CN203084648U - 触觉反馈振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种触觉反馈振动器。一种触觉反馈振动器，包括具收容空间的壳体及收容于所述收容空间的振动装置，所述振动装置包括振动基片及振动模组，所述振动模组固定于所述壳体，所述振动基片包括本体及支撑部，所述振动模组支撑所述振动基片的支撑部，并驱动所述本体相对所述壳体往复振动。该结构的触觉反馈振动器具有更高的输出力、降低谐振频率的同时还有效保护压电陶瓷免于损坏，有效提高所述反馈振动器的工作性能和工作稳定性，延长工作寿命。

Description

触觉反馈振动器

技术领域

本实用新型涉及一种触觉反馈振动器。

背景技术

在移动电话等移动终端设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于终端振动功能，为了使振动效果更好，用户体现更完善，由此出现了触觉反馈振动器。

在通常的触觉反馈振动器中，通常是在一振动基片的二相对侧表面分别粘接二压电片，构成压电双晶片结构。当弯曲振动时，提供质量块固定在振动基片中心处，由此构成谐振系统。与本实用新型相关的一种触觉反馈振动器，其结构如图1所示。

所述触觉反馈振动器1包括具有收容空间的壳体11及收容在所述收容空间的振动装置13。

请参阅图2，是图1所述触觉反馈振动器的侧面剖视图。所述振动装置13包括二压电片131、振动基片133及质量块14，所述二压电片131粘接在所述振动基片133的二相对侧表面，即上表面和下表面。所述质量块14设置于其中一压电片131表面。

在上述反馈振动器1的中，所述振动基片133底面和顶面粘接所述压电片131，由于所述振动装置1阻尼过大，所述压电片131产生的机械能消耗于所述振动装置13改变自身形变，减小了输出力和振动位移，提高了谐振频率。另外，所述压电片131是脆性材料，在所述振动装置1振动过程中，所述压电片131弯曲处会产生疲劳破坏，降低所述触觉反馈振动器1的可靠性，缩短工作寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是现有反馈振动器振动装置阻尼大、谐振频率高及可靠性较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了一种触觉反馈振动器，包括具收容空间的壳体及收容于所述收容空间的振动装置，所述振动装置包括：振动基片及振动模组，所述振动基片包括本体及支撑部，所述振动模组支撑所述振动基片的支撑部，并驱动所述本体相对所述壳体往复振动。

进一步的，所述振动基片还包括端部及弹性部，所述弹性部两端分别连接所述本体及所述支撑部的一端，所述端部连接所述支撑部的另一端。

进一步的，所述弹性部为弯折状或者弯曲状。

进一步的，所述弹性部是振动基片局部弯折为“U”型、“V”型、“ㄇ”、“ㄩ”中的任意一种形状。

进一步的，所述振动模组包括变幅块和压电陶瓷，所述压电陶瓷一端固定在所述壳体内部，另一端连接所述变幅块，所述变幅块抵接所述支撑部。

进一步的，所述振动装置还包括质量块，所述质量块一端连接所述本体，另一端悬置于所述弹性部之间，所述质量块与所述本体同步振动。

进一步的，所述质量块焊接于所述本体中心位置。

进一步的，所述触觉反馈振动器还包括一固定装置，所述固定装置设置在所述触觉反馈振动器两端，连接并固定于所述弹性部之间。

进一步的，所述变幅块与所述振动基片的端部点接触，并与所述压电陶瓷表面对应面接触。

进一步的，所述变幅块的截面面积逐渐增大。

进一步的，所述变幅块与所述振动基片的接触面积是其与所述压电陶瓷表面对应接触面积的七分之一。

本实用新型所述触觉反馈振动器将所述压电陶瓷设置于所述振动基片的两端，通过变幅块与振动基片固定连接，在振动基片的弹性部上设置弹性结构，所述质量块固定在所述振动基片的本体的中心位置，并使用激光点焊的方法固定。该结构的触觉反馈振动器具有更高的输出力、降低了谐振频率的同时还有效保护压电陶瓷免于损坏，有效提高所述反馈振动器的工作性能和工作稳定性，延长工作寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是与本实用新型相关的一种触觉反馈振动器立体结构图。

