CN201275576Y

CN201275576Y - 拉链头半自动四点铆压机

Info

Publication number: CN201275576Y
Application number: CNU2008201475258U
Authority: CN
Inventors: 陈莹霜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-16
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2018-09-16

Abstract

本实用新型涉及一种拉链头半自动四点铆压机，包括机架、控制箱和传动机构；机架上表面的工作台中部分布有送料盘机构、铆压机构和拉头定位机构；铆压机构有两套且相对送料盘机构和拉头定位机构对称设置，送料盘机构和拉头定位机构正对设置；送料盘机构包括步进旋转运动的主盘，送料盘机构通过送料盘驱动机构与传动机构动力连接；铆压机构包括铆压刀，其通过铆压驱动机构与传动机构动力连接，将铆压驱动机构传递过来的旋转运动转换为往复直线运动后带动铆压刀进行铆压动作。采用本实用新型技术方案的拉链头半自动四点铆压机，由于通过机器进行铆压，因而生产效率高，而且产品质量稳定，不会或者很少将所加工拉链头报废，能显著降低生产成本。

Description

拉链头半自动四点铆压机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头生产设备，尤其是一种拉链头半自动四点铆压机。

背景技术

拉链头半成品一般包括：拉头、马勾、帽盖和拉片等，拉链头的半成品上的还没有经过铆压，因此还没有固定。以往都是通过手工来进行铆压，因而生产效率低，而且产品质量稳定性欠佳，容易将所加工拉链头报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉链头半自动四点铆压机，解决现有技术采用手工四点铆压而造成的生产效率低，而且产品质量稳定性欠佳，容易将产品报废等问题。

为解决上述拉链头半自动四点铆压机的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

拉链头半自动四点铆压机，包括：机架及设置在所述机架一侧的控制箱，和设置在机架内的传动机构；所述机架的上表面为工作台，所述工作台中部的铆压区域四周分布有送料盘机构、铆压机构和拉头定位机构；所述铆压机构有两套，且相对送料盘机构和拉头定位机构对称设置，所述送料盘机构和拉头定位机构正对设置；送料盘机构包括主盘，送料盘机构通过送料盘驱动机构与传动机构动力连接，将送料盘驱动机构传递过来的旋转运动转换为步进转动后驱动主盘步进旋转；铆压机构包括铆压刀，其通过铆压驱动机构与传动机构动力连接，将铆压驱动机构传递过来的旋转运动转换为往复直线运动后带动铆压刀进行铆压动作。

优选的技术方案中，所述送料盘驱动机构包括：转接轴、伞齿轮、轴承、转接轴承座和链轮；所述转接轴承座固定设置在机架内；所述转接轴通过轴承可转动的设置在转接轴承座内；所述伞齿轮套装在转接轴的一端，转接轴通过伞齿轮与传动机构动力连接；所述链轮也套装在转接轴上，送料盘驱动机构通过链轮与所述送料盘机构动力连接。

进一步的，所述送料盘驱动机构还包括调节螺母和紧固螺母，所述调节螺母和紧固螺母旋在转接轴上，且紧靠转接轴承座。

优选的技术方案中，所述送料盘机构包括分割器、链轮和主盘；所述链轮安装在分割器的输入轴上，送料盘机构通过链轮以链传动的方式与所述送料盘驱动机构动力连接；所述主盘套装在分割器的输出轴上。

优选的技术方案中，所述铆压驱动机构包括铆压轴、伞齿轮、轴承和铆压轴套；所述铆压轴套固定设置在机架内；所述铆压轴通过轴承可转动的设置在铆压轴套内，所述伞齿轮套装在铆压周的一端，铆压驱动机构通过伞齿轮与传动机构动力连接。

优选的技术方案中，所述铆压机构包括偏心轮、偏心套、铆压底座、铆压滑块和铆压刀；所述偏心轮紧配合套装在铆压驱动机构的铆压轴上；所述偏心套可转动的套在偏心轮之外；铆压底座固定设置在工作台上，且铆压底座上设置有滑槽；所述铆压滑块位于所述滑槽内且与偏心套铰接；所述铆压刀固定设置在铆压滑块上。

进一步的，所述铆压机构还包括铆压刀座、铆压刀调整块和铆压刀后定位块；所述铆压刀座固定设置在铆压滑块上，铆压刀通过所述铆压刀调整块和铆压刀后定位块固定在铆压刀座上而间接固定在铆压滑块上。

