CN201181152Y - 一种新型直流电弧炉 - Google Patents
一种新型直流电弧炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201181152Y CN201181152Y CNU2007200656073U CN200720065607U CN201181152Y CN 201181152 Y CN201181152 Y CN 201181152Y CN U2007200656073 U CNU2007200656073 U CN U2007200656073U CN 200720065607 U CN200720065607 U CN 200720065607U CN 201181152 Y CN201181152 Y CN 201181152Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- electrode
- electric arc
- combined water
- arc furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种处理含有价金属工业废弃物回收利用的熔炼电炉，包含有炉体和电极提升系统，还包含有：电极密封装置、整体浇注炉顶、组合式水冷钢棒底电极、三电极及供电、电控系统。炉体熔池下部设置有正常生产时熔体排出口(6)，组合式水冷钢棒底电极检修排放用的熔体排出口(7)。该炉属直流电弧炉，采用直流电供给能量，利用碳做还原剂，直接从工业废弃物中熔炼出铁合金，实现了资源的循环使用。该炉预留有电极吹氩通道，根据生产需要可从该通道吹入易电离氩气，能显著提高熔炼温度，加快物料熔炼速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流电弧炉，更具体而言，是涉及一种用于工业废弃物综合回收的还原熔炼直流电弧炉。
背景技术
随着资源循环利用的广泛开展，针对各种工业废弃物综合回收利用的技术正广泛开展研发工作，采用直流电弧炉熔炼工业废弃物，实现无害化处理的同时提取其中的有价金属是一种发展趋势。目前，采用直流电弧炉直接熔炼工业废弃物的方法存在处理能力小，炉体有害气体泄漏严重，电极损耗大，炉体寿命短，安全性及能源利用率低的缺点。因此，开发一种高效能，安全环保的新型直流电弧炉，是业界内迫切需要解决的问题。本实用新型对于工业废弃物的无害化处理，同时回收其中的有价金属，清洁生产，具有广泛的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于工业废弃物火法还原熔炼的直流电弧炉，以解决前述目前同类电炉中存在的上述缺点。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种处理含有价金属工业废弃物回收利用的新型直流电弧炉，包含有炉体，该炉体包含有：电极密封装置(1)、整体浇注密闭炉顶(2)、组合式水冷钢棒底电极(3)、电极提升装置(4)、三电极及供电电控系统(5)；炉体熔池下部设置有正常生产时熔体排出口(6)，组合式水冷钢棒底电极检修排放用的熔体排出口(7)。
该电炉电极密封装置(1)采用机械压紧式多层填料密封圈密封方式，由机械压紧装置、密封环、高低温密封填料组成。
该炉整体浇注密闭炉顶(2)设置有密闭膨胀缝和支撑钢结构，炉顶还设有卫生环保烟罩；在出料口上方亦设有卫生通风环保烟罩。
该炉组合式水冷钢棒底电极(3)带温度检测报警系统。
该炉电极提升装置(4)为液压提升系统，并设置有控制电极升降达到调节炉膛温度的电控系统。
炉体熔池下部设置有正常生产时熔体排出口(6)，组合式水冷钢棒底电极检修排放用的熔体排出口(7)。
另外，本炉设计采用中空石墨电极，根据生产需要，可以实现从该通道吹入以电离气体或其它气体，实现等离子熔炼，能显著提高熔池温度与熔炼强度。
总之，本实用新型的优点总结如下：
1、设计三电极直流熔炼，炉膛熔池面积增大，效率更高，电极损耗减少，运行噪音低，产能加大，对不导电的工业废弃物具有很大优势；
2、设计了新型机械密封结构，密封效果好；
3、设计整体浇注炉顶，合理设置膨胀缝，保证了密封同时，增强了炉体的稳定性；
4、操作简单、炉体密闭、噪音低、电炉尾气为还原性气体，经收尘净化后做为燃料回收利用，无烟气污染，环保好。
5、炉体寿命长，适应范围广。
参阅后附的描述本实用新型实施例的附图，随后来详细描述本实用新型是很方便的。附图和相关的描述不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型的特点限定在权利要求书中。
附图说明
图1为本实用新型所述实施例直流电弧炉的剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种新型钢外套内衬砖的竖式柱形炉，其以炉体为主体。附图中，炉壳1为钢外套，炉衬2为内衬复合耐火砖，炉顶3采用了整体体浇注保温炉顶，4为事故检修炉门，5为炉底水冷电极，6为炉顶升降电极，7为液压提升装置，8为排烟接口，9为加料进口，10为正常生产出料口，11为底电极事故排放口。
炉顶升降电极采用中空石墨电极，当生产需要时，通过该孔可将易电离气体吹入炉内，提高熔炼强度，加快物料熔炼速度。炉顶还设有三个物料加入孔，三个电极升降孔和一个烟气排出孔，炉体底部设有三个水冷底阳极及组合总体电极。熔炼完毕后物料一般通过生产出料口10放出，并保留少量底部熔体，以保护炉底电极。事故检修时，通过底部事故排放口11放出熔体。
本电炉正常运行时，可采用单炉周期作业，熔体排放口及炉顶平台下均设有卫生通风罩，工作环境好，且电炉尾气经收尘净化后可供生产作燃料使用，无烟气污染。
总之，本实用新型可广泛应用于工业废弃物的回收利用，特别是含有价金属的工业废弃物的综合回收，具有安全、环保、节能的特点。
Claims (6)
1.一种新型直流电弧炉，包含有炉体，其特征在于：该炉体包含有：电极密封装置(1)、整体浇注密闭炉顶(2)、组合式水冷钢棒底电极(3)、电极提升装置(4)、三电极及供电电控系统(5)；炉体熔池下部设置有正常生产时熔体排出口(6)，组合式水冷钢棒底电极检修排放用的熔体排出口(7)。
2.如权利要求1所述的新型直流电弧炉，其特征在于该电炉电极密封装置(1)采用机械压紧式多层填料密封圈密封方式，由机械压紧装置、密封环、高低温密封填料组成。
3.如权利要求1所述的新型直流电弧炉，其特征在于该炉整体浇注密闭炉顶(2)设置有密闭膨胀缝和支撑钢结构，炉顶还设有卫生环保烟罩；在出料口上方亦设有卫生通风环保烟罩。
4.如权利要求1所述处理的新型直流电弧炉，其特征在于该炉组合式水冷钢棒底电极(3)带温度检测报警系统。
5.如权利要求1所述的新型直流电弧炉，其特征在于该炉电极提升装置(4)为液压提升系统，并设置有控制电极升降达到调节炉膛温度的电控系统。
6.如权利要求1所述的新型直流电弧炉，其特征在于炉体熔池下部设置有正常生产时熔体排出口(6)，组合式水冷钢棒底电极检修排放用的熔体排出口(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200656073U CN201181152Y (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 一种新型直流电弧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200656073U CN201181152Y (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 一种新型直流电弧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201181152Y true CN201181152Y (zh) | 2009-01-14 |
