CN201297851Y - 用于冶金炉的冷却板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于冶金炉的冷却板(10)，该冷却板具有面板状本体(12)，该面板状本体具有前表面(14)和相对的后表面(16)、上边缘(22)和相对的下边缘(24)、及第一侧边缘(18)和相对的第二侧边缘(20)。前表面(14)设置有在第一侧边缘(18)和第二侧边缘(20)之间延伸的凹槽(32)，该凹槽(32)在前表面(14)上形成层状肋(34)，每个肋(34)具有顶部(37)和邻接的侧壁(39、39′)，底部(38)设置在两个相邻肋(34)之间的凹槽(32)中。根据本实用新型的一个重要方面，至少一个凹槽(32)设置有靠着至少一个侧壁(39、39′)设置的金属嵌件(40)，且由于设置有金属嵌件，因而使得冷却板的劣化减缓，并进而延长其寿命。
Description
技术领域
本实用新型一般涉及一种用于冶金炉的冷却板。
背景技术
在现有技术中，这种用于冶金炉的冷却板(也称为冷却壁)是众所周知的。这种冷却板用于覆盖冶金炉(如，例如鼓风炉或电弧炉)的外壳的内壁，以提供：(1)在炉子的内部和外部炉壳之间的散热防护屏；以及(2)用于炉子内的耐火砖衬、耐火喷浆或工艺形成的增长层(accretion layer)的锚固装置。起初，冷却板是其中具有冷却管铸件的铸铁板。作为铸铁冷却壁的替换，已经开发了铜冷却壁。现在，用于冶金炉的大多数冷却板都是由铜、铜合金制成的，或者更近些，是由钢制成的。
例如，德国专利DE 2907511 C2中公开了一种用于鼓风炉的铜冷却板。其包括具有热表面(即，面对炉子的内部的面)的面板状本体，该热表面由平行的凹槽分成层状(lamellar)肋。这些凹槽和肋优选地具有鸠尾状(或者燕尾状)横截面，并且当冷却板被安装在炉壁上时这些凹槽和肋沿水平方向设置，这些凹槽和肋的目的是将耐火砖衬、耐火喷射材料或者工艺形成的增长层锚固到冷却板的热表面上。钻孔冷却通道在邻近后表面(即，冷却板的冷表面)处垂直于水平凹槽和肋延伸穿过面板状本体。
耐火砖衬、耐火喷射材料或者工艺形成的增长层形成了设置在面板状本体的热表面前面的保护层。该保护层用于保护冷却板避免由炉子内的恶劣环境引起的劣化。然而，在实践中，炉子有时候也会在没有该保护层的情况下操作，从而导致热表面的层状肋被腐蚀。这种腐蚀使得后续的层状肋的锚固能力受到影响，并且降低了冷却板的冷却性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于冶金炉的改良的冷却板，其中，该冷却板没有表现出上述的缺点。该目的是通过根据本实用新型的用于冶金炉的冷却板来实现的。
根据本实用新型的用于冶金炉的冷却板包括面板状本体，该面板状本体具有前表面和相对的后表面、上边缘和相对的下边缘、以及第一侧边缘和相对的第二侧边缘。前表面设置有在该第一侧边缘和该第二侧边缘之间延伸的凹槽，这些凹槽在前表面上形成层状肋，每个肋具有顶部和邻接的侧壁，底部设置在两个相邻肋之间的凹槽中。根据本实用新型的一个重要方面，至少一个凹槽设置有金属嵌件(insert)，该金属嵌件靠着至少一个侧壁设置。
金属嵌件可以由钢制成，优选地由高耐磨钢制成。这种高耐磨钢的例子是
或
优选地，金属嵌件由金属板材制成，以易于与侧壁的准确形状一致。
为了保证层状肋和凹槽结构在冷却板前表面上的良好的锚固作用以及冷却板良好的热成形稳定性，优选地，凹槽在入口处的宽度比凹槽在底部处的宽度窄。在根据本实用新型的冷却板的优选实施例中，凹槽具有鸠尾状横截面。凹槽的平均宽度优选地至少为40mm，并且该宽度优选地等于或大于层状肋的平均宽度。
然而，应该注意的是，冷却板也可以设置有不同横截面(诸如，例如，矩形横截面)的凹槽。
根据本实用新型的第一优选实施例，金属嵌件包括覆盖凹槽第一侧壁的第一嵌入部以及覆盖凹槽第二侧壁的第二嵌入部。从而，凹槽的两个侧壁都受到保护。
