CN201979099U - 一种主轴卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卸去径向作用力的主轴卸载装置,包括轴承座、二至四个轴承及花键套,所述轴承座固设于设备的机架上,主轴外表面部分设有与花键套的键槽相适配的凸条,所述花键套套设于所述主轴外侧,各轴承设于花键套外侧壁与轴承座之间,用于驱动主轴转动的皮带轮设于花键套外侧壁上,所述轴承座和花键套上分别设有轴承定位装置。本实用新型用于立式钻床或者镗床上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床,特别涉及一种适用于立式钻床或镗床的主轴卸载装置。
背景技术
立式钻床或立式镗床已为公知,其一般包括机架、主轴、工作台、驱动装置及刀头,所述机架用于固定和支承其它组成部分,主轴垂直设于机架上,工作台设于机架上(也可以和机架相分离)用于夹持工件,驱动装置设于机架上且其输出端通过皮带轮驱动主轴转动,主轴转动带动刀头旋转对工作台上的工件进行加工作业。该种钻床或镗床的不足之处在于:刀头是由主轴驱动的,主轴的转动是通过设于主轴上的皮带轮驱动的,皮带驱动皮带轮转动时,除了对主轴施加持续的转动力矩之外,还对主轴施加径向力,该径向力使得主轴在转动过程中受力不均,振动加剧,时间一长,主轴轴线会发生偏移,导致刀头加工的工件精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卸去径向作用力的主轴卸载装置。
本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种主轴卸载装置,包括轴承座、二至四个轴承及花键套,所述轴承座固设于设备的机架上,主轴外表面部分设有与花键套的键槽相适配的凸条,所述花键套套设于所述主轴外侧,各轴承设于花键套外侧壁与轴承座之间,用于驱动主轴转动的皮带轮设于花键套外侧壁上,所述轴承座和花键套上分别设有轴承定位装置。
上述主轴卸载装置,所述轴承共有三个,且相互之间设有轴承隔套。
上述主轴卸载装置,定义花键套上与皮带轮轴向两端所对应的部分为连接部,所述花键套内侧壁除连接部外与主轴之间间隙配合设置。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型改变传统皮带轮直接驱动主轴的方式,而是在皮带轮与主轴之间设置一个花键套,该花键套与主轴通过键槽配合设置,这样皮带轮对主轴的转动力矩可以通过花键套传递给主轴,而皮带轮对主轴施加的径向力经过花键套时被花键套吸收消化并传递给轴承座,主轴不再受皮带轮的径向力,由此使主轴始终只受转动力矩,加工过程中振动小,加工精度得以保证。
下面结合附图对本实用新型举一实施例具体说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主轴卸载装置的主视图;
图2是图1中花键套的局部剖视图;
图3是图2中C-C剖视图;
具体实施方式
参考图1至图3,实施例公开一种主轴卸载装置,该主轴卸载装置是用于立式钻床或者镗床上,作为公知部分,工件夹持在工作台上,主轴设于设备的机架上,机架上设有驱动装置,该驱动装置通过一级或者两级的皮带轮传动将动力传递给主轴,该部分的结构在背景技术部分亦有描述,在此予以略过。在前述公知设备的基础上,本实施例的主轴卸载装置即设于公知的皮带轮与主轴之间,具体地说:
包括轴承座1、三个轴承2、花键套3、紧定套4、轴承隔套5,所述轴承座1通过螺栓固设于设备的机架7上,轴承座1的内侧壁设有台阶,三个轴承2的外圈直接(间接)设于该轴承座1的台阶上,主轴8上沿轴向方向部分设有花键形凸条(沿圆周方向共有六个),所述花键套3即套设于所述花键形凸条上,花键套3内侧壁只有对应皮带轮6轴向长度部分设有花键槽,其它部分与主轴8间隙配合设置,各轴承2之间其内圈或外圈通过轴承隔套5隔开,位于轴承座1的顶部设有透盖9,所述透盖9压设于最上面一个轴承2的外圈防止轴承2轴向串动,最上面的轴承内圈通过紧定套4固定,皮带轮设于紧定套4上方所述花键套3外侧壁上,皮带轮上部通过一固定套固定防止其从花键套3上滑移,所述轴承隔套5、透盖9、紧定套4及轴承座1上的台阶、花键套3底部的台阶构成轴承的定位装置。
基于本实用新型的发明构思,凡是通过在主轴与皮带轮之间设置一个隔套(不一定是花键套)一方面把旋转力矩传递给主轴,另一方面把径向力从主轴上隔离,这样可以保证主轴不受径向力,保证工件的加工精度。
Claims (3)
1.一种主轴卸载装置,其特征在于:包括轴承座、二至四个轴承及花键套,所述轴承座固设于设备的机架上,主轴外表面部分设有与花键套的键槽相适配的凸条,所述花键套套设于所述主轴外侧,各轴承设于花键套外侧壁与轴承座之间,用于驱动主轴转动的皮带轮设于花键套外侧壁上,所述轴承座和花键套上分别设有轴承定位装置。
2.根据权利要求1所述的主轴卸载装置,其特征在于:所述轴承共有三个,且相互之间设有轴承隔套。
3.根据权利要求1或2所述的主轴卸载装置,其特征在于:定义花键套上与皮带轮轴向两端所对应的部分为连接部,所述花键套内侧壁除连接部外与主轴之间间隙配合设置。
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