CN201786631U - 隔膜气泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔膜气泵密封结构，在顶盖边缘向下形成延伸杆，延伸杆的下端形成倒钩，在顶盖和压片之间设置密封圈，在壳体的边缘形成供倒钩勾挂定位的台阶，借助倒钩与台阶的勾挂定位，使壳体、支座、压片和顶盖固定在一起。本实用新型与现有技术相比，省去了压片和顶盖之间的超声波焊接，利用倒钩与台阶的勾挂定位直接代替超声波焊接和螺钉连接，使壳体、支座、压片和顶盖固定在一起，所以，加工组装和拆解都十分容易，组装成本降低，拆解后二次组装也很方便，更换构件方便，保证产品的使用。

Description

隔膜气泵密封结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜气泵的技术领域，特别与其密封结构有关。

背景技术

现有技术中，隔膜气泵的结构大致由壳体、电机、凸轮、支座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成。

使用时，气体经过单向进气阀进入气囊组的气囊中供气，气囊组在电机和凸轮的带动下交替打气，再使气体经过单向出气阀进入顶盖的出气腔中，再由打气管打入充气物品中，实现充气。

虽然各种隔膜气泵的具体进出气结构不完全相同，相关专利也有不少，但是，各构件的组装结构却几乎相同。通常，电机通过螺丝固定安装在壳体的下方，电机轴伸入壳体中，凸轮安装在电机轴上，气囊组的支架安装在凸轮上，支座和压片依次盖在壳体上，且壳体、支座和压片之间通过螺钉固定在一起，单向进气阀一体成型在气囊组上，气囊组设置在支座和压片之间，气囊组的气囊推杆固定在支架上，单向出气阀安装在压片上，顶盖通过超声波焊接固定在压片上。

因此，现有的隔膜气泵都存在如下缺陷：

一、压片和顶盖之间采用超声波焊接的方式固定在一起，这使得产品加工较为麻烦，加工成本较高，而且，产品一旦成型，就不可再拆解，倘若遇到内部单向出气阀损坏，则无法更换，而只能整个产品弃废；

二、支座、压片和壳体是采用螺钉连接的方式固定在一起，组装拆解都很繁琐，而且，拆解后容易出现螺钉丢失造成无法组装的情形，影响产品的使用。

有鉴于此，本发明人针对上述隔膜气泵进行改进，努力研发一种密封结构，以方便隔膜气泵组装、拆解、更换构件，本案油然而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜气泵密封结构，以使隔膜气泵组装、拆解、更换构件都很方便。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

隔膜气泵密封结构，在顶盖边缘向下形成延伸杆，延伸杆的下端形成倒钩，在顶盖和压片之间设置密封圈，在壳体的边缘形成供倒钩勾挂定位的台阶，借助倒钩与台阶的勾挂定位，使壳体、支座、压片和顶盖固定在一起。

所述壳体、支座和压片的侧面对应形成供延伸杆通过的侧槽。

所述顶盖上开设定位孔，压片对应向上形成与定位孔配合的定位柱。

所述单向出气阀和密封圈一体成型。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，省去了压片和顶盖之间的超声波焊接，利用倒钩与台阶的勾挂定位直接代替超声波焊接和螺钉连接，使壳体、支座、压片和顶盖固定在一起，所以，加工组装和拆解都十分容易，组装成本降低，拆解后二次组装也很方便，更换构件方便，保证产品的使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合示意图；

图3是支座的俯视图；

图4是压片的俯视图。

标号说明

壳体        1        台阶      11

侧槽        12

电机        2        电机轴    21

凸轮        3

支座        4        进气孔    41

侧槽        42

气囊组      5        支架      51

气囊        52       推杆      53

压片        6        导气槽    61

出气孔      62       侧槽      63

定位柱      64

单向进气阀  7

顶盖        8        出气腔    81

打气管      82       延伸杆    83

倒钩        84       定位孔    85

单向出气阀  9

密封圈      10

具体实施方式

如图1和图2所示，是本实用新型揭示的较佳实施例，隔膜气泵由壳体1、电机2、凸轮3、支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀7、顶盖8和单向出气阀9组成。本实用新型的密封结构，是在顶盖8边缘向下形成延伸杆83，延伸杆83的下端形成倒钩84，在顶盖8和压片6之间设置密封圈10，在壳体1的边缘形成供倒钩84勾挂定位的台阶11，借助倒钩84与台阶11的勾挂定位，使壳体1、支座4、压片6和顶盖8固定在一起。

为了使产品表面与现有产品一样光滑，此实施例在壳体1、支座4和压片6的侧面对应形成供延伸杆83通过的侧槽12、42、63。为了方便组装定位，此实施例在顶盖8上还开设定位孔85，压片6对应向上形成与定位孔85配合的定位柱64，以便快速组装定位。为了减化结构，减少构件，此实施例将单向出气阀9和密封圈10一体成型。

这样，本实用新型省去了压片6和顶盖8之间的超声波焊接，利用勾挂定位直接代替超声波焊接和螺钉连接，使产品加工组装和拆解都十分容易，组装成本降低，拆解后二次组装也很方便，更换构件方便，保证产品的使用。

本实用新型可适用于各种进出气结构的隔膜气泵，本文所示隔膜气泵具体结构描述如下：

电机2通过螺丝(常见构件，图中未示出)固定安装在壳体1的下方。电机轴21伸入壳体1中。

凸轮3安装在电机轴21上。气囊组5的支架51安装在凸轮3上。

支座4盖在壳体1上。支座4上形成进气孔41(如图3所示)。

气囊组5借助压片6固定支撑在支座4上，气囊组5气囊52底部的推杆53固定在支架51上，由电机2和凸轮3带动做交替式打气动作。

压片6上对应气囊组5中气囊52的位置形成出气孔62，压片6的底面对应单向进气阀9的位置和气囊52形成导气槽61。

单向进气阀7和单向出气阀9分别盖在进气孔41和出气孔62上。为了减化结构，减少构件，便于组装，单向进气阀7一体成型在气囊组5上。

顶盖8盖在压片6上。顶盖8对应压片6的出气孔62形成出气腔81，且顶盖8上还形成与出气腔81连通的打气管82，进气腔81连通打气泵的供气孔(供气孔的位置依具体实施例而定)。

隔膜气泵使用时，气体经进气孔41将单向进气阀9冲开，进入压片6的导气槽61，经导气槽61换向后进入气囊组5的气囊52中供气，气囊组5在电机2和凸轮3的带动下交替打气，再使气体经压片6的出气孔62，将单向出气阀7冲开而进入顶盖8的出气腔81中，在出气腔81中汇集后，由打气管82打入充气物品中，实现充气。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型实施范围的限定，所适用的隔膜气泵也不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，基于本案的设计要点，对其具体实施形态做出的种种变化，但均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.隔膜气泵密封结构，其特征在于：在顶盖边缘向下形成延伸杆，延伸杆的下端形成倒钩，在顶盖和压片之间设置密封圈，在壳体的边缘形成供倒钩勾挂定位的台阶，借助倒钩与台阶的勾挂定位，使壳体、支座、压片和顶盖固定在一起。

2.如权利要求1所示的隔膜气泵密封结构，其特征在于：所述壳体、支座和压片的侧面对应形成供延伸杆通过的侧槽。

3.如权利要求1所示的隔膜气泵密封结构，其特征在于：所述顶盖上开设定位孔，压片对应向上形成与定位孔配合的定位柱。

4.如权利要求1所示的隔膜气泵密封结构，其特征在于：所述单向出气阀和密封圈一体成型。

Images