CN201801036U - 一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖，包括盖钩(1)、肩胛(2)和膨胀圈(3)；其特征在于所述肩胛(2)底部与嵌环(4)连接，所述膨胀圈(3)为圆筋内凹膨胀圈或方筋外凸膨胀圈。该底盖不仅克服了上述现有技术中液氮灌装产品制成后底盖出现凸角、形变量＞1mm的鼓起等缺陷问题；而且底盖材料减薄，节省了原料，降低了成本投入，适合大规模生产，又有效地促进了环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属包装容器，具体地讲，涉及用于饮料包装的配套底盖。
背景技术
目前，市场上用于饮料包装的容器分为两种：一种是两片罐，罐盖是一片，罐身和罐底是由一片冲压成型的；另一种为三片罐，三片罐由顶盖、罐体、底盖组成；就两片罐和三片罐本身来看，二者各自有其优缺点：
两片罐是铝合金冲压成型，在重量及成本方面都较低，但强度也低，一般用于充气灌装或碳酸饮料等有一定内压的产品以保持罐体强度，且相对于三片罐较易变形；三片罐成本较高，质量较难控制，因为三片罐比两片罐多了一个罐身焊缝及底盖卷封，泄露机会高了很多，但三片罐抗压强度高，且比两片罐高档。
由于三片罐自身方便、环保、成本低廉等特点已经有了100多年的发展历史；但现有的三片罐的底盖，主要使用0.24mm厚度的铝合金或0.20mm厚度马口铁两种材料，由于材料厚度的减薄导致罐体强度降低，为避免薄材罐在灌装和运输的过程中出现瘪罐等缺陷，引进了液氮灌装技术，灌装后罐内压力由原来的负压或零压力增加为正压；通过冲压成型，盖体主要结构有膨胀圈中心与肩胛部距离3-5mm，但此种底盖往往会出现在液氮灌装产品制成后底盖出现凸角、形变量＞1mm的鼓起等缺陷，即无法满足充氮工艺对底盖的耐压性能的要求，且制备时采用的材料偏厚，扩大了原材料的消耗；而随着时间的推移，人们节能环保观念日益增强，减少原材料的消耗与减少废弃包装材料对环境的污染已经成为了金属包装行业发展的一个重要方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖，该底盖不仅克服了上述现有技术中液氮灌装产品制成后底盖出现凸角、形变量＞1mm的鼓起等缺陷问题；而且底盖材料减薄，节省了原料，降低了成本投入，适合大规模生产，又有效地促进了环保。
本实用新型提供的一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖，包括盖钩、肩胛和膨 胀圈；其改进之处在于所述肩胛底部与嵌环连接，所述膨胀圈为圆筋内凹膨胀圈或方筋外凸膨胀圈。
本实用新型提供的用于饮料包装的金属三片罐配套底盖，所述肩胛底部与圆筋内凹膨胀圈或方筋外凸膨胀圈中心距离为3-6mm。
本实用新型提供的用于饮料包装的金属三片罐配套底盖，所述肩胛底部与圆筋内凹膨胀圈或方筋外凸膨胀圈中心距离为4-5mm。
本实用新型提供的用于饮料包装的金属三片罐配套底盖，所述底盖采用铝材或马口铁。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖具有以下有益效果：
1、克服了二次冷轧马口铁三缩颈饮料罐灌装时由于罐内压力增大导致的底盖凸角、鼓起，提高产品合格率；
2、扩大材料减薄的应用范围降低企业成本，节能环保；
3、提高产品的力学性能使其在灌装和运输的过程中更加安全；
4、抗压强度提高，在灌装工艺中不会发生凸角、形变量＞1mm的鼓起等缺陷。
附图说明
图1A和图1B分别是：现有技术中的普通底盖主视图及纵向剖视图；
图2A和图2B分别是：本实用新型提供的一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖-带有圆筋内凹膨胀圈的整体底盖主视图及纵向剖视图；
图3A和图3B分别是：本实用新型提供的一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖-带有方筋外凸膨胀圈的整体主视图及纵向剖视图；
图中：1、盖钩；2、肩胛；3、膨胀圈；4、嵌环。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式对本实用新型提供的一种底盖做进一步更详细的说明。
相关实验
