CN203163867U - 一种组合秤机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合秤机箱，包括内壁板、外壁板、上底板和下底板，其中，所述上底板和下底板呈环形，其内边缘和外边缘上设有圆弧过渡的弯折边；所述内壁板和外壁板呈短圆筒形，其中，内壁板的上部边缘和下部边缘分别与上底板和下底板的内边缘焊接，外壁板的上部边缘和下部边缘分别与上底板和下底板的外边缘焊接；所述外壁板上设有安装窗口，该安装窗口周围设有安装孔；所述内壁板上设有安装口。本实用新型具有生产设备成本更低、生产工艺更简单、便于大规模生产且精度更容易保证的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合秤的部件，具体涉及一种组合秤机箱。
背景技术
组合秤是指由多个具有独立的进料出料结构的称重单元构成的称重装置，在食品包装行业已经得到广泛应用。其中，组合秤机箱是组合秤的重要部件，位于组合秤下方，起支撑作用，其内部空间用于设置组合秤的各种电路组件。
授权公告号为CN102155977B的发明专利公开了一种“组合秤用机箱及组合秤用机箱的制造方法”，该组合秤用机箱的制造方法主要通过从料板上裁切出主体机箱板材、下底板、内壁板板材以及各拼角板板材；再对主体机箱板材进行冲压加工，形成主体机箱，对内壁板板材、各拼角板板材分别进行冲压压型，形成内壁板、拼角板；最后将主体机箱分别与内壁板、各拼角板以及下底板进行连接，形成组合秤用机箱。
上述技术方案具有工艺相对简单、稳定性好、密封性优异等优点，但是还存在以下的不足：在将主体机箱板材冲压成主体机箱时，由于主体机箱的在高度方向上的尺寸较大(即侧面板的高度)，因此不但要求冲压设备具有较大的行程，而且还要求具有较大的冲压力度，使冲压模具和冲压设备体积增大，结构复杂，也使冲压设备耗能增加，从而提高了设备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产设备成本更低、生产工艺更简单且精度更容易保证的组合秤机箱。
本实用新型实现上述目的的技术方案为：
一种组合秤机箱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据内壁板和外壁板的展开尺寸，从板料上切割出内壁板板材和外壁板板材；根据底板的展开尺寸从板料上切割出两块相同的环形底板板材；
(2)对外壁板板材和内壁板板材进行开孔加工；采用冲压模具对底板板材内边缘和外边缘进行冲压加工，使得底板板材的内边缘和外边缘形成圆弧过渡的弯折边，形成底板；
(3)根据机箱直径，采用折弯机对经步骤(2)加工后的内壁板板材和外壁板板材进行折弯加工，形成内壁板和外壁板；然后取经步骤(2)加工后获得的两块底板，将其中一块底板的内边缘和外边缘分别与内壁板和外壁板的上部边缘焊接在一起，该底板形成上底板；将另一块底板的内边缘和外边缘分别与内壁板和外壁板的下部边缘焊接在一起，该底板形成下底板；焊接在一起的内壁板、外壁板、上底板以及下底板形成所述的组合秤机箱。
所述步骤(1)中，可以一次切出精确的落料轮廓线，也可以先切出大至轮廓线，然后再修整到精确尺寸；切割时，先在料板上刻画出落料轮廓线，再根据落料轮廓线裁剪出相应的板件，其中，底板板材的内径和外径应分别小于和大于内壁板和外壁板的直径，以便在步骤(2)中留有足够的余量冲压出圆弧过渡的弯折边。
在步骤(1)中，所述切割出的外壁板板材为多块，这些外壁板板材拼接在一起的外轮廓形成外壁板展开后的外轮廓；采用该方案的目的在于，便于后续工序对外壁板板材进行弯折：由于外壁板板材上需先开出安装窗口后再弯折，弯折时安装窗口部位应力较大，如果外壁板板材过长，容易出现安装窗口处弯折不圆的情况；通常，将外壁板四等分，即切割出4块相同的外壁板板材，每一外壁板板材弯折后形成四分之一圆。