图2是图1所示的触觉反馈振动器侧面剖视图。

图3是本实用新型所揭示一种触觉反馈振动器的立体结构示意图。

图4是图3所示的触觉反馈振动器立体分解示意图。

图5是图3所示的触觉反馈振动器侧面剖视图。

图6是图5所示触觉反馈振动器VI区域的局部放大图。

图7是本实用新型触觉反馈振动器第二种结构的侧面剖视图。

图8是图7所示触觉反馈振动器VIII区域的局部放大图。

图9是本实用新型触觉反馈振动器第三种结构的侧面剖视图。

图10是图9所示触觉反馈振动器X区域的局部放大图。

图11是本实用新型触觉反馈振动器第四种结构的侧面剖视图。

图12是图11所示触觉反馈振动器XII区域的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种触觉反馈振动器，请参阅图3，是本实用新型触觉反馈振动器立体结构示意图。所述触觉反馈振动器2包括二固定装置25、壳体21及振动装置23。所述壳体21包括一收容空间，所述振动装置23收容在所述收容空间内。所述二固定装置25分别对称设置在所述触觉反馈振动器2的两端，连接并固定所述振动装置23于所述外壳21内。

请同时参阅图4至图6，其中图4是图3所示触觉反馈振动器的立体分解示意图，图5是图3所示的触觉反馈振动器侧面剖视图，图6是图5所示VI区域的局部放大图。所述触觉反馈振动器2包括壳体21、振动装置23及固定装置25。所述振动装置23包括振动基片231、振动模组233及质量块235。

所述振动基片231包括相接设置的二端部2311、二支撑部2313、二弹性部2315和本体2317。所述弹性部2315对称设置在所述本体2317的两端。所述支撑部2313分别对应连接所述端部2311及所述弹性部2315的其中一端。所述本体2317的两端分别连接所述弹性部2315的另一端。

所述固定装置25分别对应固定所述振动基片231的端部2311至所述外壳21，并与所述外壳21相对静止。

所述振动模组233抵接并支撑所述支撑部2313。所述质量块235一端固定至所述本体2317的中心位置，另一端悬置于所述二弹性部2315之间的间隔内，并能够相对所述外壳21上下往复振动，同时与所述本体2317同步振动。所述质量块235与所述振动基片231之间使用激光点焊的方法固定，所述质量块235与所述振动模组233分别设于所述振动基片231的二相对侧或相同侧，在本实施例中，所述质量块235与所述振动模组233设于所述振动基片231的相同侧。

所述振动基片231的弹性部2315设置为弯曲或者折形状，所述弹性部2315弯折次数可为n次，其中n为自然数。在本实用新型实施例中，所述弹性部2315弯折次数为2次并且对称分布在所述本体2317的两端。当然，在本实用新型中，所述振动基片231的弹性部2315的形状并不局限于上述限定，凡是提供弹性功能的任何结构皆属于本实用新型的创作宗旨，如其可以是弯折的“W”型、“V”型、“ㄇ”、“ㄩ”等，还可以是弯曲的“U”型、倒置“C”型或其他弧形结构，更可以是弹簧。

所述振动模组233包括相互抵接设置的变幅块2331和压电陶瓷2333，所述压电陶瓷2333的底面固定在所述壳体21内侧表面，所述变幅块2331的底面固定在所述压电陶瓷2333的顶面，并且所述变幅块2331与所述压电陶瓷2333相接面的中心点在一条直线上，所述变幅块2331的顶面固定在所述振动基片231的支撑部2313，所述变幅块2331连接所述压电陶瓷2333于所述振动基片231，传递所述电陶瓷2333的驱动力至所述振动基片231，驱使所述本体2317带动所述质量块235往复振动。所述压电陶瓷2333电应变常数为D33的方向极化。

当本实用新型所述触觉反馈振动器2工作时，所述压电陶瓷2333接到驱动信号，所述压电陶瓷2333将电能转化为机械能，由接触点将机械能传递至所述变幅块2331，所述变幅块2331进一步将该能量传递至所述振动基片231，最后驱使所述振动基片231的本体2317带动所述质量块235同步往复振动。从而，使所述触觉反馈振动器2产生振动感。

相较于与本实用新型相关的触觉反馈振动器，当本实用新型所述触觉反馈振动器2将所述压电陶瓷2333设置于所述振动基片231的两端，通过变幅块2331与振动基片231固定连接，在振动基片231的弹性部2315上设置弹性结构，所述质量块235固定在所述振动基片231的本体2317的中心位置，并使用激光点焊的方法固定。该结构的触觉反馈振动器具有更高的输出力、降低了谐振频率的同时还有效保护压电陶瓷免于损坏，有效提高所述反馈振动器2的工作性能和工作稳定性，延长工作寿命。

