CN202936687U - 水泥发泡混凝土地面 - Google Patents
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Abstract
一种水泥发泡混凝土地面，从下到上依次包括基底层、结构层和面层，所述基底层和结构层之间有一层粘结层，所述结构层为发泡混凝土层，所述面层是砂浆压光密实面层，所述粘结层是一层素水泥浆或者是一层界面结合剂。本实用新型中作为结构层的发泡混凝土是将水泥、沙子、发泡剂和水按比例搅拌均匀、浇注成型的，集保温、抗渗、隔热、隔音、环保等优点于一身，以发泡混凝土作为结构层的地面，与使用普通混凝土的地面相比，具有更好的隔热性，约为普通混凝土的20-30倍。本实用新型可广泛应用于路面铺设施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地面结构。
背景技术
传统的地面采用普通混凝土作为结构层，非常容易受温度影响，保温隔热性能低，因此，在施工或者日常生活使用中，会带来很多弊端，影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水泥发泡混凝土地面，要解决地面保温隔热的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水泥发泡混凝土地面，从下到上依次包括基底层、结构层和面层，所述基底层和结构层之间有一层粘结层，所述结构层为发泡混凝土层，所述面层是砂浆压光密实面层。
所述粘结层是一层素水泥浆或者是一层界面结合剂。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型克服了传统地面隔热性差的缺点，解决了保证地面良好隔热性的技术问题。
本实用新型中作为结构层的发泡混凝土是将水泥、沙子、发泡剂和水按比例搅拌均匀、浇注成型的，集保温、抗渗、隔热、隔音、环保等优点于一身，以发泡混凝土作为结构层的地面，与使用普通混凝土的地面相比，具有更好的隔热性，约为普通混凝土的20-30倍。
本实用新型可广泛应用于路面铺设施工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-基底层、2-粘结层、3-结构层、4-面层。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种水泥发泡混凝土地面，从下到上依次包括基底层1、结构层3和面层4，所述基底层1和结构层3之间有一层粘结层2，所述结构层3为发泡混凝土层，所述面层4是砂浆压光密实面层。所述粘结层2是一层素水泥浆或者是一层界面结合剂，所述发泡混凝土是普通混凝土加入一定比例发泡剂搅拌均匀，浇注成型，是一种保温、抗渗、隔热、隔音的环保产品，与普通混凝土相比，具有良好的隔热性，约为普通混凝土的20-30倍，其中水泥发泡剂分为动物性和植物性两种，本实用新型中采用HY动物性水泥发泡剂。
本实用新型的铺设成型过程：
步骤一，将基底层1上的垃圾废物清理干净。
步骤二，根据水平标准线和设计厚度，在四周墙壁、结构柱上标出面层的上平标高控制线。
步骤三，发泡混凝土的配合比根据设计要求、通过实验确定，投料严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为：水泥、沙子、发泡剂、水。
步骤四，铺设发泡混凝土前，将基底层1润湿，并在基底层上刷一道素水泥浆或界面结合剂。
步骤五，将搅拌均匀的发泡混凝土从房间内退着向外铺设，在振捣或滚压时低洼处同样用发泡混凝土填平。
步骤六，发泡混凝土上层铺面层，面层的水泥粉吸收下层发泡混凝土中水分后，用木抹子用力搓打，刮平，用铁抹子轻轻抹压一遍直到面层的水泥粉出浆。
步骤七，当面层水泥浆初凝后，用铁抹子把凹坑、沙眼填实抹平，不得漏压。
步骤八，当面层水泥浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
步骤九，在施工完成24小时左右覆盖或撒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。
Claims (2)
1.一种水泥发泡混凝土地面，从下到上依次包括基底层（1）、结构层（3）和面层（4），其特征在于：所述基底层（1）和结构层（3）之间有一层粘结层（2），所述结构层（3）为发泡混凝土层，所述面层（4）是砂浆压光密实面层。
2.根据权利要求1所述的水泥发泡混凝土地面，其特征在于：所述粘结层（2）是一层素水泥浆或者是一层界面结合剂。
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