进一步的，所述铆压机构还包括油杯、偏心套盖和滑块外罩；所述滑块外罩罩在铆压滑块及铆压滑块座之外，所述偏心套盖罩在偏心套之外；所述油杯设置在偏心套盖上。

优选的技术方案中，所述拉链头半自动四点铆压机还包括储料盘，所输出料盘设置在机架上，且位于工作台靠近主盘的一侧。

采用本实用新型技术方案的拉链头半自动四点铆压机，与现有技术对比的有益效果在于：

由于通过机器进行铆压，因而生产效率高，而且产品质量稳定，不会或者很少将所加工拉链头报废，能显著降低生产成本。

由于送料盘驱动机构采用伞齿轮与传动机构动力连接，可以优化机架内传动路线的布置；同时送料盘驱动机构采用链轮与送料盘机构动力连接，简单实用且方便可靠。

由于设置了调节螺母和紧固螺母，可以方便调节，以保证送料盘驱动机构的伞齿轮与传动机构可靠动力连接。

由于送料盘机构包括分割器、链轮和主盘，通过分割器可以方便的将连续的旋转运动转换为步进转动，而且分割器是标准件，易于获得、互换性好且工作可靠。

由于铆压驱动机构包括伞齿轮，伞齿轮可以变换旋转轴的方向，是的机架内传动路线的布置更加优化。

由于铆压机构为包括偏心轮的偏心轮机构，其可以很好的将旋转运动转换为铆压动作需要的往复直线运动。

由于进一步设置铆压刀座、铆压刀调整块和铆压刀后定位块，可以方便铆压到的更换、安装和调整。

由于设置了偏心套盖和滑块外罩，将相关部分封闭起来，以免灰尘等杂物进入而影响机器运转，由于更进一步设置了油杯，可以方便加注润滑油，保持偏心轮和偏心套之间的润滑。

由于设置了储料盘，方便操作者放置拉链头半成品。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式拉链头半自动四点铆压机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中传动机构的分解图；

图3为本实用新型具体实施方式中送料盘驱动机构的分解图；

图4为本实用新型具体实施方式中送料盘机构的分解图；

图5为本实用新型具体实施方式中铆压驱动机构的分解图；

图6为本实用新型具体实施方式中铆压机构的分解图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

本具体实施方式提供的拉链头半自动四点铆压机，其用于对拉链头半成品进行铆压加工。该拉链头半自动四点铆压机如图1所示，主要包括：机架1、控制箱2、传动机构(图中未画出)、送料盘驱动机构4、送料盘机构5、铆压驱动机构6、铆压机构7、拉头定位机构8和储料盘9。

机架1为钢架结构，且至少其上表面蒙有钢板，其主要用于为其他部分提供支撑。控制箱2设置于机架1的一侧，其上设有多个控制按钮，包括启动按钮、停止按钮等，主要用于控制机器的启动、停止等动作。

传动机构设置在机架1的内部，其动力输入端用于与电动机动力连接，其动力输出端分别与铆压机构4和送料盘驱动机构5动力连接。传动机构的具体组成如图2所示，包括主轴30、手轮31、皮带盘32、轴承33、伞齿轮34、小凸轮35、铆压感应凸轮36、开关支架37、接近开关38。所述主轴30通过两个所述轴承33固定在机架1内部，所述手轮31和皮带盘32套装在主轴30上。手轮31用于手动旋转主轴30。皮带盘32用于通过皮带与电动机动力连接，通过电动机和皮带传动驱动主轴30旋转。主轴30上套装有3个伞齿轮34，其中两个分别驱动一套铆压机构6，另一个伞齿轮34用于驱动送料盘驱动机构5。此外，主轴30上还套装有三个凸轮，分别是两个小凸轮35和一个铆压感应凸轮36。此外，还有三个接近开关38通过接近开关支架37固定，且三个接近开关38的位置与三个凸轮对应，配合小凸轮35工作，用于检测铆压滑块706工作有否到位。开关支架37在本具体实施方式中包括三个板块状构件。

送料盘驱动机构4的具体结构如图3所示，包括：转接轴40、伞齿轮41、轴承42、转接轴承座43、调节螺母44、紧固螺母45、链轮46、轴承座固定横板47、轴承座固定竖板48。转接轴40通过两个轴承42可转动的设置在转接轴承座43上。转接轴40一端套装有伞齿轮41，所述伞齿轮41与传动机构的一个伞齿轮34啮合，将主轴30的转动传递给转接轴40。转接轴40的另一端还套装有链轮46，所述链轮46通过链条驱动送料盘机构5。转接轴承座43与轴承座固定横板47固定连接，轴承座固定横板47再通过两块轴承座固定竖板48固定在机架1内。在转接轴40上还套有调节螺母44、紧固螺母45，其旋紧后压在转接轴承座43，用于保证转接轴40一端的伞齿轮41与传动机构伞齿轮34可靠啮合。

