CN201342509Y - 刀模切割刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀模切割刀具。是CNC数控模切割机加工刀模切板的专用刀具。包括由刀尖段L1、变螺距段L2和刀柄构成的右旋右切锥度刀体，其中端齿的前角r1为0－3度、后角α1为10－14度，周齿的前角r为4－8度、后角α为23－27度。本实用新型具有X轴与Y轴切割的缝隙一致，又消除了烧糊边的缺陷，确保被加工产品的精度和质量要求，使切模刀片安装牢固，模切板反复使用延长使用寿命，产品合格率高，节省原材料并明显降低运行成本。

Description

刀模切割刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种刀模切割刀具。是CNC数控刀模切割机加工模切板的专用刀具。

背景技术

以往模切板的传统加工方法是用锯床手工加工，这种生产方式的缺点是生产效率低，精度差。随着科技的发展，激光切割机的问世，使模切板的生产工艺得到长足的发展，它的加工速度快，明显提高了生产效率，产品质量也有相应的提高。尽管如此，由于激光切割机的运行是靠光来控制的，所以在切割过程中的Y轴和X轴的切割缝隙很难保持一致，这就很难保证高精度的工差要求，必然导致合格率低，废品率相对高，不仅浪费原材料又浪费工时；除此而外激光切割机切割的缝隙被烧糊边的情况也时有发生，其产生的炭灰在刀模使用过程中逐渐被磨脱落，导致刀条松动，不仅降低产品质量，而且使模切板的使用寿命降低；不能多次换刀反复使用。另外也因其设备投资大，运行成本高、污染环境，不利于环保和操作人员的身心健康等诸多因素，使其推广应用受到了一定的局限。基于上述情况，近年来CNC数控雕刻刀模切割机问世，企图取而代之，可遗憾的是到目前为止尚没有与其相匹配的刀模切割刀具，而使所述的刀模切割机还不能推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能与CNC数控雕刻刀模切割机相匹配的刀模切割刀具。并且能明显提高模切板的使用寿命、产品的精度高满足高精度的工差要求、降低废品率节省原材料和运行成本。在生产过程中污染小，利于环保。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

包括由刀尖段L1、变螺距段L2和刀柄构成的右旋右切锥度刀体，其中端齿的前角r1为0-3度、后角α1为10-14度，周齿的前角r为4-8度、后角α为23-27度。

所述的变螺距段L2为右螺旋，其螺旋升角为ω在23-27度范围变化。

所述的变螺距段L2为右螺旋走向，其截面呈五刃。

所述的右旋右切锥度刀体上的变螺距段L2的锥度为6-8度。

所述的端齿的刃倾角λ为18-22度。

本实用新型的效果如下：

本实用新型与现有技术相比，由于采用了刀尖段、变螺距段及刀柄构成的右旋右切锥度刀体及端齿与五条周齿等一系列技术措施，并通过装在CNC数控雕刻刀模切割机上试验证明具有X轴与Y轴切割的缝隙一致，又消除了烧糊边的缺陷，确保被加工产品的精度和质量要求，使切模刀片安装牢固，模切板反复使用延长使用寿命，产品合格率高，节省原材料并明显降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

图中，L1、刀尖段，L2、变螺距段，α、周齿后角，α1、端齿后角，r、周齿前角，r1、端齿前角，λ、刃倾角，ω、螺旋升角。

具体实施方式

本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。

如图1所示，选用硬度HRA93.5以上的硬质合金，用无心磨床粗、精磨外圆、定长倒角、加工成具有刀尖段L1、变螺距段L2和刀柄的锥度刀体外型后，按右旋右切切磨五条周齿的刃部，螺旋升角为ω在23-27度范围，使周齿的前角r为4-8度、后角α为23-27度，接着进入磨槽工序、磨尖其端齿的前角r1为0-3度、后角α1为10-14度，刃倾角λ为18-22度，清洗、上套环、成检包装入库。所述的周齿的条数至少为三条，只是切削效率较五条的低而已。

Claims (5)

1、一种刀模切割刀具，其特征在于包括由刀尖段(L1)、变螺距段(L2)和刀柄构成的右旋右切锥度刀体，其中端齿的前角(r1)为0-3度、后角(α1)为10-14度，周齿的前角(r)为4-8度、后角(α)为23-27度。

2、根据权利要求1所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的变螺距段(L2)为右螺旋，其螺旋升角为ω在23-27度范围变化。

3、根据权利要求1或2所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的变螺距段(L2)为右螺旋走向，其截面呈五刃。

4、根据权利要求1所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的右旋右切锥度刀体上的变螺距段(L2)的锥度为6-8度。

5、根据权利要求1所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的端齿的刃倾角(λ)为18-22度。

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