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CN202330936U - 液晶显示模组和液晶显示器 - Google Patents

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CN202330936U CN2011204596260U CN201120459626U CN202330936U CN 202330936 U CN202330936 U CN 202330936U CN 2011204596260 U CN2011204596260 U CN 2011204596260U CN 201120459626 U CN201120459626 U CN 201120459626U CN 202330936 U CN202330936 U CN 202330936U
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张庞岭
萧宇均
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TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组，使用第一橡胶支撑构件和第二橡胶支撑构件来取代传统的胶框。本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用橡胶结构来代替胶框结构，大大减少了模具开发的成本，另外，相对于传统技术中使用压铆螺母柱来定位导光板和光学膜片的方式，本实用新型将金属嵌入到橡胶结构来定位导光板和光学膜片可以降低导光板的裁切成本以及制造成本，同时，本实用新型的橡胶结构用来吸收导光板受热产生的膨胀，降低不良光学问题产生的概率。

Description

液晶显示模组和液晶显示器
【技术领域】
本实用新型涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶显示模组和液晶显示器。
【背景技术】
随着液晶显示技术的发展，液晶显示模组的成本逐渐降低，传统的液晶显示模组包括前框、液晶显示面板、塑胶框、光学膜片、导光板、光源、散热片以及背板。其中，塑胶框往往是通过开模来制造出来的，成本非常高。
鉴于现有技术中塑胶框的成本较高，因而有必要提供一种液晶显示模组，以解决现有技术所存在的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的一个目的在于提供一种液晶显示模组，以解决现有液晶显示模组中塑胶框制造成本过高的问题。
为解决上述问题，本实用新型构造了一种液晶显示模组，包括前框、液晶显示面板、光学膜片、导光板和背板，所述前框、所述液晶显示面板、所述光学膜片、所述导光板和所述背板按照从上至下的顺序叠放，所述液晶显示模组还包括：第一橡胶支撑构件和第二橡胶支撑构件，所述第一橡胶支撑构件置于第二橡胶支撑构件之上，所述光学膜片置于所述第一橡胶支撑构件和所述第二橡胶支撑构件之间，所述液晶显示面板置于所述第一橡胶支撑构件之上，所述第二橡胶支撑构件固定在所述背板上。
在本实用新型的液晶显示模组中，所述第一橡胶支撑构件的底面设有凹槽，所述第二橡胶支撑构件的顶面设有凸柱，所述第一橡胶支撑构件的所述凹槽的数量、位置和截面形状分别与所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱的数量、位置和截面形状对应；所述第一橡胶支撑构件和所述第二橡胶支撑构件通过所述凹槽和所述凸柱嵌套在一起。
在本实用新型的液晶显示模组中，所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱的高度值大于所述第一橡胶支撑构件的所述凹槽的深度值。
上述液晶显示模组中，所述光学膜片设有孔，所述孔的数量、位置、形状与所述第一橡胶支撑构件的所述凹槽和/或所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱的数量、位置、截面形状对应；所述光学膜片的所述孔嵌套在所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱上。
上述液晶显示模组中，所述第一橡胶支撑构件还包括第一金属构件，所述第一金属构件部分或全部嵌入到所述第一橡胶支撑构件。
上述液晶显示模组中，所述第二橡胶支撑构件还包括第二金属构件，所述第二金属构件部分或全部嵌入所述第二橡胶支撑构件的内部。
在本实用新型的液晶显示模组中，所述第二橡胶支撑构件还包括挡墙，所述挡墙的入光侧的硬度值大于非入光侧的硬度值。
在本实用新型的液晶显示模组中，所述第二橡胶支撑构件通过螺丝锁附或粘胶粘附的方式固定在所述背板上。