送料盘机构5的具体结构如图4所示，包括：分割器500、链轮501、主盘502、主盘销503、主盘轴心504、主盘定位凸轮505、凸轮定位销506、轴承507、第一凸轮横板垫块508、第一脱料板509、第二脱料板510、主轴凸轮竖板511、定位刀512、定位刀座513、定位刀销514、第二凸轮横板垫块515、主盘凸轮横板516、弧度挡块517、吹气管518、分割器外罩519、链轮面罩520。分割器500固定设置在机架1的工作台10上，分割器外罩519罩在分割器500上。分割器500用于将旋转运动转换为步进转动。链轮501套装在分割器500的输入轴上，其通过链条与送料盘驱动机构4的链轮46动力连接，链轮面罩520罩住链轮501和链条。主盘502套装在分割器500的输出轴上。主盘轴心504通过主盘销503固定在主盘502的端面上。主盘周缘均匀分布有多个卡槽，每个卡槽中通过所述定位刀座513、定位刀销514固定有定位刀512。所述主盘定位凸轮505通过轴承507可转动的套装在主盘轴心504上。主盘定位凸轮505通过两个凸轮定位销506，与主轴凸轮竖板511固定连接。主盘轴心504的一端贯穿主轴凸轮竖板511，且为松配合，可相对主轴凸轮竖板511转动。主盘凸轮横板516的一边通过第二凸轮横板垫块515与分割器500固定连接，另一侧通过第一凸轮横板垫块508与第一脱料板509固定连接。第一脱料板509还通过第二脱料板510与主轴凸轮竖板511固定连接。定位刀512靠着主盘定位凸轮505椭圆的外型让定位刀512活动并伸出来，靠第一托料板509让定位刀512退回来。拉头在定位刀512时，因主盘502会旋转，弧度挡块517可防止拉头在旋转时掉出来。吹气管518所吹出的气流让拉片倾向同一方向，避免铆压机构7将拉片碰到而导致拉片变形。第二脱料板510为一块盖板，起到避免直接看到内部结构的作用。

铆压驱动机构6的具体结构如图5所示，包括铆压轴60、伞齿轮61、紧固螺母62、调整螺母63、轴承64、铆压轴套65。铆压轴60通过两个轴承64可转动的支撑在铆压轴套65内，其一端套装有所述伞齿轮61，通过伞齿轮61与传动机构的伞齿轮34啮合而传递动力。铆压轴套65的一端固定在工作台10的底面。紧固螺母62和调整螺母63旋在铆压轴60上，且位于伞齿轮61和铆压轴套65之间，紧固螺母62通过调节螺母63紧压一个轴承64的端面，在竖直方向对铆压轴进行定位，以使得伞齿轮61可以和传动机构的伞齿轮34可靠啮合。

铆压机构7的具体结构如图6所示，包括：油杯701、偏心套盖702、偏心轮703、偏心套704、偏心套销705、铆压滑块706、铆压刀座707、铆压刀708、铆压刀调整块709、铆压刀后定位块710、铆压底座711、滑块压板712、滑块外罩713。其中，偏心轮703紧配合套装在铆压驱动机构6的铆压轴60一端，随铆压轴60转动。偏心套704可转动的套在偏心轮703之外，且通过所述偏心套销705与铆压滑块706铰接。铆压底座711伤设置有滑槽，铆压滑块706被两块滑块压板712限制在所述滑槽内，且可以在滑槽内滑动。因此偏心轮703旋转时，将驱动铆压滑块706在铆压底座711中往复直线运动。铆压滑块706上固定连接有铆压刀座707，铆压刀座707上通过铆压刀调整块709和铆压刀后定位块710固定连接有铆压刀708，因此铆压滑块706的往复直线运动将带动铆压刀708进行铆压动作。此外，还通过偏心套盖702将偏心套703部分罩住，通过滑块外罩713将铆压滑块706及铆压底座711部分罩住。为了使得偏心轮703与偏心套704之间保持润滑，还在偏心套盖702上设置了油杯701。

拉头定位机构8位于工作台上铆压区域的一侧，且正对送料盘机构5的主盘502设置，其用于将随主盘502的旋转而进入铆压区域的拉链头顶住而定位，从而便于铆压机构6对所述拉链头进行铆压。