所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2-1)在外壁板板材的相应位置上开出安装窗口，在安装窗口周围开出安装孔并攻牙；在内壁板板材的相应位置开出安装口；
(2-2)将步骤(1)中切割出的一块底板板材放置于冲压模具上，冲压模具对该底板板材进行整体压型，保压一段时间后，再取出冲压成型的底板；用同样的冲压模具，同样的方法，冲压出另一底板。
所述步骤(3)中，先用折弯机对内壁板板材和外壁板板材进行大致弯折成型，然后对外壁板上的安装窗口进行翻边加工；接着以上底板和下底板的内边缘和外边缘为基准，令内壁板和外壁板的上部边缘和下部边缘与相应的上底板和下底板的内边缘或外边缘对齐，并进行焊接；
特别地，上述步骤(3)中，内壁板和外壁板在焊接时，先从其待焊接边缘的一端开始焊接，然后沿着圆周方向逐渐焊向另一端，该过程中，一边焊接，一边令待焊接部位对齐。
由于内壁板和外壁板通过弯折成型，存在一定的形状误差，而底板通过切割直接成型，精度较高，采用上述的焊接方案后，可以一边焊接一边修正内壁板和外壁板的形状，确保内壁板和外壁板的边缘能够与上底板和下底板的边缘准确对齐，从而确保焊接后的机箱具有较好的密封性、焊接强度以及外观。
进一步地，上述步骤(3)中，当外壁板板材为多块时，每一块外壁板板材弯折后形成一个拼接件，逐一地将多个拼接件焊接到上底板和下底板上，最后焊接拼接件的接合面。
一种组合秤机箱，其特征在于，包括内壁板、外壁板、上底板和下底板，其中，所述上底板和下底板呈环形，其内边缘和外边缘上设有圆弧过渡的弯折边； 所述内壁板和外壁板呈短圆筒形，其中，内壁板的上部边缘和下部边缘分别与上底板和下底板的内边缘焊接，外壁板的上部边缘和下部边缘分别与上底板和下底板的外边缘焊接；所述外壁板上设有安装窗口，该安装窗口周围设有安装孔；所述内壁板上设有安装口。
本实用新型所述的组合秤机箱，其中，所述的外壁板由多个拼接件组合而成。
本实用新型所述的组合秤机箱，其中，所述的拼接件为4个或6个，每个拼接件上设置一个安装窗口；外壁板上的安装窗口均匀分布在外壁板的圆周方向上；所述的安装口为4个，均匀分布在内壁板的圆周方向上。
本实用新型所述的组合秤机箱，其中，所述上底板和下底板的圆弧过渡的弯折边的圆弧部分的圆心角为90°。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本实用新型中，由于无需冲压大深度的部件，只需在底板上冲出圆弧过渡的弯折边，因此无需使用大型的冲压设备，也无需复杂的冲压模具，设备成本大大降低。
2、由于底板上的冲压结构较简单，因此无论从冲压模具的制造或冲压工艺上都较容易确保精度，并且上底板和下底板的结构完全相同，在同一套冲压设备和冲压模具上便可制造出上底板和下底板，因此简化了生产工艺，提高了生产效率，同时具有互换性好、精度高的优点。
3、由于整个机箱呈圆形，上底板、下底板、内壁板以及外壁板之间的连接部位均为圆形，因此没有应力集中的边角部位，受力情况得到大大改善，并且所述上底板和下底板的边缘均为具有圆弧过渡的弯折边，更有利于提高整个机 箱的强度。
4、圆形的机箱有利于在外壁板上均匀设置安装窗口，也有利于在内壁板上均匀设置安装口；使用时，内壁板上的每一安装口上焊接一支撑架，支撑架上方焊接托盘，用于连接组合秤主体，这样组合秤主体的重力由支撑架承担并均匀分配到内壁板上，使得整个机箱受力均匀，防止由于受力不均匀而造成的局部破坏。此外，圆形的机箱还具有占地面积小、外表美观整洁的优点。
