CN201281643Y - 一种隔膜密封式差压变送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔膜密封式差压变送器。该隔膜密封式差压变送器的密封结构包括：在隔膜密封部的密封面上围绕膜片开设的第一环型安装槽、在过程法兰的密封面上开设的第二环型安装槽、设置于第一环型安装槽和第二环型安装槽内的环型垫圈。本实用新型结构设计合理、科学，结构简单，操作方便，维护量少，可解决隔膜密封式差压变送器应用在压力较高的场合时容易出现介质泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种仪表，特别涉及一种差压变送器，具体涉及一种隔膜密封式差压变送器。
背景技术
隔膜密封式差压变送器的隔膜密封部和过程法兰的密封结构一般是采用平面密封。在平面密封中，隔膜密封部的密封面和过程法兰的密封面都是光滑的平面，在过程法兰的密封面上还车有2条～3条微小的同心沟槽。密封时，将具有弹性或塑性的垫片放置在隔膜密封部的密封面和过程法兰的密封面之间，用螺栓紧固隔膜密封部和过程法兰。当拧紧螺栓时，隔膜密封部和过程法兰压紧垫片，使垫片产生弹性或塑性变形，从而填满过程法兰的密封面的微小的同心沟槽来实现密封。这种密封结构的缺陷在于，当拧紧螺栓时，垫片容易向两边挤出，不易压紧，当应用在压力较高的场合时，容易出现介质泄漏的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种隔膜密封式差压变送器，这种隔膜密封式差压变送器采用的密封结构，能解决现在的隔膜密封式差压变送器用在压力较高的场合时，容易出现介质泄漏的问题。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题，达到本实用新型的目的：
一种隔膜密封式差压变送器，包括隔膜密封部、过程法兰以及所述隔膜密封部的密封面和所述过程法兰的密封面之间的密封结构，所述隔膜密封部包括膜片，所述密封结构密封所述隔膜密封部的密封面与所述过程法兰的密封面之间的间隙，所述密封结构包括：
第一环型安装槽，在所述隔膜密封部的密封面上围绕所述膜片开设有所述第一环型安装槽；
第二环型安装槽，在所述过程法兰的密封面上开设有所述第二环型安装槽；
环型垫圈，所述环型垫圈设置于所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽内。
与现有技术中的密封结构使用弹性或塑性垫圈相比，本实用新型的密封结构的环型垫圈的宽度可以设计得更窄，将隔膜密封部和过程法兰紧固的螺栓的载荷也可以降低，隔膜密封部密封面和过程法兰的密封面的表面光滑度要求也可以不高，却能封住较高的压力，有助于解决在高压下介质易泄漏的问题。
进一步，所述第一环型安装槽是截面呈梯形的环型安装槽，所述第一环型安装槽的槽底内径小于槽口内径；所述第二环型安装槽也是截面呈梯形的环型安装槽，所述第二环型安装槽的槽底内径小于槽口内径；所述环型垫圈设置于所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽内的部分的形状，与所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽的形状相适应。这个技术方案下的密封结构，依靠将隔膜密封部和过程法兰紧固的螺栓的预紧力，使截面呈梯形的环型安装槽的槽体的两斜面和环型垫圈相接触而实现密封的。这种结构属于自紧式密封结构，当介质压力升高时，所述环型垫圈和差压变送器的隔膜密封部、过程法兰的压紧力也随之加大，从而达到密封效果。这种密封结构具有螺栓载荷不大，表面粗糙度要求不高等优点。
进一步，所述环型垫圈是金属材质的环型垫圈。金属材质的环型垫圈是整体金属加工而成，能耐高温高压，安全性高，能形成高比压的金属线密封，而且具有一定弹性和压力自密封作用，适应设备参数变化的场合使用。
附图说明
图1是本实用新型所述的隔膜密封式差压变送器的结构示意图，图1(b)是图1(a)的侧视图。
图2是本实用新型所述的隔膜密封器的结构示意图，图2(b)是图2(a)的侧视图。
图3是本实用新型所述的隔膜密封器上的第一环型安装槽的剖视图。
图4是木实用新型所述的密封结构的安装示意图。
图5是本实用新型所述的隔膜密封式差压变送器进行液罐液位测量的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参见图1，隔膜密封式差压变送器1(或称为隔膜密封式压力变送器)，包括：隔膜密封器11，安装法兰12，毛细管13和变送部14。隔膜密封器11与安装法兰12成一体结构。安装法兰12的法兰面上开有安装孔。毛细管13与隔膜密封器11连接，变送器14与毛细管13连接。如图1(b)所示，隔膜密封式差压变送器1一般包括两个隔膜密封器11、两个安装法兰12、两根毛细管13、一个变送器14。