在本实用新型的液晶显示模组中，所述第一橡胶支撑构件和所述第二橡胶支撑构件的组合设置在所述背板的一个或一个以上的角处，和/或设置在所述背板的边缘处。
本实用新型的另一个目的是提供一种液晶显示器，以解决现有液晶显示模组中塑胶框制造成本过高的问题。
为解决上述问题，本实用新型构造了一种液晶显示器，其包括上述任一项所述的液晶显示模组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用橡胶结构来代替胶框结构，由于胶框的制造需要比较复杂模具，模具开发的成本在胶框的制造成本中占据一个相当大的比例，而橡胶结构的制造不需要开发模具，因此减少了制造的成本。压铆
【附图说明】
图1为本实用新型的液晶显示模组的爆炸视图；
图2为图1中A-A’截面的局部视图；
图3为本实用新型的液晶显示模组中第一橡胶支撑构件和第二橡胶支撑构件的组合的示意图；
图4为本实用新型的液晶显示模组中第一橡胶支撑构件的示意图；
图5为本实用新型的液晶显示模组中第二橡胶支撑构件的示意图；
图6为改进的第一橡胶支撑构件的爆炸视图；和
图7为改进的第二橡胶支撑构件的爆炸视图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
参考图1和图2，图1为本实用新型的液晶显示模组的爆炸视图，图2为图1中A-A’截面的局部视图。
本实用新型的液晶显示模组包括前框1、液晶显示面板2、光学膜片3、导光板4和背板5；其中，前框1、液晶显示面板2、光学膜片3、导光板4和背板5按照从上至下的顺序叠放在一起。第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7的组合设置在背板5的边缘处，具体地，第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7的组合可以设置在背板5的一个或一个以上的角处，和/或根据需要设置在背板5边缘处的任意位置上。光学膜片3上设有孔10，该孔10的数量、形状、位置均与第一橡胶支撑构件6的凹槽12(如图2所示)和/或第二橡胶支撑构件7的凸柱11(如图2所示)的数量、横截面形状、位置相对应。光学膜片3置于第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7之间，液晶显示面板2置于第一橡胶支撑构件6之上。光学膜片3的孔10嵌套在第二橡胶支撑构件7的凸柱11上，这样，该凸柱11便可以对光学膜片3进行定位。
第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7的材质均可以是橡胶，也可以部分是橡胶，部分是金属和/或塑胶等。参考图2，第一橡胶支撑构件6置于第二橡胶支撑构件7之上，具体地，第一橡胶支撑构件6与第二橡胶支撑构件7通过第一橡胶支撑构件6的凹槽12和第二橡胶支撑构件7的凸柱11嵌套在一起。
在本实用新型中，由于采用橡胶结构来代替胶框结构，而胶框的制造需要比较复杂模具，模具开发的成本在胶框的制造成本中占据一个相当大的比例，橡胶结构的制造不需要开发模具，因此大大减少了制造的成本。
进一步的，第一橡胶支撑构件6上还设有支撑台8，用于支撑前框1和定位液晶显示面板2。第二橡胶支撑构件7固定在背板5上。在将第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7嵌套在一起后，可以利用粘胶或螺丝钉将第一橡胶支撑构件6粘附或锁附在背板5的侧面或侧边上。
进一步的，第二橡胶支撑构件7的凸柱11的高度值大于第一橡胶支撑构件6的凹槽12的深度值，具体地，第二橡胶支撑构件7的凸柱11的高度值大于第一橡胶支撑构件6的凹槽12的深度值与光学膜片3的厚度值之和，因此，第一橡胶支撑构件6的底面和第二橡胶支撑构件7的顶面之间形成了一个狭缝，光学膜片3置于第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7之间时，该狭缝为该光学膜片3预留了受热膨胀的空间。本实用新型采用橡胶结构来代替胶框结构，大大减少了模具开发的成本。同时，本实用新型中的第一橡胶支撑构件和第二橡胶支撑构件可以被用来吸收导光板受热产生的膨胀，降低不良光学问题产生的概率。
其中，第二橡胶支撑构件7的凸柱11的高度值是指该凸柱11的顶面与第二橡胶支撑构件7的顶面的距离值，第一橡胶支撑构件6的凹槽12的深度值是指该凹槽12的底面(凹槽12最里面的面)与第一橡胶支撑构件6的底面的距离值。光学膜片3上还设有孔10，孔10的数量、形状以及位置均分别与第二橡胶支撑构件7的凸柱11的数量、形状和位置对应。这样，第二橡胶支撑构件7便可以对光学膜片3进行定位，光学膜片3不容易偏移。液晶显示面板2置于第一橡胶支撑构件6之上。第一橡胶支撑构件6的顶面上还设有支撑台8，用于支撑前框1以防止前框1向液晶显示面板2施加作用力甚至压坏液晶显示面板2，以及用于定位液晶显示面板2，这样可以方便装配液晶显示面板2。第二橡胶支撑构件7朝向导光板4的一个侧面上还设有挡墙9，用于支撑导光板4。第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7可以通过螺丝钉锁附在一起，也可以通过粘胶粘附在一起。第一橡胶支撑构件6、第二橡胶支撑构件7中的任意一个或两者可以通过螺丝钉或者粘胶固定在背板5上。