操作者通过控制箱2上的启动按钮开启本实用新型的拉链头半自动四点铆压机后，电动机通过皮带带动传动机构的主轴30旋转。主轴30通过套装于其上的两个伞齿轮34分别驱动两个铆压驱动机构6的铆压轴60旋转，进而带动铆压机构7的偏心轮703旋转，最后转变为铆压刀的708的铆压动作，对铆压区域中的拉链头进行铆压。同时，主轴30通过位于其一端的另一个伞齿轮34驱动送料盘驱动机构4的转接轴40旋转。转接轴40的旋转运动通过链传动传递给送料盘机构5的分割器500，最后分割器500输出步进转动，使得主盘502亿较慢的速度步进转动。操作者可以在主盘502停止的间歇将待铆压的拉链头放在主盘502上的定位刀512上。放好的拉链头会随着主盘502转动到铆压区域，并被铆压区域一侧的拉头定位机构8顶住而可靠定位并固定。固定之后两组铆压机构7的铆压刀708会从两侧对拉链头进行铆压。铆压完成之后两个铆压刀708以及拉头定位机构8的拉链头成品随着主盘502旋转到下一个工位时，受送料盘机构5上的第一脱料板509和第二脱料板510的作用而落下，至此完成一个工作循环。

为了方便操作者手工放置拉链头，还在拉链头半自动四点铆压机的工作台10靠近主盘的一侧设置了一个储料盘9，其用于存放待加工的拉链头半成品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述拉链头半自动四点铆压机包括：机架及设置在所述机架一侧的控制箱，和设置在机架内的传动机构；所述机架的上表面为工作台，所述工作台中部的铆压区域四周分布有送料盘机构、铆压机构和拉头定位机构；所述铆压机构有两套，且相对送料盘机构和拉头定位机构对称设置，所述送料盘机构和拉头定位机构正对设置；送料盘机构包括主盘，送料盘机构通过送料盘驱动机构与传动机构动力连接，将送料盘驱动机构传递过来的旋转运动转换为步进转动后驱动主盘步进旋转；铆压机构包括铆压刀，其通过铆压驱动机构与传动机构动力连接，将铆压驱动机构传递过来的旋转运动转换为往复直线运动后带动铆压刀进行铆压动作。

2、如权利要求1所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述送料盘驱动机构包括：转接轴、伞齿轮、轴承、转接轴承座和链轮；所述转接轴承座固定设置在机架内；所述转接轴通过轴承可转动的设置在转接轴承座内；所述伞齿轮套装在转接轴的一端，转接轴通过伞齿轮与传动机构动力连接；所述链轮也套装在转接轴上，送料盘驱动机构通过链轮与所述送料盘机构动力连接。

3、如权利要求2所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述送料盘驱动机构还包括调节螺母和紧固螺母，所述调节螺母和紧固螺母旋在转接轴上，且紧靠转接轴承座。

4、如权利要求2所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述送料盘机构包括分割器、链轮和主盘；所述链轮安装在分割器的输入轴上，送料盘机构通过链轮以链传动的方式与所述送料盘驱动机构动力连接；所述主盘套装在分割器的输出轴上。

5、如权利要求1所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述铆压驱动机构包括铆压轴、伞齿轮、轴承和铆压轴套；所述铆压轴套固定设置在机架内；所述铆压轴通过轴承可转动的设置在铆压轴套内，所述伞齿轮套装在铆压周的一端，铆压驱动机构通过伞齿轮与传动机构动力连接。

6、如权利要求5所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述铆压机构包括偏心轮、偏心套、铆压底座、铆压滑块和铆压刀；所述偏心轮紧配合套装在铆压驱动机构的铆压轴上；所述偏心套可转动的套在偏心轮之外；铆压底座固定设置在工作台上，且铆压底座上设置有滑槽；所述铆压滑块位于所述滑槽内且与偏心套铰接；所述铆压刀固定设置在铆压滑块上。

7、如权利要求6所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括铆压刀座、铆压刀调整块和铆压刀后定位块；所述铆压刀座固定设置在铆压滑块上，铆压刀通过所述铆压刀调整块和铆压刀后定位块固定在铆压刀座上而间接固定在铆压滑块上。

8、如权利要求6所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括油杯、偏心套盖和滑块外罩；所述滑块外罩罩在铆压滑块及铆压滑块座之外，所述偏心套盖罩在偏心套之外；所述油杯设置在偏心套盖上。

9、如权利要求1至8中任意一项所述的拉链头半自动四点铆压机，其特征在于，所述拉链头半自动四点铆压机还包括储料盘，所输出料盘设置在机架上，且位于工作台靠近主盘的一侧。