试验1底盖采用铝材，在肩胛部增加嵌环，并将盖面提高1mm，膨胀圈采用圆筋内凹式，膨胀圈中心与肩胛距离与5mm；底盖轴向承压力为3.2bar无产生凸角，2.7bar泄压后变形量＜1mm。
试验2底盖采用马口铁，在肩胛部增加嵌环，并将盖面提高1mm，膨胀圈采用方筋外凸式，膨胀圈中心与肩胛距离与5mm，底盖轴向承压力为3.3bar无产生凸角，2.8bar泄压后变形量＜1mm。
实施例1
如图1A和图1B所示，现有技术中的底盖：圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，膨胀圈3，其中膨胀圈3为圆筋外凸式；
如图2A和图2B所示，底盖为圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，肩胛底部与嵌环4连接，肩胛底部与圆筋内凹膨胀圈3中心距离为3mm；
本实用新型提供的底盖，采用铝材制备，同时采用液氮灌装工艺，满足杀菌条件对底盖耐压性能的要求，用仪器法测量：
耐压铝底盖轴向承压力为3.3bar无产生凸角，2.8bar泄压后变形量＜1mm。
实施例2
如图1A和图1B所示，现有技术中的底盖：圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，膨胀圈3，其中膨胀圈3为圆筋外凸式。
如图3A和图3B所示，底盖为圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，肩胛底部与嵌环4连接，肩胛底部与方筋外凸膨胀圈3中心距离为5mm。
本实施例提供的底盖，采用马口铁制备，采用液氮灌装工艺，满足杀菌条件对底盖耐压性能的要求，用仪器法测量：
耐压铁底盖轴向承压力为3.3bar无产生凸角，2.8bar泄压后变形量＜1mm。
实施例3
如图1A和图1B所示，现有技术中的底盖：圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，膨胀圈3，其中膨胀圈3为圆筋外凸式。
如图3A和图3B所示，底盖为圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，肩胛底部与嵌环4连接，肩胛底部与方筋外凸膨胀圈3中心距离为4mm。
本实施例提供的底盖，采用马口铁制备，采用液氮灌装工艺，满足杀菌条件对底盖耐 压性能的要求，用仪器法测量：
耐压铁底盖轴向承压力为3.3bar无产生凸角，2.8bar泄压后变形量＜1mm。
实施例4
如图1A和图1B所示，现有技术中的底盖：圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，膨胀圈3，其中膨胀圈3为圆筋外凸式；
如图2A和图2B所示，底盖为圆形通过冲压成型，底盖顶部为盖钩1，连接底盖顶部与底部的结构为肩胛2，肩胛底部与嵌环4连接，肩胛底部与圆筋内凹膨胀圈3中心距离为6mm；
本实用新型提供的底盖，采用铝材制备，同时采用液氮灌装工艺，满足杀菌条件对底盖耐压性能的要求，用仪器法测量：
耐压铝底盖轴向承压力为3.3bar无产生凸角，2.8bar泄压后变形量＜1mm。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于饮料包装的金属三片罐配套底盖，包括盖钩(1)、肩胛(2)和膨胀圈(3)；其特征在于所述肩胛(2)底部与嵌环(4)连接，所述膨胀圈(3)为圆筋内凹膨胀圈或方筋外凸膨胀圈。
2.根据权利要求1所述的金属三片罐配套底盖，其特征在于所述肩胛(2)底部与圆筋内凹膨胀圈或方筋外凸膨胀圈中心距离为3-6mm。
3.根据权利要求2所述的金属三片罐配套底盖，其特征在于所述肩胛(2)底部与圆筋内凹膨胀圈或方筋外凸膨胀圈中心距离为4-5mm。
4.根据权利要求1所述的金属三片罐配套底盖，其特征在于所述底盖采用铝材或马口铁。
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|---|---|---|---|---|
| CN106826127A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 青岛北琪实业有限公司 | 一种马口铁易开盖成型工艺 |
-
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