金属嵌件优选地包括桥状部(bridge)，该桥状部连接第一嵌入部和第二嵌入部，以使两个嵌入部彼此保持在特定关系中。这确保将嵌入部与它们各自的侧壁紧密连接。
桥状部可以由例如多个间断式(intermittent)连接件形成，这些连接件在金属嵌件的至少一部分长度之上将第一嵌入部和第二嵌入部相连接。
然而，优选地，桥状部形成为覆盖凹槽底部的第三插入部。这种桥状部可以与第一嵌入部和第二嵌入部形成为一个部件。可替换地，桥状部可以通过焊接连接至第一嵌入部和第二嵌入部。
根据本实用新型的第二优选实施例，金属嵌件包括延伸出凹槽之外的凸边缘，该凸边缘被成形为以便覆盖肋的顶部的一部分。这提供了对肋的顶部的进一步保护。
根据本实用新型的第三优选实施例，最靠近上/下边缘的边缘凹槽包括具有延伸部的金属嵌件，该延伸部被成形为以便覆盖位于该边缘凹槽和该上/下边缘之间的肋的顶部。该延伸部可以进一步被成形为以便进一步覆盖该上/下边缘。
优选地，金属嵌件在凹槽的整个长度之上延伸。因此，单个金属嵌件可以用于保护整个凹槽的侧壁。然而，在一些情况下，也可优选地提供较短的金属嵌件，其中，多个这种较短的金属嵌件可以因此被用于覆盖整个凹槽或凹槽的仅仅一部分。
可以通过形状配合(form-fit)或通过诸如螺栓或螺钉的其它装置将金属嵌件连接至凹槽。
优选地，冷却板由下面材料中的至少一种制成：铜、铜合金或钢。
由于金属嵌件覆盖着肋的侧壁，使得肋的侧壁免于受到腐蚀。当在偶然的情况下，在不具有覆盖冷却面板的保护层(耐高温砖衬、压力喷浆或增长层)的情况下操作炉子时，该金属嵌件很大程度地防止肋的材料由于炉内的恶劣条件而被去除。因此，金属嵌件使得冷却板的劣化减缓，并进而延长其寿命。同样，通过提供这种金属嵌件，前表面的锚固作用得以保持，以随后将保护层连接至冷却板。
附图说明
现在，参照附图，通过实例描述本实用新型的优选实施例，附图中：
图1是根据本实用新型的冷却板的简化透视图；
图2是根据本实用新型的第一实施例的装配有金属嵌件的凹槽的放大图；
图3是根据本实用新型的第二实施例的装配有金属嵌件的凹槽的放大图；
图4是根据本实用新型的第三实施例的装配有金属嵌件的凹槽的放大图；
图5是根据本实用新型的一个方面构造的金属嵌件的透视图；
图6是根据本实用新型的另一个方面构造的金属嵌件的透视图；以及
图7是根据本实用新型的又一方面构造的金属嵌件的透视图。
具体实施方式
冷却板用于覆盖冶金炉(如，例如，鼓风炉或电弧炉)的外壳的内壁。这种冷却板的目的在于形成：(1)在炉子内部和外部炉壳之间的散热防护屏；以及(2)用于炉子内的耐火砖衬、耐火喷浆或工艺形成的增长层的锚固装置。
现在参照图1，应该注意，冷却板10具有面板状本体12，该面板状本体由例如铜、铜合金或钢的铸件或锻制体制成。该面板状本体12具有：前表面14(也称之为热表面)，该前表面将会面对炉子的内部；以及后表面16(也称之为冷表面)，该后表面将会面对炉壁的内表面。面板状本体12通常具有四边形的形状，其具有一对长的第一边缘18和第二边缘20以及一对短的上边缘22和下边缘24。大多数新式冷却板具有的宽度在600mm到1300mm的范围内，并且高度在1000mm到4200mm的范围内。然而，应该理解的是，其中，对于冶金炉的结构条件和由它们的制造工艺所产生的限制来说，冷却板的高度和宽度是可以进行调节的。
冷却板10进一步包括后表面16上的连接管(未示出)，用于使冷却液(通常是水)通过设置在面板状本体12内的冷却通道(未示出)循环流动。
应该注意的是，前表面14被凹槽32细分成层状肋34。通常，在面板状本体12中直接铸造沿横向界定层状肋34的凹槽32。例外地，也可以在该面板状本体12的前表面14中铣出这些凹槽32。如图1所示，层状肋34平行于上边缘22和下边缘24从面板状本体12的第一边缘18延伸至第二边缘20。当将冷却板10安装在炉子内时，凹槽32和层状肋34沿水平方向设置。它们形成用于将耐火砖衬、耐火喷浆或工艺形成的增长层锚固到前表面14上的锚固装置。
