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CN201177018Y - 套筒/滚子自由轮 - Google Patents

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CN201177018Y CNU2006900000392U CN200690000039U CN201177018Y CN 201177018 Y CN201177018 Y CN 201177018Y CN U2006900000392 U CNU2006900000392 U CN U2006900000392U CN 200690000039 U CN200690000039 U CN 200690000039U CN 201177018 Y CN201177018 Y CN 201177018Y
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斯文·德里
维尔纳·沃思
沃尔克·普勒茨
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Abstract

套筒/滚子自由轮，包括：内和/或外环(4)；与滚针或者滚子(5)匹配的箝位斜面(2)；机架(6)以及用于滚针或滚子(5)的压力弹簧(7)；其上模制了箝位斜面(2)的套筒(1)；以及坚实的内或外环(4)，套筒(1)被固定在该内或外环之中或者之上。

Description

套筒/滚子自由轮
技术领域
套筒/滚子自由轮，其带有：内和/或外环；与滚针或者滚子匹配的箝位斜面；机架；和用于滚针或滚子的压力弹簧。
背景技术
此类用于传递较大力的自由轮已经公开。在这里，通常在外环的内表面上模制了箝位斜面，其与滚子有效连接。还可以在内环的外表面上安置箝位斜面。滚子自身支承在平滑的波纹上，也就是说，平缓的内环上，或者在平滑外环的内表面上。对于此类的自由轮来说，对于较高的力，由于坚固性的原因特别是外环必须具有充分的厚度。已经公开的是，外环通过烧结生产，但是特别是在箝位斜面上的坚固性总是不能符合要求。同样公开的还有，特别的在内部空间中拉销出箝位斜面，但是出于这个目的，在生产过程中需要高成本的协调手段。同样，在批量生产过程中，要实现详尽的工具监视以及工艺设计。拉销而成的轮廓表面由于生产程序而不是最优的，其可能产生划伤结构，从而提高了破损的危险。还有拉销工具的使用寿命也不长。
因此可以确定，自由轮的由烧结和拉销而成的环，特别是外环不能满足对于承受大的力的需要，特别还有经济的批量生产。
发明内容
本发明的任务是，改善一种此类型的自由轮，使其生产特别是批量生产简便而经济，并且满足质量要求。
本发明的任务将通过带有模制的箝位斜面的套筒，以及通过其中或其上固定有套筒的坚实的内或外环解决。
于是其实现了高制造成本的箝位斜面区域和可简单且廉价生产的原支承环之间的分离。在此以优选的方式，借助二级精度压配合使套筒和环相互交错地，更确切的说相互融合地固定。套筒可在其至少一侧上具有径向的环凸台，所述环凸台形成对于机架或者滚子的止挡。内或外环在面向套筒的表面上实现，以及套筒在面向内或外环的表面上平滑地或者开槽式地实现，以便确保在两个部件之间形成环绕的牢固的基座，以及实现套筒完全的支承。
在本发明其他的具体实施例中提出的建议是，套筒由薄的带钢材料制成，以及箝位斜面通过精压模制，并且套筒成型为环状，其末端以挤压方式相互交错结合。它们可以例如焊接在一起，或者通过二级精度压配合而在外环中的正面一侧固定地在压力下实现。套筒也可以通过变形或者深冲生产，以便同样产生出薄壁的套筒，该套筒中模制有箝位斜面。
通过上述建议中的生产方式，产生出了具有更高牢固度和更高表面质量的套筒，特别是对于箝位斜面，其可被经济的生产。
坚实的内或外环亦可成本低廉地作为简易的旋转零件生产，其中可以模制侧面设置的径向的钢卷，在环连接在一起之后，该钢卷与套筒设置在背离套筒一侧的凸台上。
外或者内环，以及套筒和支承环之间的重叠部，也就是说外环和内环分别这样的确定大小，以便套筒得到充分的支承。同样在此处，在考虑到负荷的情况下要注意套筒材料有限的坚固性。外或者内环在径向上测量的最小厚度和由外环或内环支撑的具有箝位斜面的套筒的厚度之间的厚度比例，在具有优点的具体实施方案中至少为5∶1。
根据具有优点的进一步设计，外环抗扭转地位于环绕的部件中，特别是放入凸缘外壳中或者扭矩转向器的引导轮中。无论在自由轮的外环和环绕部件之间的连接是通过压入还是注入产生的，扭矩可大于200Nm。作为生产环绕外环的部件的原料可例如是塑料以及轻金属，特别是铝合金或镁合金。在所有的可选方案中，特别的优点在于，外环的孔径不需要具有座圈质量，特别是不用应用热处理。
附图说明
本发明的进一步描述将借助附图阐述，其中简化示出本发明的多个具体实施例。附图中：
图1带有模制的箝位斜面的套筒的透视图；
图2根据图1中套筒的透视图，图中带有外环，所述环中放有套筒；
图3图1中的套筒，带有置入其中的机架、卡辊以及压力弹簧；
图4，5分别示出一个与图3中的套筒兼容的，压入或者注入的外环；
图6，7带有自由轮设置的扭矩转向器的引导轮的透视图以及截面图，其中含有根据图4中压入的外环；
图8，9模拟图6，7，带有自由轮设置的引导轮，其中含有图5中的注入的外环；
图10至13模拟图6至9，带有自由轮设置的凸缘外壳，其中含有根据图4的压入外环，或图5的注入外环。
附图标记
1.套筒
2.箝位斜面
3.环凸台
4.外环
5.卡锟
6.机架
7.压力弹簧
8.部件
9.引导轮
10.凸缘外壳
具体实施方式
图1和2中单独示出用1表示套筒，其内侧上模制而成箝位斜面2。套筒1作为板材无切削地制成，并且除了箝位斜面2以外还具有以3标出的环凸台，其径向指向内部。在箝位斜面2上设置的未示出的滚针或滚子以未绘出的方式引入机架内，并通过压力弹簧被压在其每个箝位位置中。
如图2中所示，套筒1被放入以4标出的作为旋转零件制成的外环中，并被压入其中，以便所述套筒可完全支承在外环4上，所述外环同样被压入另一部件中，其中为了提高基座，在外环4的外侧引入沟纹。由于箝位斜面2，套筒1具有不一致的厚度，亦可称为壁强度。在同样的方向上，也就是说在径向方向测量的外环4的最小厚度至少为套筒1的最小厚度的五倍。借此，在负荷下外环4阻止了套筒1的相对变形，其中整个设置的稳定性通过未示出的其他部件而进一步提高性能，所述部件由金属制成并例如是铸件，车削件或者铣削件。
图3中除了套筒1还可以看到容纳于套筒中或者与其为一体构造的机架6，所述机架上固定有压力弹簧7，所述弹簧永久地将力在朝向箝位位置的方向上施加在卡锟5上。因此图3的设置包括滚子自由轮的所有零件，外环4除外。
图4和5示出了外环4的不同结构形状，该外环借助图1和2描述的方式可与根据图3的套筒1连接。根据图4中被开槽的外环4特别适合用于压入环绕的部件8，图5中的外环4则用于注入环绕的部件8中。在两种情况下，环绕的部件8，如图6至9中所示，是未另外示出的扭矩转换器的引导轮9。位于液压扭矩转换器中的引导轮的功能在原理上例如可由DE 102 30 650 A1已知。外环4被压入或注入其中的引导轮9可由塑料或轻金属合金制造。相应的是图10至13中示出的凸缘外壳10，其构成了环绕外环4的部件8。