进一步的，第二橡胶支撑构件7的挡墙9的入光侧19处(即第二橡胶支撑构件7)的硬度值大于非入光侧20的硬度值，这样，在导光板4受热膨胀时可以保证其与光源的耦光距离。具体地，可以在入光侧19处放置硬度值较大的橡胶块，并将其与第二橡胶支撑构件7固定在一起，也可以在第二橡胶支撑构件7的入光侧处使用能增加橡胶硬度的化学品，如(聚氯乙烯、高苯乙烯等材料。相对于传统技术中使用压铆螺母柱来定位导光板和光学膜片的方式，本实用新型通过使用挡墙9将金属嵌入到橡胶结构来定位导光板，使用第二橡胶支撑构件7对光学膜片3进行定位，和光学膜片可以降低导光板的裁切成本以及压铆成本。
参考图3、图4和图5，图3为本实用新型的液晶显示模组中第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7的组合的透视示意图，图4为本实用新型的液晶显示模组中第一橡胶支撑构件6的示意图，图5为本实用新型的液晶显示模组中第二橡胶支撑构件7的示意图。
第一橡胶支撑构件6置于第二橡胶支撑构件7的上方，第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7通过凹槽12和凸柱11嵌套在一起。在本实施例中，第二橡胶支撑构件7的凸柱11是圆柱状的，第一橡胶支撑构件6的凹槽12的截面形状是圆形的，该凸柱11的截面形状大小与该凹槽12的截面的形状大小一致。第一橡胶支撑构件6的凹槽12的截面形状和第二橡胶支撑构件7的凸柱11的截面形状还可以是其它规则的形状或不规则的形状，只要两者是对应的即可。第二橡胶支撑构件7的凸柱11的高度值大于第一橡胶支撑构件6的凹槽12的深度值，具体地，该凸柱11的高度值大于该凹槽12的深度值与光学膜片3的厚度值之和，凸柱11的高度值是指凸柱11的顶面与凸柱11的底部(第二橡胶支撑构件7的顶面)的距离，凹槽12的深度值是指凹槽12的底面(最里面的面)与第一橡胶支撑构件6的底面的距离。这样，便可以利用凸柱11对光学膜片3进行定位，同时为光学膜片3受热膨胀预留了空间。
参考图6，图6为改进的第一橡胶支撑构件6的爆炸视图。
第一橡胶支撑构件6的侧面上设有第一开口13，该第一开口13用于嵌套第一金属构件14，第一开口13的形状与第一金属构件14的截面形状对应，在本实施例中，第一金属构件14是一块片状的金属。第一金属构件14可以部分嵌入到第一橡胶支撑构件6中，也可以全部嵌入到第一橡胶支撑构件6中。当然，还可以将多个金属构件嵌入到第一橡胶支撑构件6的多个侧面当中。将金属构件嵌入到第一橡胶支撑构件6当中可以增加第一橡胶支撑构件6的强度。
在本实用新型中，由于将金属嵌入到橡胶结构即可定位导光板和光学膜片，从而不需要为了定位导光板而对导光板进行裁切和压铆，减少了制造工序，降低了导光板的裁切成本以及压铆成本。
在本实用新型的液晶显示模组中，用第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7来取代传统的胶框，大大降低了液晶显示模组由于需要为胶框开模而产生的成本。第二橡胶支撑构件7固定于背板5上，其上设有凸柱11，光学膜片3放置在第二橡胶支撑构件7的顶面上并且光学膜片3上的孔10嵌套在凸柱11上，这样，能够平稳地支撑光学膜片3并且准确地定位光学膜片3；第一橡胶支撑构件6嵌套在第二橡胶支撑构件7之上，当将第一橡胶支撑构件6固定在背板5或者第二橡胶支撑构件7上时，甚至当前框1向第一橡胶支撑构件6的支撑台8施加压力时(前框1压住第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7)，第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7的组合能够牢牢锁住光学膜片3，避免了光学膜片3移位(特别是在液晶显示模组移动或运输的过程中)，有利于保证整个液晶显示模组的质量。此外，第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7之间的空间为光学膜片3受热膨胀预留了空间，这样，光学膜片3就不会因为受到挤压而损坏。第一橡胶支撑构件6上的支撑台8为液晶显示面板承受前框1的压力，避免了液晶显示面板由于受到挤压而影响显示质量甚至对液晶显示面板造成损坏。第二橡胶支撑构件7的挡墙9能够对导光板4起到定位的作用。
参考图7，图7为改进的第二橡胶支撑构件7的爆炸视图。
