CN201236276Y - 绣花机激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绣花机激光切割装置，属于激光绣花一体机的技术领域。它包括激光发生管和激光切割头，激光发生管产生的激光由激光切割头接收，所述激光切割头安装于支架上，激光切割头包括中空导管和滑动连接在中空导管内的中空活动杆及设置在中空活动杆下端的罩体，中空导管和中空活动杆及罩体形成激光通路，所述中空导管的管壁上设有至少一道平行于中空导管轴线的第一长条形通孔，与中空活动杆连接的销体位于所述第一长条形通孔内且一端延伸至第一长条形通孔外，升降驱动机构与销体连接以驱动中空活动杆在中空导管内上下滑动。它方便绣花机绣花框的移动，罩体内的凸透镜焦距较小，切割操作较为精确，且利于罩体对激光切割产生的烟雾进行吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机激光切割装置，属于激光绣花一体机的技术领域。
技术背景
一种激光绣花一体机(公告号：CN201010774)，它是将激光绣花一体机，它包括支承机架，支承机架上设置工作台板，工作台板上设置能做二维运动的绣花框，支承机架上还连接横梁，横梁上设置单个或多个绣花装置，横梁上还连接激光管和激光光路以及与绣花装置相应设置连接的激光切割头，所述激光切割头设在绣花装置的旁边。当激光头工作在贴布绣(既一层面料放置在另一层基础面料上被激光切割时，上层面料被切断而基础面料不受损的绣作方式)时，凸透镜焦长越小对激光的控制越准确，而激光头部的吸烟罩也是越贴近布面吸烟效果越好。当绣花的位置与绣框的框架边缘较近，激光切割头就需要移至绣花框外，激光切割头下端的罩体便会与绣花框相碰从而妨碍绣花框的移动，影响了绣花机的运行，带来了不便；而若将激光切割头下端的罩体上移，则需要将位于罩体内的透镜的焦距做大，但焦距较大的透镜一方面会影响到切割的效果和切割的控制，同时由于罩体与绣框内面料的距离较大，切割过程中产生的烟雾极容易散开，而不利于罩体的吸烟。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种方便绣花机绣花框的移动，罩体内的凸透镜焦距较小，切割操作较为精确，且利于罩体对激光切割产生的烟雾进行吸收的绣花机激光切割装置，解决了现有技术存在的激光切割头下端的罩体与工作台板之间需保持足够近的距离，而现有技术中激光切割头下端的罩体会与绣花框相碰从而妨碍绣花框的移动，影响了绣花机的运行，带来了不便，或焦距较大的透镜一方面会影响到切割的效果和切割的控制，同时由于罩体与绣框内面料的距离较大，切割过程中产生的烟雾极容易散开，而不利于罩体的吸烟等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括激光发生管和激光切割头，激光发生管产生的激光由激光切割头接收，所述激光切割头安装于支架上，激光切割头包括中空导管和滑动连接在中空导管内的中空活动杆及设置在中空活动杆下端的罩体，中空导管和中空活动杆及罩体形成激光通路，所述中空导管的管壁上设有至少一道平行于中空导管轴线的第一长条形通孔，与中空活动杆连接的销体位于所述第一长条形通孔内且一端延伸至第一长条形通孔外，升降驱动机构与销体连接以驱动中空活动杆在中空导管内上下滑动。本实用新型通过升降驱动机构驱动中空活动管带动罩体上下移动，当绣花机的绣花装置工作时，升降驱动机构驱动中空活动杆带动罩体上移，从而使罩体与工作台板的距离较大，而不会妨碍绣花框的移动；而当需要对布料进行切割操作时，升降驱动机构则驱动中空活动杆带动罩体下移，减小罩体与工作台板之间的距离，即缩小了罩体与布料之间的距离，其一方面利于控制激光切割头对布料进行精确的切割，另一方面，也使切割产生的烟雾能集中于罩体与布料之间的空间内，便于被吸烟管路吸走，以防止烟雾对工作环境的污染破坏。
作为优选，所述升降驱动机构包括一安装于支架上的电机，所述电机的输出轴与一跟随电机输出轴转动的第一连接件一端连接，第一连接件的另一端与第二连接件的一端铰接，所述第二连接件的另一端与所述销体铰接；或所述升降驱动机构为一运动方向与长条形通孔的长度方向平行的电动推杆，所述电动推杆的导管端部与所述销体连接；或所述驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述销体连接。其中，升降驱动机构既可以采用电机加连接件的结构，也可以采用电动推杆的结构，还可以采用气缸等结构。
作为优选，所述中空活动杆对应于中空导管下端和罩体上端之间的部位套设有压缩弹簧。其中，压缩弹簧可保证中空活动杆下端的罩体顺利的下移，从而保证在进行切割操作时，罩体与工作台板之间能保持稳定的距离。
作为优选，所述支架上设有竖直设置的立板，所述立板的下端与支架连接，所述立板的上端设有水平延伸出的横板，所述中空导管上端与横板连接。其中，立板及横板可方便于激光切割头和升降驱动结构的设置。