图1还示出了凹槽32和层状肋34的优选的几何形状，该优选的几何形状确保将耐火砖衬、耐火喷射材料或工艺形成的增长层极好地锚固到前表面14上。应该注意，凹槽32具有鸠尾状(或燕尾状)横截面，即，凹槽32的入口处的宽度比该凹槽底部38处的宽度窄。因此，相对于凹槽32，肋34具有倒置的鸠尾状(或倒置的燕尾状)的横截面，即，肋34顶部37处的宽度比该肋底部处的宽度大。凹槽32的底部38和肋34的侧壁39之间的角度通常在70°到85°的范围内。为了将耐火砖衬、喷浆、或增长层牢固地锚固到前表面14中，在层状肋34的一半高度处测量到的层状肋34的平均宽度优选地小于在凹槽32的一半高度处测量到的凹槽32的平均宽度。凹槽32的平均宽度的典型值为例如在40mm到100mm的范围内。层状肋34的平均宽度的代表值为例如在20mm到40mm的范围内。层状肋34的高度(其对应于凹槽32的深度)通常介于面板状本体12的总厚度的20％和40％之间。
根据本实用新型，至少一个凹槽32设置有靠着至少一个侧壁39设置的金属嵌件40。图2示出了这种金属嵌件40的第一实施例。该金属嵌件40优选地由高耐磨钢制成，该金属嵌件包括覆盖凹槽32的第一侧壁39的第一嵌入部42和覆盖凹槽32的第二侧壁39′的第二嵌入部42′。第一嵌入部42和第二嵌入部42′通过覆盖凹槽32的底部38的第三嵌入部44连接在一起。金属嵌件40由金属板材形成为一个部件，并且被形成为以便与凹槽32内的壁恰好一致。在图2所示的实施例中，金属嵌件40与肋34的顶部37齐平，即，金属嵌件40覆盖侧壁39、39′的整个高度但并没有突出于凹槽32之外。金属嵌件40形成为以便通过形状配合固定在凹槽32内。可替换地，也可以提供其它连接方式，诸如，例如螺栓或螺丝钉，以将金属嵌件40连接在凹槽32内。
由于金属嵌件40覆盖肋34的侧壁39、39′，因而肋的侧壁免受腐蚀。当在偶然的情况下，在不具有覆盖冷却板的保护层(耐火砖衬、喷浆或增长层)的情况下操作炉子时，第一嵌入部42和第二嵌入部42′很大程度地防止了肋34的材料由于炉内恶劣的条件而被去除。顶部37的中央部分仍旧可能产生轻微的劣化，但是该劣化并不是特别重要的。
图3示出了金属嵌件的第二实施例。该金属嵌件与图2的金属嵌件相似，将不详细描述。与图2的金属嵌件相比，根据该实施例的金属嵌件40并不是与肋34的顶部37齐平。实际上，第一嵌入部42和第二嵌入部42′中的每一个均包括延伸出凹槽32之外的凸缘46、46′。凸缘46、46′被成形为以便覆盖肋34的顶部37的一部分。
图4示出了金属嵌件的又一实施例。该金属嵌件也与图2中的金属嵌件相似，只是其被设计成与边缘凹槽32′一起使用。如图1和图4所示，这种边缘凹槽32′可以是最靠近上边缘22的凹槽。根据该实施例的金属嵌件40包括位于其第二嵌入部42′上的延伸部48，该延伸部被成形为以便覆盖介于边缘凹槽32′和上边缘22之间的肋34的顶部37。该延伸部48进一步包括覆盖上边缘22的边缘部50。
现在，将通过参照图5到图7更严密地描述金属嵌件40的构造。如图5所示，金属嵌件40可以由片状材料形成为一个部件，其中，将片状材料弯曲以形成第一嵌入部42、第二嵌入部42′和第三嵌入部44。根据图6，通过设置作为三个独立部件的第一嵌入部42、第二嵌入部42′和第三嵌入部44且接着将这三部件组装并焊接在一起来形成金属嵌件40。在第一嵌入部42和第三嵌入部44之间设置第一焊缝52，在第二嵌入部42′和第三嵌入部44之间设置第二焊缝52′。根据图7所示的又一实施例，通过设置作为两个独立部件的第一嵌入部42和第二嵌入部42′来形成金属嵌件40。通过沿金属嵌件40的长度设置的间断式连接件54将第一嵌入部42和第二嵌入部42′保持在它们的靠着各自侧壁39、39′的位置中。可以通过焊接部56将连接件54连接至第一嵌入部42和第二嵌入部42′。
参考标号说明
10 冷却板 39′ 第二侧壁
12 面板状本体 40 金属嵌件
14 前表面 42 第一嵌入部
16 后表面 42′ 第二嵌入部