Family
ID=40250651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200656073U Expired - Fee Related CN201181152Y (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 一种新型直流电弧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201181152Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104197709A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种电磁搅拌屏蔽电熔炉 |
| CN104630493A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-20 | 池州冠华黄金冶炼有限公司 | 一种铜冶炼炉渣贫化装置 |
| CN114990348A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种铜镍渣生产粗铜的方法 |
-
2007
- 2007-12-28 CN CNU2007200656073U patent/CN201181152Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104197709A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种电磁搅拌屏蔽电熔炉 |
| CN104197709B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-04-06 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种电磁搅拌屏蔽电熔炉 |
| CN104630493A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-20 | 池州冠华黄金冶炼有限公司 | 一种铜冶炼炉渣贫化装置 |
| CN104630493B (zh) * | 2015-02-15 | 2018-02-09 | 池州冠华黄金冶炼有限公司 | 一种铜冶炼炉渣贫化装置 |
| CN114990348A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种铜镍渣生产粗铜的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102831945B (zh) | 热等离子体处理低、中水平放射性固体废弃物装置与方法 | |
| CN202195692U (zh) | 富氧侧吹连续烟化炉 | |
| CN103831285B (zh) | 铝电解废炭渣无害化处理系统及其方法 | |
| AU2009238232A1 (en) | Methods and apparatus for waste treatment by melt decomposition assisted with plasma arc heating | |
| CN201181152Y (zh) | 一种新型直流电弧炉 | |
| CN106643150A (zh) | 固废资源化电炉 | |
| CN102380501B (zh) | U形废弃物高温资源化处置炉 | |
| CN107514641A (zh) | 危废焚烧炉渣回转窑及熔融炉设备 | |
| CN206496643U (zh) | 固废资源化电炉 | |
| CN2711549Y (zh) | 等离子体熔融热解装置 | |
| CN211626117U (zh) | 侧吹熔炼炉 | |
| CN211522247U (zh) | 吹氩气精炼高锰钢的系统 | |
| CN204325272U (zh) | 一种新型三段式等离子气化炉 | |
| CN209745007U (zh) | 一种连续式铝合金集中熔化炉 | |
| CN203393204U (zh) | 用于处理低品位多金属物料的富氧还原炉 | |
| CN215643731U (zh) | 一种等离子体处理放射性废物的装置 | |
| CN201382694Y (zh) | 双熔池还原镍渣氧煤枪喷吹炉 | |
| CN212481324U (zh) | 一种用于无机类危废处理熔融炉 | |
| CN110470138A (zh) | 铝电解废槽衬无害化处理高温连续熔融炉 | |
| CN206706143U (zh) | 用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉 | |
| CN210856280U (zh) | 一种侧吹炉 | |
| CN202169274U (zh) | 废线路板高温焚烧和再生铜冶炼炉 | |
| CN203329718U (zh) | 等离子高温裂解反应釜 | |
| CN113436774A (zh) | 一种等离子体处理放射性废物的装置 | |
| CN100558911C (zh) | 吹气精炼装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHANGSHA ENGINEERING + RESEARCH INSTITUTE LTD. OF Free format text: FORMER NAME: CHANGSHA DESIGN INST. OF NON-FERROUS METALLURGY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 410001 No. 199 Jiefang Middle Road, Hunan, Changsha Patentee after: Changsha Engineering & Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co., Ltd. Address before: 410001 No. 199 Jiefang Middle Road, Hunan, Changsha Patentee before: Changsha Design Inst. of Non-Ferrous Metallurgy |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090114 Termination date: 20151228 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |