CN201330602Y - 高黏度稠油流量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型高黏度稠油流量测量装置属于油井测量技术领域，解决了液体流量计或者体积法测量高黏度稠油流量容易产生误差的问题，该装置是由电动三通阀1和6、气液分离计量罐2和3、差压式液位计4和5、螺杆泵7、单向阀8、流量控制计算机9和气体流量计10通过法兰、管线和导线连接组成，电动三通阀1通过管线与气液分离计量罐2和3上部沿水平切线方向连接，气液分离计量罐2和3上部通过管线连通，并与气体流量计10和单向阀8连接，气液分离计量罐2和3底部通过管线与电动三通阀6连接，电动三通阀6通过管线与螺杆泵7连接，该装置测量精度高，结构简单，体积小，无维护量，适用于油田单井、计量站(多口井)。
Description
一、技术领域
本实用新型属于油井测量技术领域，特别是涉及一种高黏度稠油流量的测量装置。
二、背景技术
油田单井产量的测量是油田生产管理和地质研究中非常重要的依据，准确及时地掌握油田产量对降低能耗，保持和提高产能具有重要的指导意义。气液分离法测量两相流量关键是气液分离效果，分离后液体中残存的气体对于再用液相流量计测量或用体积法测量流量来说会造成误差。目前，国内各大油田的稠油开采单井计量方法大多是人工分离罐量油法或机械量油法，人工分离罐量油计量液位用的是水包法，缺点是需经常加水，罐体需要经常清砂和沉积物，否则稠油进入水包会发生堵塞，沉积物不及时清理也会发生液位计堵塞情况，故障率高，对于粘度较高的超稠油误差较大；翻斗法量油因为是机械法，故障率高，对于黏度较高的超稠油误差较大，效果不理想，维护量高，而且翻斗计量装置需要安装在罐体上，这就迫切需要结构简单、测量可靠，而且是管道连接的稠油单井测量装置。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种高黏度稠油流量测量装置，解决了液体流量计或者体积法测量高黏度稠油流量容易产生误差的问题，该装置是由电动三通阀1和6、气液分离计量罐2和3、差压式液位计4和5、螺杆泵7、单向阀8、流量控制计算机9和气体流量计10通过法兰、管线和导线连接组成，电动三通阀1通过管线与气液分离计量罐2和3上部沿水平切线方向连接，气液分离计量罐2和3外部缠绕有自限温电加热带，在自限温电加热带上包裹一层保温棉，外部罩有外壳，气液分离计量罐2和3上部通过管线连通，并与气体流量计10和单向阀8连接，气液分离计量罐2和3底部通过管线与电动三通阀6连接，电动三通阀6通过管线与螺杆泵7连接，差压式液位计4和5通过导压罐11分别与气液分离计量罐2和3上下部取压口连接，流量控制计算机9通过导线与电动三通阀1和6、差压式液位计4和5、气体流量计10和螺杆泵7连接，导压罐11直径为10～50mm，长度为30～50mm，顶部为堵头12，底部与直管13连通，中部与斜管14连通，直管13和斜管14为￠12～￠18金属管，斜管14长度为30～100mm，并与水平面夹角为30～60°，导压罐11和直管13内装有填充液，填充液为硅油或者冲击油，该装置测量精度高，流量精度可达±1～2％，对高粘度介质精度可达±5％，测出的液量是质量流量，不受液体中含气量的影响，无需调试工作量，结构简单，体积小，无维护量，适用于油田单井、计量站(多口井)，可与多通道选井阀组成撬装测量装置。
四、附图说明
图1是本实用新型高黏度稠油流量测量装置结构示意图；
图2是本实用新型导压罐结构示意图；
图3是本实用新型气液分离计量罐结构示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，如图1、图2和图3所示，该装置是由电动三通阀1和6、气液分离计量罐2和3、差压式液位计4和5、螺杆泵7、单向阀8、流量控制计算机9和气体流量计10通过法兰、管线和导线连接组成，电动三通阀1通过管线与气液分离计量罐2和3上部沿水平切线方向连接，气液分离计量罐2和3外部缠绕有自限温电加热带，在自限温电加热带上包裹一层保温棉，外部罩有外壳，气液分离计量罐2和3上部通过管线连通，并与气体流量计10和单向阀8连接，气液分离计量罐2和3底部通过管线与电动三通阀6连接，电动三通阀6通过管线与螺杆泵7连接，差压式液位计4和5通过导