参见图4。隔膜密封式差压变送器还包括过程法兰15，过程法兰15的法兰面上也开有安装孔。安装法兰12与过程法兰15之间通过螺栓16穿过各自法兰面上的安装孔，用螺母紧固的方式安装在一起。这样，隔膜密封部11与过程法兰15也就通过螺栓16紧固在一起了。过程法兰15也包括一个密封面。隔膜密封器11的密封面和过程法兰15的密封面之间通过密封结构密封。
参见图2和图3。密封结构包括隔膜密封器11上的第一环型安装槽111，在隔膜密封部11的密封面110上围绕膜片112开设有第一环型安装槽111。第一环型安装槽111是截面呈等腰梯形的环型安装槽，即通常所说的梯形槽。第一环型安装槽111的槽底内径小于槽口内径，从截面上看，等腰梯形更长的底边为槽口，更短的底边为槽底。
密封结构还包括过程法兰15上的第二环型安装槽151(参见图4)，在过程法兰15的密封面150上开设有与第二环型安装槽151，第二环型安装槽151的位置、大小规格与第一环型安装槽111相对应。第二环型安装槽151也是截面呈等腰梯形的环型安装槽，即通常所说的梯形槽。第二环型安装槽151的槽底内径小于槽口内径，从截面上看，等腰梯形更长的底边为槽口，更短的底边为槽底。
参见图4。密封结构还包括环型垫圈17。环型垫圈17设置于第一环型安装槽111和第二环型安装槽151内。环型垫圈17设置于第一环型安装槽111和第二环型安装槽151内的部分的形状，与第一环型安装槽111和第二环型安装槽151的形状相适应。本具体实施方式中，环型垫圈17的两侧部分设置在第一环型安装槽111和第二环型安装槽151内。从截面上看，环型垫圈17的两侧部分的形状呈梯形，分别与第一环型安装槽111和第二环型安装槽151的形状相适应。环型垫圈17是截面呈八角型的环型垫圈，环型垫圈17的截面包括与第一环型安装槽截面相适应的第一等腰梯形，与第二环型安装槽截面相适应的第二等腰梯形，以及连接第一梯形与第二梯形的中间部分。
本实用新型通过截面呈梯形的第一环型安装槽111、第二环型安装槽151的槽体的两斜面(参见图3)与环型垫圈17相接触而实现密封的。
参见图5，部件1是隔膜密封式差压变送器，部件2是液罐。隔膜密封式差压变送器1测量出液罐2的液体所产生的差压来进行液罐液位的测量。
在应用中，隔膜密封式差压变送器的隔膜密封器尺寸规格较多，梯形槽的尺寸规格也有美国API、日本JPI等标准，为适应各种应用场合，在隔膜密封式差压变送器制造时，隔膜密封器11上的第一环型安装槽111的尺寸规格可以根据需要制作。
综上所述，本实用新型结构设计合理、科学，结构简单，操作方便，维护量少，可解决隔膜密封式差压变送器应用在压力较高的场合时容易出现介质泄漏的问题。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (3)
1、一种隔膜密封式差压变送器，包括隔膜密封部、过程法兰以及所述隔膜密封部的密封面和所述过程法兰的密封面之间的密封结构，所述隔膜密封部包括膜片，所述密封结构密封所述隔膜密封部的密封面与所述过程法兰的密封面之间的间隙，其特征在于，所述密封结构包括：
第一环型安装槽，在所述隔膜密封部的密封面上围绕所述膜片开设有所述第一环型安装槽；
第二环型安装槽，在所述过程法兰的密封面上开设有所述第二环型安装槽；
环型垫圈，所述环型垫圈设置于所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽内。
2、根据权利要求1所述的一种隔膜密封式差压变送器，其特征在于：所述第一环型安装槽是截面呈梯形的环型安装槽，所述第一环型安装槽的槽底内径小于槽口内径；所述第二环型安装槽也是截面呈梯形的环型安装槽，所述第二环型安装槽的槽底内径小于槽口内径；所述环型垫圈设置于所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽内的部分的形状，与所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽的形状相适应。
3、根据权利要求1或2所述的一种隔膜密封式差压变送器，其特征在于：所述环型垫圈是金属材质的环型垫圈。
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