簧缓冲装置结构示意图。所述弹簧缓冲装置包括螺杆301、第一弹簧座3021、第二弹簧座3022、弹簧303、接头304，所述螺杆301上设有两个弹簧座，分别为第一弹簧座3021、第二弹簧座3022，所述第一弹簧座3021、第二弹簧座3022之间装有弹簧303，所述第一弹簧座3021固定在摆臂6上，在所述螺杆301的一端且靠近第一弹簧座3021处设有接头304。
本实用新型一种钢卷带头剥带反弯装置，布置在钢带连续处理机组钢卷辊式鞍座8的一侧，是在钢卷未运送至开卷机卷筒之前，与辊式鞍座8配合将钢卷带头的弧形弯曲去除。首先驱动曲柄机构5将摆臂6上的压板组件1的压板103紧靠钢卷，为了使压板103靠近钢卷过程中不产生冲击，摆臂上设置了弹簧减震装置3，所述弹簧减震装置3是当压板103接触钢卷时，钢卷给压板103反作用力使压板组件1与弹簧缓冲装置3的接头304接触，这样，通过杠杆原理，安装在摆臂6上的弹簧缓冲装置3上的弹簧303就被拉伸，由此减轻了压板对钢卷的冲击力；然后利用辊式鞍座8和导板7将钢卷带头送至压板103和压辊组件2的辊筒201之间，然后再驱动油缸曲柄机构5将压板组件1和压辊组件2拉回，此时钢卷带头就会在压板103和辊筒201的作用下产出与弧形弯曲相反方向的变形弯曲，使钢卷带头变形，变得平直，这样，钢卷带头剥带反弯装置就实现了钢卷带头的反弯矫直。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢卷带头剥带反弯装置，其特征在于：包括底座、压板组件、压辊组件、油缸曲柄机构和摆臂，所述油缸曲柄机构的一端通过第一铰轴与所述底座相铰接，所述摆臂的一端通过第二铰轴与所述底座相铰接，所述摆臂在相距所述第二铰轴一定距离处与所述油缸曲柄机构的另一端相铰接，所述压板组件在远离所述第二铰轴的位置固定在所述摆臂上，所述压辊组件固定在摆臂上且紧邻所述压板组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷带头剥带反弯装置，其特征在于：所述摆臂上设有压板动作时对压板减震的弹簧缓冲装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢卷带头剥带反弯装置，其特征在于：还包括导板，所述导板位于所述底座的边缘上。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢卷剥带反弯装置，其特征在于：所述弹簧缓冲装置包括螺杆、弹簧座、弹簧、接头，所述螺杆上设有两个所述弹簧座，分别为第一弹簧座、第二弹簧座，所述第一弹簧座、第二弹簧座之间装有所述弹簧，所述第一弹簧座固定在所述摆臂上，位于所述螺杆的靠近压板的一端，且在靠近所述第一弹簧座处设有所述接头。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢卷带头剥带反弯装置，其特征在于：所述压板组件包括铰轴、连杆、压板，所述铰轴固定在所述摆臂上，所述压板通过连杆与所述铰轴相连。
6.根据权利要求5所述的一种钢卷带头剥带反弯装置，其特征在于：所述压辊组件包括辊筒、心轴、轴承、压块，所述辊筒通过轴承套在所述心轴上，所述心轴的两端设有压块，所述心轴两端固定在摆臂上，且所述辊筒紧邻所述压板。
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| CN112044960A (zh) * | 2019-06-07 | 2020-12-08 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 智能化带头处理装置及其使用方法 |
| CN112108520A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种带钢矫直机以及平整方法 |
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