CN201975550U - 一种电连接器接触件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种采用冷挤压加工工艺加工而成的电连接器接触件，接触件头部横截面呈圆环形，尾部横截面呈腰形，尾部开有两个螺纹孔，头部和尾部连接处开有工艺孔。本实用新型的加工工序较少，使用设备也少，从而避免了传统的电连接器接触件在加工过程中需要频繁更换加工设备、频繁装夹定位、工人的劳动量较大、工地稳定性难以保证、难以实现自动化生产的问题，本实用新型将采用冷挤压工艺加工，能明显地减少切削量，而且装夹次数也会随之减少，工人的劳动强度大大减轻，容易实现自动化生产，生产效率比普通加工高几倍。
Description
技术领域
本实用新型公开一种接触件，特别是一种采用冷挤压加工工艺加工而成的电连接器接触件。
背景技术
电连接器的接触件是在电路设计中常用的小配件，采用传统的加工工艺加工电连接器配件存在很多缺点，如：原材料使用率低、切削加工量大，而且表面精度也较低、工序较多、难以实现自动化生产加工等，同时接触件的精度对加工设备的精度和操作人员的技术水平依赖性较高，很难保证长期稳定的批量生产。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的电连接器接触件加工困难，难以批量生产的缺点，本实用新型提供一种新的电连接器接触件结构，其可以通过冷挤压方式进行加工，解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种电连接器接触件，接触件包括固定连接在一起的头部和尾部，头部横截面呈圆环形，尾部横截面呈腰形，尾部开有两个螺纹孔，头部和尾部连接部位开有工艺孔。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的尾部包括两个相互平行设置的第一接触平面和两个第二接触平面，第二接触平面呈向外突出的弧形。
所述的两个螺纹孔为通孔，两个螺纹孔开设在第一接触平面上。
所述的第一接触平面和第二接触平面的粗糙度在Ra1.6以下。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工工序较少，使用设备也少，从而避免了传统的电连接器接触件在加工过程中需要频繁更换加工设备、频繁装夹定位、工人的劳动量较大、加工地稳定性难以保证、难以实现自动化生产的问题，本实用新型可以采用冷挤压工艺加工，明显地减少切削量，而且装夹次数也会随之减少，工人的劳动强度大大减轻，容易实现自动化生产，生产效率比普通加工高几倍。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正视结构示意图。
图3为图2的A-A剖面结构示意图。
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图5为本实用新型加工步骤一后正视结构示意图。
图6为本实用新型加工步骤一后侧视结构示意图。
图7为本实用新型加工步骤二后正视结构示意图。
图8为本实用新型加工步骤二后侧视结构示意图。
图9为本实用新型加工步骤三后局部剖面结构示意图。
图10为本实用新型加工步骤三后侧视结构示意图。
图11为本实用新型加工步骤四后俯视结构示意图。
图12为本实用新型加工步骤四后侧视结构示意图。
图13为本实用新型加工步骤五后正视结构示意图。
图14为本实用新型加工步骤五后侧视结构示意图。
图15为本实用新型加工步骤六后正视结构示意图。
图16为本实用新型加工步骤六后侧视结构示意图。
图17为本实用新型加工步骤七后局部剖面结构示意图。
图18为本实用新型加工步骤七后侧视结构示意图。
图19为本实用新型加工步骤八后正视结构示意图。
图20为本实用新型加工步骤八后侧视结构示意图。
图21为本实用新型加工步骤九、十后俯视结构示意图。
图22为本实用新型加工步骤九、十后侧视结构示意图。
图中，1-头部，2-第一接触平面，3-第二接触平面，4-螺纹孔，5-工艺孔。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
本实用新型主要包括连接在一起的头部1和尾部，本实施例中，头部1横截面呈圆环形，尾部横截面呈腰形，本实施例中，尾部包括两个相互平行设置的第一接触平面2和两个第二接触平面3，第二接触平面3呈向外突出的弧形，第一接触平面2和第二接触平面3的粗糙度在Ra1.6以下，尾部开有两个螺纹孔4，本实施例中，两个螺纹孔4均为通孔，两个螺纹孔4开设在第一接触平面2上，头部1和尾部连接部位开有工艺孔5。
本实用新型的加工过程包括下述部分：
