CN203157339U - 一种柔性版背底两面开胶印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性版背底两面开胶印刷机，依次包括放卷机构、纠偏机构、张力控制机构、背面印刷模块以及收卷机构，其特征在于：所述张力控制机构之后设有一个用于将材料底纸底面的离型膜开胶的开胶滚轴，所述开胶滚轴之后设有一底面印刷机组，所述底面印刷机组之后设有将离型膜重新粘合到材料底纸底面的粘合滚轴，所述开胶滚轴通过中间传动滚轴将离型膜传送到一个与粘合滚轴相切的相切粘合滚轴上。采用以上技术方案后：通过放卷-纠偏-张力控制-分离-底面印刷-粘合-背面印刷、烘干-模切-收废-成品收卷的流程完成整个成品的工作，其中对于底面的印刷是采用先将离型膜先分离后再进行底面印刷，然后再重新将离型膜粘合上去的步骤实现整体的双面印刷。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷机，具体涉及一种柔性版背底两面开胶印刷机。
背景技术
现有技术中的印刷机通常是包括印刷机组和烘干机组，这种印刷机都是单面印刷的，如果要实现其双面印刷的话其中需要增加相当复杂的翻转机构，变相的增加了设备的生产成本和维修成本。
发明内容
本实用新型为了解决背景技术中提到的技术问题，则提供一种柔性版背底两面开胶印刷机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种柔性版背底两面开胶印刷机，依次包括放卷机构、纠偏机构、张力控制机构、背面印刷模块以及收卷机构，其特征在于：所述张力控制机构之后设有一个用于将材料底纸底面的离型膜开胶的开胶滚轴，所述开胶滚轴之后设有一底面印刷机组，所述底面印刷机组之后设有将离型膜重新粘合到材料底纸底面的粘合滚轴，所述开胶滚轴通过中间传动滚轴将离型膜传送到一个与粘合滚轴相切的相切粘合滚轴上。
所述背面印刷模块之后依次设有模切机组和收废机组。
所述背面印刷模块由若干组印刷烘干单元组成，所述印刷烘干单元依次包括印刷机组和烘干机组。
采用以上技术方案后：通过放卷-纠偏-张力控制-分离-底面印刷-粘合-背面印刷、烘干-模切-收废-成品收卷的流程完成整个成品的工作，其中对于底面的印刷是采用先将离型膜先分离后再进行底面印刷，然后再重新将离型膜粘合上去的步骤实现整体的双面印刷。
附图说明
图1为本实用新型的示意示意图。
具体实施方式
参见图1，一种柔性版背底两面开胶印刷机，依次包括放卷机构1、纠偏机构2、张力控制机构3、背面印刷模块4以及收卷机构5，其特征在于：所述张力控制机构3之后设有一个用于将材料底纸底面的离型膜开胶的开胶滚轴6，所述开胶滚轴6之后设有一底面印刷机组7，所述底面印刷机组7之后设有将离型膜重新粘合到材料底纸底面的粘合滚轴8，所述开胶滚轴6通过中间传动滚轴9将离型膜传送到一个与粘合滚轴8相切的相切粘合滚轴10上。所述背面印刷模块4之后依次设有模切机组11和收废机组12。所述背面印刷模块4由若干组印刷烘干单元组成，所述印刷烘干单元依次包括印刷机组13和烘干机组14。对背面印刷模块具体包括7组分别对于7色的印刷。
采用本实用新型的结构后可以达到的技术指标为：印刷速度，60米/分钟；双面印刷；可印刷色数，1-7色；卷筒纸最大宽度，330MM；印刷最大宽度，320MM；放卷最大直径，600MM；印刷周长，175-355MM；套引精度/±0.1MM。
采用以上技术方案后：通过放卷-纠偏-张力控制-分离-底面印刷-粘合-背面印刷、烘干-模切-收废-成品收卷的流程完成整个成品的工作，其中对于底面的印刷是采用先将离型膜先分离后再进行底面印刷，然后再重新将离型膜粘合上去的步骤实现整体的双面印刷。
Claims (3)
1.一种柔性版背底两面开胶印刷机，依次包括放卷机构(1)、纠偏机构(2)、张力控制机构(3)、背面印刷模块(4)以及收卷机构(5)，其特征在于：所述张力控制机构(3)之后设有一个用于将材料底纸底面的离型膜开胶的开胶滚轴(6)，所述开胶滚轴(6)之后设有一底面印刷机组(7)，所述底面印刷机组(7)之后设有将离型膜重新粘合到材料底纸底面的粘合滚轴(8)，所述开胶滚轴(6)通过中间传动滚轴(9)将离型膜传送到一个与粘合滚轴(8)相切的相切粘合滚轴(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种柔性版背底两面开胶印刷机，其特征在于：所述背面印刷模块(4)之后依次设有模切机组(11)和收废机组(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔性版背底两面开胶印刷机，其特征在于：所述背面印刷模块(4)由若干组印刷烘干单元组成，所述印刷烘干单元依次包括印刷机组(13)和烘干机组(14)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103465618A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 彩虹（莆田）涂料色卡有限公司 | 一种色卡非色标部分的色层胶印与色卡模切的流水线 |
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