再请同时参阅图7及图8，其中图7是本实用新型触觉反馈振动器另一种结构的侧面剖视图，图8是图7所示触觉反馈振动器VIII区域的局部放大图。所述反馈振动器3包括振动基片331，所述振动基片331包括弹性部3315，所述弹性部3315设置为弯折形状，所述弯折形状的弯折次数为两次且弯折夹角位置为弧面过渡，形成U型结构。

上述结构将所述触觉反馈振动器2中的振动基片231中的弹性部2315弯折结构变为反馈振动器3中的弧形结构，所述弧形结构还可以有效防止向下的振幅过大时弹性部3315会与压电陶瓷3333接触而损坏压电陶瓷3333，该结构进一步的降低了谐振频率，提高了反馈振动器3的稳定性。

请参阅图9及图10，图9是本实用新型触觉反馈振动器再一种结构的侧面剖视图。图10是图9所示X区域的局部放大图。所述触觉反馈振动器4包括振动模组433，所述振动模组433包括变幅块4331和压电陶瓷4333，所述变幅块4331的截面面积由顶面向底面递增。

上述结构将反馈振动器2中的变幅块2331变为反馈振动器4中的具有锥形结构的变幅块4331，调节该变幅块4331可以在不改变压电陶瓷的情况下提高整体的振幅，降低谐振频率，进一步的提高了反馈振动器4的工作性能和工作稳定性。

请参阅图11及图12，图11是本实用新型触觉反馈振动器还一种结构的侧面剖视图。图12是图11所示触觉反馈振动器XII区域的局部放大图。所述触觉反馈振动器5包括U型结构的弹性部5315和截面面积由顶面向底面递减变幅块5331。

上述结构将反馈振动器3和反馈振动器4中的改进相结合，组合成更完善的反馈振动器5。在本实用新型一较佳实施例中，所述变幅块5331的截面积递减为压电陶瓷5333截面积的七分之一，这可以使变幅块5331上端面振幅是其下端面与所述压电陶瓷5333接触的面的振幅的7倍。

整体而言，所述振动模组的变幅块与所述振动基片的端部相接处位置，其可以是面接触还可以是点接触，但较佳的是所述变幅块与所述振动基片的端部接触面积越小，其对应对所述振动基片的阻尼越小，也就是说，所述变幅块与所述振动基片的端部最佳为点接触。另一方面，所述变幅块与所述压电陶瓷接触面积越大，越能增加所述振动模组的稳定性，更容易传递较大的振动能量至所述振动基片，所以沿着所述振动基片端部至所述压电陶瓷方向，所述变幅块的截面面积逐渐减小。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种触觉反馈振动器，包括：

具收容空间的壳体，及

收容于所述收容空间的振动装置，所述振动装置包括：

振动基片，及

振动模组，其特征在于：所述振动基片包括本体及支撑部，所述振动模组支撑所述振动基片的支撑部，并驱动所述本体相对所述壳体往复振动。

2.根据权利要求1所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述振动基片还包括端部及弹性部，所述弹性部两端分别连接所述本体及所述支撑部的一端，所述端部连接所述支撑部的另一端。

3.根据权利要求2所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述弹性部为弯折状或者弯曲状。

4.根据权利要求3所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述弹性部是振动基片局部弯折为“U”型、“V”型、“ㄇ”、“ㄩ”中的任意一种形状。

5.根据权利要求2所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述振动模组包括变幅块和压电陶瓷，所述压电陶瓷一端固定在所述壳体内部，另一端连接所述变幅块，所述变幅块抵接所述支撑部。

6.根据权利要求2所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述振动装置还包括质量块，所述质量块一端连接所述本体，另一端悬置于所述弹性部之间，所述质量块与所述本体同步振动。

7.根据权利要求6所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述质量块焊接于所述本体中心位置。

8.根据权利要求2所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述触觉反馈振动器还包括一固定装置，所述固定装置设置在所述触觉反馈振动器两端，连接并固定所述振动装置的振动基片端部至所述外壳，并相对所属外壳静止。

9.根据权利要求5所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述变幅块与所述振动基片的端部点接触，并与所述压电陶瓷表面对应面接触。

10.根据权利要求9所述的触觉反馈振动器，其特征在于，沿着所述振动基片端部至所述压电陶瓷方向，所述变幅块的截面面积逐渐增大。

11.根据权利要求10所述的触觉反馈振动器，其特征在于，所述变幅块与所述振动基片的接触面积是其与所述压电陶瓷表面对应接触面积的七分之一。

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