第二橡胶支撑构件7上设有多个第二开口15和多个第三开口16，第二开口15设在第二橡胶支撑构件7的顶面上，第三开口16设在第二橡胶支撑构件16的侧面上，第二开口15和第三开口16分别用于嵌套第二金属构件17和第三金属构件18。第二金属构件17和第三金属构件18可以部分地嵌入到第二橡胶支撑构件7中。将金属构件嵌入到第二橡胶支撑构件7当中可以增加第二橡胶支撑构件7的强度。
在本实施例中，制造上述第一橡胶支撑构件6和第二橡胶支撑构件7的方法是：
步骤一、准备一块形状为长方体的橡胶块；
步骤二、沿橡胶块的长度方向在橡胶块的中部切割，将橡胶块切割成两个子块，分别是第一子块和第二子块；
步骤三，确认凸柱和凹槽的位置、数量、形状等；
步骤四、在第一子块的顶面进行切割，使之形成支撑台8，当然，可以将另一橡胶块通过粘胶粘附到第一子块的顶面上的方式来形成支撑台8；
步骤五、在第一子块的底面钻孔或切割，使之形成第一凹槽12；
步骤六、在第一子块的侧面进行切割，使之形成第一开口13；
步骤七、将金属片14(第一金属构件14)嵌入到第一开口13中；
步骤八、在第二子块的顶面钻孔或切割，使之形成与第一凹槽12对应的第二凹槽15(第二开口15)；
步骤九、在第二子块的侧面进行切割，使之形成第三开口16；
步骤十、将柱状的金属块17部分嵌入到第二凹槽15中，从凹槽15中突出的部分形成凸柱11，将金属片18部分嵌入到第三开口16中，从第三开口16中突出的部分形成挡墙9；
步骤十一、将第一子块和第二子块通过第一凹槽12和柱状的金属块15嵌套在一起。
上述步骤四至十的顺序可以根据需要进行调整。上述步骤一和步骤二可以变换为：准备两块长方体状的橡胶块，分别作为第一子块和第二子块。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括前框、液晶显示面板、光学膜片、导光板和背板，所述前框、所述液晶显示面板、所述光学膜片、所述导光板和所述背板按照从上至下的顺序叠放，其特征在于，还包括：
第一橡胶支撑构件和第二橡胶支撑构件，所述第一橡胶支撑构件置于第二橡胶支撑构件之上，所述光学膜片置于所述第一橡胶支撑构件和所述第二橡胶支撑构件之间，所述液晶显示面板置于所述第一橡胶支撑构件之上，所述第二橡胶支撑构件固定在所述背板上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一橡胶支撑构件的底面设有凹槽，所述第二橡胶支撑构件的顶面设有凸柱，所述第一橡胶支撑构件的所述凹槽的数量、位置和截面形状分别与所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱的数量、位置和截面形状对应；
所述第一橡胶支撑构件和所述第二橡胶支撑构件通过所述凹槽和所述凸柱嵌套在一起。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱的高度值大于所述第一橡胶支撑构件的所述凹槽的深度值。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示模组，其特征在于，所述光学膜片设有孔，所述孔的数量、位置、形状与所述第一橡胶支撑构件的所述凹槽和/或所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱的数量、位置、截面形状对应；
所述光学膜片的所述孔嵌套在所述第二橡胶支撑构件的所述凸柱上。
5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一橡胶支撑构件还包括第一金属构件，所述第一金属构件部分或全部嵌入到所述第一橡胶支撑构件。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，
所述第二橡胶支撑构件还包括第二金属构件，所述第二金属构件部分或全部嵌入所述第二橡胶支撑构件的内部。
7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二橡胶支撑构件还包括挡墙，所述挡墙的入光侧的硬度值大于非入光侧的硬度值。
8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二橡胶支撑构件通过螺丝锁附或粘胶粘附的方式固定在所述背板上。
9.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一橡胶支撑构件和所述第二橡胶支撑构件的组合设置在所述背板的一个或一个以上的角处，和/或设置在所述背板的边缘处。
10.一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求1到9任一项所述的液晶显示模组。
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