CN201711281U - 高频椭圆振动细筛 - Google Patents
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Abstract
一种高频椭圆振动细筛，属于振动筛分机械领域。是为了解决现有高频振动细筛是直线和圆运动轨迹的问题而设计的。振动筛的筛体由多层筛箱上下叠加设置，与连接梁固定后通过剪切弹簧与机架上的承载梁连接。在筛箱的入料端安装布料器；在筛体排料端装有固定在机架上的排料导板和排料漏斗。振动装置是两个块偏心振动轴的振动器，偏心块安装在振动轴的两端；两个块偏心振动轴的偏心重量相等，通过等参数啮合的齿轮连接；电机与一个振动轴连接；两个振动轴上偏心块的偏心方向不对称，其中一个偏心块的偏心方向偏离对称位置大于0度小于90度。适用于冶金、矿山、建材、化工及矿物深加工中，对流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
Description
技术领域
本实用新型属于振动筛分机械领域，主要涉及冶金选矿、选煤、化肥、建材、化工等行业，对具有流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分级、脱水、脱介作业的高频椭圆振动细筛。
背景技术
目前应用的“高频振动细筛”是由电动机带动块偏心振动器或振动电机工作，驱动多层筛箱振动，实现对具有流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。该振动筛应用的振动装置是由1-2组振动器或振动电机组成，位于筛体的上方，安装在上层筛箱上，振动筛的运动轨迹是圆运动轨迹或直线运动轨迹。由于细粉状物料，特别是湿式细粉物料的颗粒之间有一定的粘性，单纯采用直线运动轨迹或圆运动轨迹的筛分工艺，往往其透筛性和筛分的效果都不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高频椭圆振动细筛，振动频率可达50Hz，该高频椭圆振动细筛的透筛性较好，在提高筛分效率的同时，能延长筛网的使用寿命，有效地增加系统的生产能力。
本实用新型是通过以下措施实现的，振动筛主要由机架、筛体、剪切弹簧、布料器、排料系统和振动装置等组成。筛体是由上下分层设置的筛箱，由下至上，依次向出料端错位设置，通过连接梁固定组成的；固定筛箱的连接梁通过剪切弹簧系统与机架上的承载梁连接。在每层筛箱的入料端设置一个布料器，布料器主要由物料入口、缓冲槽和物料出口组成；布料器和物料出口的长度均小于筛箱的宽度，将待筛物料均匀地分布到筛面上，实现筛分；在筛体的排料端，设置有固定在机架上的排料导板和排料漏斗，排料导板和排料漏斗有两组，每个筛箱的筛上料排料导板与筛上料排料漏斗连接；筛下料的排料导板与筛下料排料漏斗连接，分别将各层筛上料和筛下料集中收集排出。其特征是：所述的振动装置是由两个块偏心振动轴组成的振动器，安装在筛体的上方，振动器的振动轴通过轴承安装在振动器的箱体上，偏心块安装在振动轴的两端；两个振动轴之间通过等参数啮合的齿轮连接，电动机与其中一个振动轴连接；两个振动轴上偏心块的偏心重量相等，偏心方向不对称，其中一个偏心块的偏心方向偏离对称位置的角度是大于0度小于90度。偏心块的具体安装位置是，当两振动轴中心线所在平面水平，一个振动轴上偏心块的偏心方向水平时，另一个振动轴上偏心块的偏心方向与第一个的夹角为α，且α的值为大于0度，小于90度。
由于两个振动轴偏心块的偏心方向不在对称位置，所以振动筛的运动轨迹是椭圆形，改变一个偏心块的偏心方向偏离对称位置的角度，就可以改变椭圆形轨迹的长轴和短轴的比例。振动器椭圆形的运动轨迹也可以应用改变偏心块偏心重量的方式实现，当两个振动轴上偏心块的偏心方向对称时，两个振动轴上偏心块的偏心重量不相等，改变两个振动轴上偏心重量的差，可以改变椭圆形轨迹的长轴和短轴的比例。
每个筛箱主要由侧板、筛网和底板组成，筛网的两端固定在筛箱的入料端和出料端，边缘位于筛箱侧板内侧的托网角钢上，通过筛网张紧板和张紧螺栓固定；筛箱底板位于筛网的下面，是承接筛下物料的，使筛下料向排料端移动。筛箱有5～25°的安装倾角，可使物料沿倾角向前流动。为了减轻重量，延长使用寿命，筛网采用聚氨酯材料制作。
筛体上筛箱的数量可以是1-5个，上下叠加设置，形成一个多路送料筛体，由椭圆运动轨迹的振动器驱动，多层筛面同时工作。可减少系统生产线的数量，降低工程造价，较少维修工作量。