Claims (16)

1.套筒/滚子自由轮，带有：内和/或外环(4)，与滚针或滚子(5)匹配的箝位斜面(2)，机架(6)，以及用于滚针或滚子(5)的压力弹簧(7)，其特征在于
-套筒(1)，其带有模制的箝位斜面，以及
-坚实的内或外环(4)，所述套筒(1)固定在该内或外环之内或之上。
2.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，内或外环(4)在面向套筒(1)的表面上以及/或者套筒(1)在面向内或外环(4)的表面上平滑地或者开槽地实现。
3.根据权利要求1或2所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，套筒(1)和内或外环(4)借助2级精度压配合相互支承。
4.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，套筒(1)至少在一侧上具有径向的环凸台(3)。
5.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，带有箝位斜面(2)以及必要的环凸台(3)的套筒(1)是通过变形或者深冲制成的。
6.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，套筒(1)由带有模制的箝位斜面(2)的带钢材料通过精压制成，并且套筒(1)成形为环状，其末端挤压相互结合。
7.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，坚实的内或外环(4)具有侧面设置的径向的钢卷，在环(外环4)相互结合后，所述钢卷在背离套筒(1)环凸台(3)的一侧上与套筒(1)相连。
8.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，内或外环(4)的最小厚度是套筒(1)的最小厚度的至少五倍。
9.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，内或外环(4)之间可传递的扭矩至少为200Nm。
10.根据权利要求1所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，外环(4)被抗扭地放入环绕的部件(8)中。
11.根据权利要求10所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，外环(4)被注入环绕的部件(8)中。
12.根据权利要求10所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，外环(4)被压入环绕的部件(8)中。
13.根据权利要求10至12之一所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，环绕的部件(8)由塑料制成。
14.根据权利要求10至12之一所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，环绕的部件(8)由轻金属制成。
15.根据权利要求10至12之一所述的套筒/滚子自由轮，其特征在于，环绕的部件(8)是扭矩转换器的引导轮(9)。
16.根据权利要求10至12之一所述的套筒/转子自由轮，其特征在于，环绕的部件(8)作为凸缘外壳(10)构成。
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