CN201318179Y - 全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盘形滚刀设备，特别涉及一种全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀。刀盘内壁设置4个盘形滚刀安装座；在盘形滚刀安装座上设置托架，以及由托架支撑的盘形滚刀；盘形滚刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角为ε_i。使用本实用新型可以有效的减小盘形滚刀侧滑量和磨损，提高盘形滚刀的寿命，降低工程施工成本、缩短工程工期；结构简单，制造方便，成本低。

Description

全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀

技术领域

本实用新型属于盘形滚刀设备，特别涉及一种全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀。

背景技术

目前全断面隧道掘进机平面刀盘上盘形滚刀在刀盘上的安装全部为正安装。采用这种安装方式，据工程统计，刀具的消耗费用约为工程造价的三分之一左右、而更换刀具用去的时间约为工程工期的三分之一左右，其中刀具消耗量的百分之八十以上是由于刀具磨损造成的。经过理论推算证明在平面刀盘上盘形滚刀的磨损主要是由其侧滑引起的，因而，防止盘形滚刀在施工中的侧滑，提高盘形滚刀的寿命是工程实践中一个重要的研究课题。

发明内容

本发明针对正安装的盘形滚刀在使用过程中磨损快，寿命短的缺点，提出了一种用于全断面隧道掘进机的采用前倾安装方式的盘形滚刀。其特征在于，刀盘4内壁设置4个盘形滚刀安装座3；在盘形滚刀安装座3上设置托架2，以及由托架2支撑的盘形滚刀1；盘形滚刀1的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角为ε。

所述盘形滚刀1的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角 ${\mathrm{\ϵ}}_i=\arcsin \frac{\sqrt{2\mathrm{rh}-h^2}}{{2R}_i},$ 其中，r为盘形滚刀半径，R_i为盘形滚刀在刀盘上的安装半径，h为盘形滚刀平均切深。

所述盘形滚刀1的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角ε的实现方式为：盘形滚刀安装座3的位置关于刀盘直径对称，螺孔5的位置以安装座对承中心为中心，沿刀盘转动方向旋转ε角；或者盘形滚刀安装座3的位置以其对承中心为中心，沿刀盘转动方向旋转ε角。

本实用新型的有益效果为：使用本实用新型可以有效的减小盘形滚刀侧滑量和磨损，提高盘形滚刀的寿命，降低工程施工成本、缩短工程工期；结构简单，制造方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述装置结构示意图；

图2为盘形滚刀安装座上螺孔位置示意图。

图中标号：

1-盘形滚刀；2-托架；3-盘形滚刀安装座；4-刀盘；5-螺孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种全断面隧道掘进机内倾安装的盘形滚刀，下面通过附图说明和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为本实用新型所述装置结构示意图。刀盘4内壁设置4个盘形滚刀安装座3；在盘形滚刀安装座3上设置托架2，以及由托架2支撑的盘形滚刀1。

盘形滚刀1的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角为ε，且 ${\mathrm{\ϵ}}_i=\arcsin \frac{\sqrt{2\mathrm{rh}-h^2}}{2R_i},$ 其中，r为盘形滚刀半径，R_i为盘形滚刀在刀盘上的安装半径，h为盘形滚刀平均切深。

盘形滚刀1的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角ε的实现方式为：

(1)盘形滚刀安装座3的位置关于刀盘直径对称，螺孔5的位置以安装座对承中心为中心，顺刀盘转动(破岩运动)方向旋转ε角，具体方式参见图1；

(2)盘形滚刀安装座3的位置以其对承中心为中心，顺刀盘转动(破岩运动)方向旋转ε角。

Claims (3)

1.全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀，其特征在于，刀盘(4)内壁设置4个盘形滚刀安装座(3)；在盘形滚刀安装座(3)上设置托架(2)，以及由托架(2)支撑的盘形滚刀(1)；盘形滚刀(1)的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角为ε。

2.根据权利要求1所述的全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀，其特征在于，所述盘形滚刀(1)的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角 ${\mathrm{\ϵ}}_i=\arcsin \frac{\sqrt{2\mathrm{rh}-h^2}}{{2R}_i},$ 其中，r为盘形滚刀半径，R_i为盘形滚刀在刀盘上的安装半径，h为盘形滚刀平均切深。

3.根据权利要求1所述的全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀，其特征在于，所述盘形滚刀(1)的刀刃所在平面与其轴线牵连运动速度方向的夹角ε的实现方式为：盘形滚刀安装座(3)的位置关于刀盘直径对称，螺孔(5)的位置以安装座的对承中心为中心，沿刀盘旋转的方向旋转ε角；或者盘形滚刀安装座(3)的位置以其对承中心为中心，沿刀盘旋转的方向旋转ε角。

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