压罐11分别与气液分离计量罐2和3上下部取压口连接，流量控制计算机9通过导线与电动三通阀1和6、差压式液位计4和5、气体流量计10和螺杆泵7连接，导压罐11直径为10～50mm，长度为30～50mm，顶部为堵头12，底部与直管13连通，中部与斜管14连通，直管13和斜管14为￠12～￠18金属管，斜管14长度为30～100mm，并与水平面夹角为30～60°，导压罐11和直管13内装有填充液，填充液为硅油或者冲击油，气液分离计量罐2上差压式液位计4的取压口有两个，上部一般不接触液体，下部长期接触液体，斜管14一端与气液分离计量罐2焊接，另一端与导压罐11连接，当气液分离计量罐2液位上升时，气液分离计量罐2内液体进入斜管14内，原来导压罐11、斜管14中的气体被压缩，此时导压罐11和斜管14内部是死区，被压缩的气体把导压罐11、直管13内的填充液与气液分离计量罐2中的液体分隔开来，当气液分离计量罐2内液体低于取压口后，导压罐11、斜管14内被压缩的气体又将液体压出，从而避免堵塞情况的发生，稠油水气混合液由电动三通阀1切入气液分离计量罐2，关闭气液分离计量罐3，此时电动三通阀6处于关闭气液分离计量罐2、打开气液分离计量罐3的位置，当气液分离计量罐2内液位到达流量控制计算机9上所设定液位低限位时开始计时，并开始读取差压式液位计4的值ΔP1，当差压值上升到所设定的差压值ΔP2时，电动三通阀1关闭气液分离计量罐2、打开气液分离计量罐3，同时电动三通阀6打开气液分离计量罐2、关闭气液分离计量罐3，然后启动螺杆泵7，将气液分离计量罐2内的液体打出直到差压值ΔP1到达下限值时停止，在电动三通阀1关闭气液分离计量罐2后即可读取气液分离计量罐2上差压式液位计4的值ΔP2，同时读取时间t，分离计量罐的面积A是已知的，由以下公式进行计算：
h1＝ΔP1/gρ，h2＝ΔP2/gρ，Qm＝(h2-h1).A.ρ/t
h1、h2-气液分离计量罐的高度；
ρ-填充液密度(已知)；
A-气液分离计量罐截面积(已知)；
Qm-质量流量；
t-差压值由ΔP1～ΔP2的时间差。
下面的工作程序同气液分离计量罐2，这样就能准确测量液相流量值，气体流量计10可读取气相流量，流量控制计算机9分别与1、4、5、6、7、10连接给予控制并显示所测参数。
Claims (8)
1、高黏度稠油流量测量装置，由电动三通阀(1、6)、气液分离计量罐(2、3)、差压式液位计(4、5)、螺杆泵(7)、单向阀(8)、流量控制计算机(9)和气体流量计(10)通过法兰、管线和导线连接组成，其特征是电动三通阀(1)通过管线与气液分离计量罐(2、3)连接，气液分离计量罐(2、3)上部通过管线连通，并与气体流量计(10)和单向阀(8)连接，气液分离计量罐(2、3)底部通过管线与电动三通阀(6)连接，电动三通阀(6)通过管线与螺杆泵(7)连接，差压式液位计(4、5)通过导压罐(11)分别与气液分离计量罐(2、3)上下部取压口连接，流量控制计算机(9)通过导线与电动三通阀(1、6)、差压式液位计(4、5)、气体流量计(10)和螺杆泵(7)连接。
2、根据权利要求1所述的高黏度稠油流量测量装置，其特征是电动三通阀(1)通过管线与气液分离计量罐(2、3)上部沿水平切线方向连接。
3、根据权利要求1或2所述的高黏度稠油流量测量装置，其特征是所述的气液分离计量罐(2、3)外部缠绕有自限温电加热带，在自限温电加热带上包裹一层保温棉，外部罩有外壳。
4、根据权利要求1所述的高黏度稠油流量测量装置，其特征是所述的导压罐(11)直径为10～50mm，长度为30～50mm，顶部为堵头(12)，底部与直管(13)连通，中部与斜管(14)连通。
5、根据权利要求4所述的高黏度稠油流量测量装置，其特征是所述的斜管(14)长度为30～100mm，并与水平面夹角为30～60°。
6、根据权利要求4或5所述的高黏度稠油流量测量装置，其特征是所述的直管(13)和斜管(14)为￠12～￠18金属管。
7、根据权利要求4所述的高黏度稠油流量测量装置，其特征是所述的导压罐(11)和直管(13)内装有填充液。
8、根据权利要求7所述的高黏度稠油流量测量装置，其特征是所述的填充液为硅油或者冲击油。
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