1、冷挤压：本实用新型采用Φ6.8的铜棒作为基料，利用冷挤压工艺将铜棒的尾部挤压成与本实用新型成品的尾部形状相同的尾部形状，即将尾部挤压成型，形成初级毛坯，初级毛坯的头部1保持为Φ6.8的铜棒；
2、墩粗：对初级毛坯的头部1施加轴向的压力，使其头部1直径变粗，形成次级毛坯，次级毛坯的头部1直径大于或等于成品的头部1直径；
3、车外圆、内孔：将次级毛坯的头部1外侧进行车外圆加工，将次级毛坯的头部1车成与成品头部1直径相同的圆柱，并将头部1内部车出与成品相同的内孔，即将内孔加工成型；
4、钻工艺孔5：在头部1与尾部连接处钻出工艺孔5；
5、铣端面：将头部1和尾部的端面以及尾部的两个第一接触平面2进行精铣加工，由于两个第一接触平面2；
6、冲螺纹底孔：在尾部的螺纹孔4位置处冲出螺纹底孔；
7、底孔去毛刺：将底孔边缘的毛刺去除；
8、攻丝：在螺纹底孔内侧加工出螺纹，形成螺纹孔4；
9、震磨抛光：将半成品放入专用震磨机中，利用磨料石振动摩擦将零件表面毛刺去除。
10、精加工：利用手工去除工艺孔5内端的毛刺，即形成成品。
电连接器接触件要求尾部的两平面粗糙度均要求达到Ra1.6，一般的铣削加工均会在产品表面会留下很明显的刀痕，精度无法达到Ra1.6，需要精铣加工才能达到，而且铣削加工会在产品表面的周边产生毛刺，过大的毛刺会导致接触件之间的接触不可靠，接触电阻变大，当较大的电流通过接触件时，会产生较大的热量，对电连接器的性能将产生不利影响，需在后面增加一道工序去掉尖角毛刺。为本实用新型可以采用冷挤压工艺加工，将传统加工方法的几道工序整合为一道工序，通过一道冷挤压成形工序就能将两个接触平面加工处理，而且能够有效地提高接触件表面的精度和防止边角毛刺的产生。采用冷挤压工艺加工，使得接触件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度，冷挤压加工后零件的精度可达到IT7-IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.2-Ra0.6，其精度直接由模具的精度决定，从而避免了切削加工过程中操作员工的技术水平对产品精度的影响。
由于一般的电连接器接触件的最大外圆为Φ9.5，采用传统工艺加工的电连接器接触件，需用Φ10.0的铜棒下料，然后进行切削加工，材料的利用率较低，一般为40.3％，而本实用新型可以采用冷挤压加工，仅需用Φ6.8的铜棒加工，材料的利用率可达到80％左右。本实用新型采用冷挤压加工，是利用材料的塑性流动而得到所需的形状和尺寸，避免了大量的切削加工，极大地仅减少了原材料的浪费。
本实用新型的加工工序较少，使用设备也少，从而避免了传统的电连接器接触件在加工过程中需要频繁更换加工设备，频繁装夹定位，工人的劳动量较大，而且加工地稳定性也难以保证，难以实现自动化生产的问题，本实用新型可以采用冷挤压工艺加工，明显地减少切削量，而且装夹次数也会随之减少，工人的劳动强度大大减轻，容易实现自动化生产，生产效率比普通加工高几倍。
Claims (4)
1.一种电连接器接触件，其特征是：所述的接触件包括固定连接在一起的头部和尾部，头部横截面呈圆环形，尾部横截面呈腰形，尾部开有两个螺纹孔，头部和尾部连接部位开有工艺孔。
2.根据权利要求1所述的电连接器接触件，其特征是：所述的尾部包括两个相互平行设置的第一接触平面和两个第二接触平面，第二接触平面呈向外突出的弧形。
3.根据权利要求2所述的电连接器接触件，其特征是：所述的两个螺纹孔为通孔，两个螺纹孔开设在第一接触平面上。
4.根据权利要求2所述的电连接器接触件，其特征是：所述的第一接触平面和第二接触平面的粗糙度在Ra1.6以下。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN110534996A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-03 | 浙江纽联科技有限公司 | 一种高压连接器制造方法 |
| EP3552273B1 (de) * | 2016-12-09 | 2024-03-06 | Phoenix Contact GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines buchsenkontaktes |
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- 2010-12-08 CN CN2010206481252U patent/CN201975550U/zh not_active Expired - Fee Related
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