CN201173687Y - 采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉 - Google Patents
采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201173687Y CN201173687Y CNU200820062592XU CN200820062592U CN201173687Y CN 201173687 Y CN201173687 Y CN 201173687Y CN U200820062592X U CNU200820062592X U CN U200820062592XU CN 200820062592 U CN200820062592 U CN 200820062592U CN 201173687 Y CN201173687 Y CN 201173687Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- kiln furnace
- chamber
- product
- waste heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 16
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010023126 Jaundice Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，其窑炉内设置有一硅板，硅板将窑炉内腔分为上、下两个腔室；烧制品传动装置设置在窑炉上腔室上方，位于其下方左、右两侧设置有两排烧嘴，窑炉下腔室内设有燃烧室；还具有与窑炉燃烧室尾气排放口连接的风机，风机出口经风管与烧嘴连接，烧嘴同时与气体燃烧输送管连接。本实用新型充分利用窑炉尾气余热，一方面降低燃烧消耗，另一方面有利于不同阶段烧制温度的控制，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉，特别是结构改进和烧制方法改进的烧制陶瓷的辊轴窑。
背景技术
目前，工业上烧制陶瓷常采用辊轴窑(此外，还有隧道窑以及梭式窑等)。
公知的煤烧窑(或热煤气窑炉)只用硅板隔烟传热来烧制产品，其不足之处是，用硅板隔烟烧制只是单层燃烧，温度不稳定，产品质量不好控制，烟道抽出去的余热没有利用起来，隔烟传热烧制的产品，受原料质量和配方的限制，导致产品坯体颜色发红、发黄，如果要使产品坯体颜色达到青白色，就必须要提高原料的质量和调整配方，这样就增加了产品成本，也降低了产品市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的问题和不足之处而提高一种采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，以充分利用窑炉尾气余热、降低燃料消耗，同时使烧制时温度易控制、更稳定，从而提高产品质量。
本新型的目的是这样实现：一种采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，包括窑炉，烧制的传动装置，窑炉内设置有一硅板，硅板将窑炉内腔分为上、下两个腔室；所述烧制品传动装置设置在窑炉上腔室上方，位于其下方左、右两侧设置有两排烧嘴，窑炉下腔室内设有燃烧室；还具有与窑炉燃烧室尾气排放口连接的风机，风机出口经风管与烧嘴连接，烧嘴同时与气体燃烧输送管连接。
上述窑炉下腔室内还设有预热带和散热带。
上述风管上设有比例阀。
本新型窑炉是以现有辊轴窑为基础加以改进而成。原有窑炉的炉膛作为下腔室，可以分为预热带(即预热室)、燃烧室(即高温带)和散热带(即散热室)，以硅板将其隔开，上腔室内的安装烧嘴以及烧制品传动装置(即传动辊)。下腔室作为炉膛加热部分，燃煤的热量作为主要的烧制热源。同时，经烧嘴引入炉膛尾气和助燃风，并配以一定比例的气体燃料，如天然气、煤气、或液化气等进行燃烧。
与现有技术相比，本新型的有益效果是：
1、充分利用窑炉尾气余热，降低了燃料消耗水平
炉膛燃烧室温度一般近1000～1200℃，排放的尾气温度可达200～500℃，在气体燃料中适量配以窑炉尾气，可以分别满足氧化燃烧阶段(配入比例小)和还原燃烧阶段(配入比例大)不同加工温度的需要，并在产品烧成后，加大助燃风配入比例，达到快速急冷降温的要求。
2、使产品烧制的温度更易控制，温度更稳定
产品烧制主要热源由燃煤产生，其热量通过硅板传入窑炉上腔室内，对烧制品加温，同时，通过烧嘴引入一定配比的气体燃料和尾气直接采用明火加温，在生产上便于控制工艺温度，同时温度更容易稳定在要求的范围内。
3、烧制产品质量得到提高
通过硅板传热和辅以明火烧制，使烧制品受热均匀而不致变形和产生废次品。采用不同配比的是气体燃料配以助燃风即尾气，将其应用在氧化烧制阶段和还原烧制阶段，容易实现对两阶段温度的控制，陶瓷制品烧成后可快速降温，减少产品开裂和变形，烧制出的产品坯体颜色青白，提高了产品质量。
本实用新型采用多种燃料来烧制产品，投资成本低，原料选择范围宽，技术简单，可生产多种规格产品。产品坯体颜色独特，市场销售潜力大。
附图说明
图1是本实用新型窑炉的结构图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
图1图2示出，本新型包括窑炉1和烧制品传动装置7(传动辊)，窑炉1内设置有一硅板6，硅板将窑炉内腔分为上、下两个腔室；烧制品传动装置7设置在窑炉1上腔室上方，位于其下方左、右两侧设置有两排烧嘴3，窑炉1下腔室内设有与预热带10、燃烧室9和散热带8；还具有与窑炉1燃烧室尾气排放口连接的风机5，风机5出口经(助燃)风管4与烧嘴3连接，烧嘴3同时与气体燃料输送管2连接。烧嘴在引入炉膛尾气和助燃风的同时引入气体燃料。(助燃)风管4上设置比例阀，以计量控制尾气与气体燃料的配比。