附图说明
图1～图4为本实用新型的组合秤机箱的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图，图4为立体图。
图5为图1～图4中内壁板的展开图。
图6和图7为图1～图4中内壁板的结构示意图，其中，图6为主视图，图7为俯视图。
图8为图1～图4中拼接件的展开图。
图9和图10为图1～图4中拼接件的结构示意图，其中，图9为主视图，图10为俯视图。
图11和图12为图1～图4中外壁板的结构示意图，其中，图11为主视图，图12为俯视图。
图13为图1～图4所示组合秤机箱的一个使用状态图。
图14～图17为本实用新型的组合秤机箱的另一个具体实施方式的结构示意图，其中，图14为主视图，图15为左视图，图16为俯视图，图17为立体图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1～图17，本实施例的组合秤机箱的制造方法，包括以下步骤：
(1)根据内壁板1和外壁板2的展开尺寸，以1∶1的比例从不锈钢板材上直接切割出内壁板板材和外壁板板材的精确轮廓线，其中，内壁板板材为一块，外壁板板材为尺寸相同的4块，这4块外壁板板材拼接在一起的外轮廓形成外壁板2展开后的外轮廓；根据底板的展开尺寸从不锈钢板材上切割出环形的底板板材，该底板板材也是以1∶1的比例直接精确切割出轮廓线，切割出的底板板材的内径和外径分别小于和大于内壁板1和外壁板2的直径，多出的部分用于进行弯折边7的冲压。
(2)对经步骤(1)切割获得的外壁板板材和内壁板板材进行开孔加工；采用冲压模具对经步骤(1)切割获得的底板板材内边缘和外边缘进行冲压加工，使得底板板材的内边缘和外边缘形成圆弧过渡的弯折边7，形成底板；具体地：
(2-1)参见图2，利用冲孔模具在每一块外壁板板材上冲出一个矩形的安装窗口5；在每个安装窗口5周围的上下部位分别冲出4个安装孔6，并采用攻牙机进行攻牙，用于将来覆盖上安装板。另外，参见图3，利用冲孔模具在内壁板板材的长度方向上均匀冲出4个安装口8，用于将来与支撑架10焊接；
(2-2)将步骤(1)中切割出的一块底板板材放置于冲压模具上，冲压模具对该底板板材进行整体压型，保压一段时间后，再取出冲压成型的底板；用同样的冲压模具，同样的方法，冲压出另一底板；冲压出的圆弧过渡的弯折边7的圆弧部分的圆心角为90°，半径为15mm。该冲压过程中同时把底板上的4个圆孔9冲出，该圆孔9的作用在于搬运机箱时连接上螺杆，便于搬运。
(3)对经步骤(2)加工后的内壁板板材和外壁板板材进行折弯加工，并 焊接内壁板1、外壁板2、上底板3以及下底板4；具体为：
(3-1)根据机箱直径(即内壁板1和外壁板2的直径)，将内壁板板材和4块外壁板板材分别放置在折弯机上进行大致弯折成型，其中，内壁板板材弯折后大致呈圆形，形成内壁板1，每块外壁板板材弯折后分别大致呈四分之一圆形，形成拼接件12；折弯后对拼接件12上的安装窗口5进行翻边加工，采用折弯后再翻边的工艺目的在于，如果先翻边再折弯，会对折弯工序产生一定的影响，造成弯折不圆；
(3-2)先取一块经步骤(2)冲压加工形成的底板，以该底板的内边缘为基准，将内壁板1的下部边缘与该内边缘对齐并进行焊接，以该底板的外边缘为基准，将各块拼接件12的下部边缘与该外边缘对齐并进行焊接；焊接时，从待焊接的两者的结合部位的一端开始焊起，然后沿着圆周方向逐渐焊向另一端，该过程中，一边焊接，一边推压内壁板1或外壁板2使待焊接部位对齐；上述底板形成下底板4；