由于该振动筛采用的是小尺寸和多层的结构，聚氨酯材料的筛网，具有结构紧凑和轻便的特点，振动频率可提高到50Hz的高频率。
本实用新型的有益效果是：应用两个块偏心振动轴，通过等参数啮合的齿轮连接，一台电动机驱动。由于两个振动轴偏心块的偏心方向不在对称位置，所以振动筛的运动轨迹是椭圆形，改变一个偏心块的偏心方向偏离对称位置的角度，就可以改变椭圆形轨迹的长轴和短轴的比例。在提高透筛性的同时，有效地提高了振动筛的筛分效率。具有工作稳定，噪声小、功耗低、筛面使用寿命长等特点；多层筛面空间叠加组合，可扩大系统生产能力。适用于冶金选矿、选煤、化肥、建材、化工及各种矿物深加工过程中，对具有流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图2为振动器的原理图。图中1为筛箱、2为筛面、3为剪切弹簧、4为布料器、5为筛箱底版、6为机架承载梁、7为排料漏斗、8为振动装置、9为齿轮、10、11为偏心块，筛面上的箭头表示物料流动的方向，α是一个偏心块的偏心方向偏离对称位置的角度。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的一个实施例。主要由机架、筛体、剪切弹簧、布料器、排料系统和振动装置等组成。筛体是由上下分层设置的5个筛箱1，由下至上，依次向出料端错位设置，通过连接梁固定组成的；固定筛箱的连接梁通过剪切弹簧3系统与机架承载梁6连接。在每层筛箱的入料端设置一个布料器4，将待筛物料均匀地分布到筛面上，实现筛分；在筛体的排料端，设置有固定在机架上的排料导板和排料漏斗7，排料导板和排料漏斗有两组，每个筛箱的筛上料排料导板与筛上料排料漏斗连接；筛下料的排料导板与筛下料排料漏斗连接，分别将各层筛上料和筛下料集中收集排出。振动装置8是由两个块偏心振动轴组成的振动器，安装在筛体的上方，振动器的振动轴通过轴承安装在箱体上，偏心块10、11安装在振动轴的两端；两个振动轴之间通过等参数啮合的齿轮9连接，电动机与其中一个振动轴连接；两个振动轴上偏心块10、11的偏心重量相等，偏心方向不对称，其中一个偏心块11的偏心方向偏离对称位置的角度α是30度。
由于两个振动轴偏心块的偏心方向不在对称位置，所以振动筛的运动轨迹是椭圆形，改变一个偏心块的偏心方向偏离对称位置的角度α，就可以改变椭圆形轨迹的长轴和短轴的比例。筛体上筛箱1的数量是5个，上下叠加设置，形成一个多路送料筛体，由椭圆运动轨迹的振动器8驱动，多层筛面同时工作。可减少系统生产线的数量，降低工程造价，较少维修工作量。由于该振动筛采用的是小尺寸和多层的结构，聚氨酯材料的筛网，具有结构紧凑和轻便的特点，振动频率可提高到50Hz的高频率。
Claims (5)
1.一种高频椭圆振动细筛，主要由筛体、机架、布料器、排料系统和振动装置组成；筛体是由上下分层设置的筛箱(1)，由下至上，依次向出料端错位设置，通过连接梁固定组成的；固定筛箱(1)的连接梁通过剪切弹簧(3)系统与机架承载梁(6)连接；在每层筛箱(1)的入料端设置一个布料器(4)；在筛体的排料端，设置有固定在机架上的排料导板和排料漏斗(7)，其特征是：所述的振动装置(8)是由两个块偏心振动轴组成的振动器，安装在筛体的上方，振动器的振动轴通过轴承安装在振动器的箱体上，偏心块(10)、(11)安装在振动轴的两端；两个振动轴之间通过等参数啮合的齿轮⑨连接，电动机与其中一个振动轴连接；两个振动轴上偏心块(10)、(11)的偏心重量相等，偏心方向不对称，其中一个偏心块(11)的偏心方向偏离对称位置的角度α是大于0度小于90度。
2.根据权利要求1所述的高频椭圆振动细筛，其特征是：当两个振动轴上偏心块(10)、(11)的偏心方向对称时，两个振动轴上偏心块的偏心重量不相等。
3.根据权利要求1所述的高频椭圆振动细筛，其特征是：筛体上筛箱(1)的数量是1-5个。
4.根据权利要求1所述的高频椭圆振动细筛，其特征是：布料器(4)主要由物料入口、缓冲槽和物料出口组成，布料器(4)和物料出口的长度均小于筛箱的宽度。
5.根据权利要求1所述的高频椭圆振动细筛，其特征是：排料导板和排料漏斗有两组，每个筛箱的筛上料排料导板与筛上料排料漏斗连接；筛下料的排料导板与筛下料排料漏斗连接。
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