作为优选，所述中空导管管壁上还设有与第一长条形通孔平行的第二长条形通孔，与中空活动杆连接的限位销位于第二长条形通孔内；所述中空导管的下端外壁及对应于第二长条形通孔部位的外壁上设有外螺纹，调整螺母与中空导管外壁的外螺纹配合。其中，通过转动调整螺母可改变调整螺母在中空导管上的位置，从而改变第二长条形通孔的长度，继而改变与中空活动杆连接的限位销的活动空间，即控制了中空活动杆活动的下行行程，从而通过调整螺母既可调整中空活动杆下端罩体的行程。
因此，本实用新型具有方便绣花机绣花框的移动，罩体内的透镜焦距较小，切割操作较为精确，且利于罩体对激光切割产生的烟雾进行吸收从而保护工作环境等特点。
附图说明
图1是本实用新型的激光切割头的一种立体结构示意图；
图2是本实用新型的激光切割头的一种平面结构示意图；
图3是图2的D-D视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2和图3所示，绣花机激光切割装置包括激光发生管(图中未表示出)和激光切割头1，激光发生管产生的激光由激光切割头1接收，支架2前端设有竖直设置的立板3，立板3的下端与支架2连接，立板3的上端设有水平延伸出的横板4，激光切割头1包括中空导管5和滑动连接在中空导管5内的中空活动杆6及设置在中空活动杆6下端的罩体7，中空导管5上端穿过横板4并与横板4固定，中空导管5上端设有呈45°倾斜的折射镜8，罩体7内设有凸透镜9，激光发生管产生的激光射至折射镜8后被折射依次进入中空导管5和中空活动杆6及罩体7内的凸透镜9，经凸透镜9会聚形成用于切割的激光束，中空导管5的管壁上设有平行于中空导管5的轴线的第一长条形通孔10和第二长条形通孔11，与中空活动杆6连接的销体12位于第一长条形通孔10内且一端延伸至第一长条形通孔10外，支架2上安装有电机13，电机13的输出轴14闯过立板3，输出轴14与一跟随电机输出轴14转动的第一连接件15的一端连接，第一连接件15的另一端与第二连接件16的一端铰接，第二连接件16的另一端与销体12铰接，电机13的转动驱动中空活动杆6在中空导管5内上下滑动；与中空活动杆6连接的限位销17位于第二长条形通孔11内，中空导管5的下端外壁及对应于第二长条形通孔11部位的外壁上设有外螺纹，调整螺母18与中空导管5外壁的外螺纹配合，中空活动杆6对应于中空导管5的下端和罩体7上端之间的部位套设有压缩弹簧19。通过转动调整螺母可改变调整螺母在中空导管上的位置，从而改变第二长条形通孔的长度，继而改变与中空活动杆连接的限位销的活动空间，即控制了中空活动杆活动的下行行程，从而通过调整螺母既可调整中空活动杆下端罩体的行程。
当绣花机的绣花装置工作时，电机13驱动中空活动杆6带动罩体7上移，从而使罩体7与工作台板20的距离较大，而不会妨碍绣花框的移动；而当需要对布料进行切割操作时，电机13则驱动中空活动杆6带动罩体7下移，减小罩体7与工作台板20之间的距离，即缩小了罩体7与布料之间的距离，其一方面利于控制激光切割头对布料进行精确的切割，另一方面，也使切割产生的烟雾能集中于罩体与布料之间的空间内，便于被吸烟管路吸走，以防止烟雾将布料熏黑或导致布料被烤焦甚至发生燃烧等危险。
Claims (7)
1、一种绣花机激光切割装置，包括激光发生管和激光切割头，激光发生管产生的激光由激光切割头接收，其特征在于：所述激光切割头安装于支架上，激光切割头包括中空导管和滑动连接在中空导管内的中空活动杆及设置在中空活动杆下端的罩体，中空导管和中空活动杆及罩体形成激光通路，所述中空导管的管壁上设有至少一道平行于中空导管轴线的第一长条形通孔，与中空活动杆连接的销体位于所述第一长条形通孔内且一端延伸至第一长条形通孔外，升降驱动机构与销体连接以驱动中空活动杆在中空导管内上下滑动。
2、根据权利要求1所述的绣花机激光切割装置，其特征在于所述升降驱动机构包括一安装于支架上的电机，所述电机的输出轴与一跟随电机输出轴转动的第一连接件一端连接，第一连接件的另一端与第二连接件的一端铰接，所述第二连接件的另一端与所述销体铰接。
3、根据权利要求1所述的绣花机激光切割装置，其特征在于所述升降驱动机构为一运动方向与长条形通孔的长度方向平行的电动推杆，所述电动推杆的导管端部与所述销体连接。
4、根据权利要求1所述的绣花机激光切割装置，其特征在于所述驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述销体连接。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的绣花机激光切割装置，其特征在于所述中空活动杆对应于中空导管下端和罩体上端之间的部位套设有压缩弹簧。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的绣花机激光切割装置，其特征在于所述支架上设有竖直设置的立板，所述立板的下端与支架连接，所述立板的上端设有水平延伸出的横板，所述中空导管上端与横板连接。
7、根据权利要求1或2或3或4所述的绣花机激光切割装置，其特征在于所述中空导管管壁上还设有与第一长条形通孔平行的第二长条形通孔，与中空活动杆连接的限位销位于第二长条形通孔内；所述中空导管的下端外壁及对应于第二长条形通孔部位的外壁上设有外螺纹，调整螺母与中空导管外壁的外螺纹配合。
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