接着取另一块经步骤(2)冲压加工形成的底板，以该底板的内边缘为基准，将内壁板1的上部边缘与该内边缘对齐并进行焊接，以该底板的外边缘为基准，将各块拼接件12的上部边缘与该外边缘对齐并进行焊接；焊接时，从待焊接的两者的结合部位的一端开始焊起，然后沿着圆周方向逐渐焊向另一端，该过程中，一边焊接，一边推压内壁板1或外壁板2使待焊接部位对齐；上述底板形成上底板3；
最后将内壁板1以及外壁板2中的各拼接件12之间的对接缝焊接；焊接在一起的内壁板1、外壁板2、上底板3以及下底板4形成所述的组合秤机箱。
上述过程使用自动焊接机进行焊接。
参见图1～图12，利用上述组合秤机箱的制造方法获得的组合秤机箱由内壁板1、外壁板2、上底板3和下底板4组成，其中，所述上底板3和下底板4呈环形，其内边缘和外边缘上设有圆弧过渡的弯折边7，该圆弧过渡的弯折边7的圆弧部分的圆心角为90°，半径为15mm；所述内壁板1和外壁板2呈短圆筒形，其中，外壁板2由4块拼接件12焊接而成，每个拼接件12呈四分之一圆形；内壁板1的上部边缘和下部边缘分别与上底板3和下底板4的内边缘焊接，外壁板2的上部边缘和下部边缘分别与上底板3和下底板4的外边缘焊接；所述外壁板2中每一个拼接件12上设有一个安装窗口，整个外壁板2上的4个安装窗口均分分布在圆周方向上，每个安装窗口5的周围的上下部位分别设有4个安装孔6，该安装孔6为螺纹孔，所述内壁板1的圆周方向上均匀设有4个安装口8，该安装口8呈矩形，与支撑架10的下端的形状相比配。
参见图13，使用时，将4个支撑架10的下端插入在内壁板1的4个安装口8上，并焊接成一体，在4个支撑架10的上端焊接用于连接组合秤主体的托盘11；支撑架10为中空结构，组合秤主体上的各导线从其中穿过进入机箱内。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中：
参见图14～图17，所述外壁板2由6块拼接件12焊接而成，每个拼接件12上设置一个安装窗口5，整个外壁板2上的6个安装窗口5均分分布在圆周方向上。
所述底板的圆弧过渡的弯折边7的圆弧部分的圆心角为60°。
本实施例上述以外的其他实施方式参照实施例1进行。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种组合秤机箱，其特征在于，包括内壁板、外壁板、上底板和下底板，其中，所述上底板和下底板呈环形，其内边缘和外边缘上设有圆弧过渡的弯折边；所述内壁板和外壁板呈短圆筒形，其中，内壁板的上部边缘和下部边缘分别与上底板和下底板的内边缘焊接，外壁板的上部边缘和下部边缘分别与上底板和下底板的外边缘焊接；所述外壁板上设有安装窗口，该安装窗口周围设有安装孔；所述内壁板上设有安装口。
2.根据权利要求1所述的组合秤机箱，其特征在于，所述的外壁板由多个拼接件组合而成。
3.根据权利要求2所述的组合秤机箱，其特征在于，所述的拼接件为4个或6个，每个拼接件上设置一个安装窗口；外壁板上的安装窗口均匀分布在外壁板的圆周方向上；所述的安装口为4个，均匀分布在内壁板的圆周方向上。
4.根据权利要求3所述的组合秤机箱，其特征在于，所述上底板和下底板的圆弧过渡的弯折边的圆弧部分的圆心角为90°。
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| CN106363195A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-01 | 盐城宝鼎电动工具有限公司 | 一种台钻箱体及其制造方法 |
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