烧嘴分别安装在窑炉预热带、高温带(燃烧室)、散热带的产品下层，可根据窑炉长短、宽窄来决定烧嘴安装数量。
Claims (3)
1、一种采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，包括窑炉(1)，烧制品传动装置(7)，其特征是：所述窑炉(1)内设置有一硅板(6)，硅板将窑炉内腔分为上、下两个腔室；所述烧制品传动装置(7)设置在窑炉(1)上腔室上方，位于其下方左、右两侧设置有两排烧嘴(3)，窑炉(1)下腔室内设有燃烧室(9)；还具有与窑炉(1)燃烧室尾气排放口连接的风机(5)，风机(5)出口经风管(4)与烧嘴(3)连接，烧嘴(3)同时与气体燃料输送管(2)连接。
2、根据权利要求1所述采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，其特征是：所述窑炉(1)下腔室内还设有预热带(10)和散热带(8)。
3、根据权利要求1所述采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，其特征是：所述风管(4)上设有比例阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820062592XU CN201173687Y (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820062592XU CN201173687Y (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201173687Y true CN201173687Y (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40200812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200820062592XU Expired - Fee Related CN201173687Y (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201173687Y (zh) |
-
2008
- 2008-03-21 CN CNU200820062592XU patent/CN201173687Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2477300C2 (ru) | Способ и устройство для коксования углей с высоким содержанием летучих веществ | |
| CN106190184A (zh) | 一种降低NOx生成的焦炉加热方法及装置 | |
| UA94202C2 (ru) | Способ производства железорудных окатышей | |
| MX2011012318A (es) | Metodo para operar un calentador regenerador. | |
| CN101255564B (zh) | 一种环式焙烧炉的烘炉方法 | |
| CN103940221A (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
| US20150276316A1 (en) | Thermal treatment of tiles | |
| CN104374192B (zh) | 多功能陶瓷烧成窑炉及其瓷器的制成方法 | |
| CN201027198Y (zh) | 一种外燃式炭化炉 | |
| KR100919285B1 (ko) | 엘엔지를 이용한 도자기 가마의 온도조절방법 | |
| CN201173687Y (zh) | 采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉 | |
| CN201852432U (zh) | 连续烧制青砖青瓦的窑炉 | |
| CN203432299U (zh) | 用于陶瓷产品的隧道窑 | |
| CN203163478U (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
| CN202630398U (zh) | 煤粉热风炉 | |
| CN205784529U (zh) | 一种用于瓷碗烧制的新型隧道窑 | |
| CN102278880A (zh) | 煤气顶燃式高温节能连环窑 | |
| CN202182629U (zh) | 煤气顶燃式高温节能连环窑 | |
| CN103206857B (zh) | 一种环保节能排蜡窑的操作方法 | |
| CN204268882U (zh) | 多功能陶瓷烧成窑炉 | |
| CN202393206U (zh) | 一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉 | |
| CN108779957B (zh) | 炉和用于运行炉的方法 | |
| CN106643186B (zh) | 机制炭窑烟净化炉 | |
| CN1215307C (zh) | 陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置 | |
| CN2735260Y (zh) | 热烟气烘炉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081231 Termination date: 20110321 |