18 第一边缘 44 第三嵌入部
20 第二边缘 46 凸缘
22 上边缘 46′ 凸缘
24 下边缘 48 延伸部
32 凹槽 50 边缘部
34 肋 52 第一焊缝
37 顶部 52′ 第二焊缝
38 底部 54 连接件
39 第一侧壁 56 焊接部。
Claims (18)
1.一种用于冶金炉的冷却板，所述冷却板包括：
面板状本体，所述面板状本体包括前表面和相对的后表面、上边缘和相对的下边缘、以及第一侧边缘和相对的第二侧边缘，其中，所述前表面设置有在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间延伸的凹槽，所述凹槽在所述前表面上形成层状肋，每个肋具有顶部和邻接的侧壁，底部设置在两个相邻肋之间的凹槽中，
其特征在于，至少一个所述凹槽设置有靠着至少一个所述侧壁配置的金属嵌件。
2.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件由钢制成。
3.根据权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件由高耐磨钢制成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件由金属板材制成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却板，其特征在于，所述凹槽在入口处的宽度比所述凹槽在底部处的宽度窄。
6.根据权利要求5所述的冷却板，其特征在于，所述凹槽形成有鸠尾状横截面。
7.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件包括覆盖凹槽的第一侧壁的第一嵌入部和覆盖所述凹槽的第二侧壁的第二嵌入部。
8.根据权利要求7所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件包括将所述第一嵌入部与所述第二嵌入部相连接的桥状部。
9.根据权利要求8所述的冷却板，其特征在于，所述桥状部由多个间断式连接件形成，所述连接件在所述金属嵌件的至少一部分长度之上连接所述第一嵌入部和所述第二嵌入部。
10.根据权利要求8所述的冷却板，其特征在于，所述桥状部形成为覆盖所述凹槽的所述底部的第三嵌入部。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的冷却板，其特征在于，所述桥状部与所述第一嵌入部和所述第二嵌入部形成为一个部件。
12.根据权利要求8至10中任一项所述的冷却板，其特征在于，所述桥状部通过焊接连接至所述第一嵌入部和所述第二嵌入部。
13.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件包括延伸出所述凹槽之外的凸缘，所述凸缘被成形为以便覆盖所述肋的所述顶部的一部分。
14.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，最靠近所述上/下边缘的边缘凹槽包括具有延伸部的金属嵌件，所述延伸部被成形为以便覆盖所述边缘凹槽和所述上/下边缘之间的所述肋的所述顶部。
15.根据权利要求14所述的冷却板，其特征在于，所述延伸部被成形为以便进一步覆盖所述上/下边缘。
16.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件在所述凹槽的整个长度之上延伸。
17.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件通过形状配合与所述凹槽连接。
18.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述金属嵌件通过螺栓或螺钉与所述凹槽连接。
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