CN201118328Y - 内转子直流无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内转子直流无刷电机，属于直流无刷电机领域，其结构包括机壳，所述机壳一侧连接有端盖，机壳与端盖之间通过轴承连接有转动轴，所述转动轴上设置转子芯，所述转子芯外层设置磁铁，在机壳内的转动轴两端处分别设置轴承室，所述轴承固定于轴承室内。与现有技术相比，本实用新型的一种内转子直流无刷电机，具有设计合理、结构简单、制作简单、生产成本低、工作效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型提供一种内转子直流无刷电机，属于直流无刷电机领域，具体涉及到2000W以下的吹吸风内转子直流无刷电机。
背景技术
传统的内转子直流无刷电机都是一个机壳加前后两个端盖用螺丝紧固而成。且材料都是铝材或普通碳钢加工而成，也有压铸铝成型后加工而成。材料成本及加工成本明显偏大，很难形成批量生产，且均耗用高能耗材料多，对今后的节能降耗、绿色环保非常不利。同时，由于机壳两个端盖均需人工再加工成型，故造成三件的质量不均衡和废品的增加，对电机质量的一致性造成极大的影响。在实际生产中也造成装配困难和同轴度难保证的问题，整体影响生产效率的提高。
发明内容
本实用新型是针对以上不足，提供一种内转子直流无刷电机，解决内转子直流无刷电机成本高，耗用高能耗材料多的问题，提高生产效率和提高产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内转子直流无刷电机，包括机壳，所述机壳一侧连接有端盖，机壳与端盖之间通过轴承连接有转动轴，所述转动轴上设置转子芯，所述转子芯外层设置磁铁，在机壳内的转动轴两端处分别设置轴承室，所述轴承固定于轴承室内。
机壳与端盖之间通过自攻螺钉固定。
本实用新型采用了较为简单的BMC材料作为端盖和机壳材料，且端盖设计一个轴承室，由模具一次注射成型而成，另一轴承室则与机壳设计在一起，用BMC材料由模具一次注射成型，然后机壳与端盖用螺丝紧固安装，同时也解决了两个端盖与机壳安装同轴度不好的问题。也可以用简单的拉伸冲压工艺，使机壳和端盖用冷扎钢板冲压而成，以达到降低材料成本的目的。同时简单的注塑成型和拉伸成型工艺使生产效率大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种内转子直流无刷电机的结构主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
下面给出一个最佳实施例：
一种内转子直流无刷电机，包括机壳1，所述机壳1一侧连接有端盖2，机壳1与端盖2之间通过轴承3连接有转动轴4，所述转动轴4上设置转子芯5，所述转子芯5外层设置磁铁6，在机壳1内的转动轴4两端处分别设置轴承室7，所述轴承3固定于轴承室7内。
机壳1与端盖2之间通过自攻螺钉8固定。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1、一种内转子直流无刷电机，包括机壳，所述机壳一侧连接有端盖，机壳与端盖之间通过轴承连接有转动轴，所述转动轴上设置转子芯，所述转子芯外层设置磁铁，其特征在于，在机壳内的转动轴两端处分别设置轴承室，所述轴承固定于轴承室内。
2、根据权利要求1所述的一种内转子直流无刷电机，其特征在于，所述机壳与端盖之间通过自攻螺钉固定。
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