CN201097116Y - 碳粉筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳粉筒，其包括一用于容纳碳粉的内筒，其两端密封，在所述内筒圆周表面开有至少一个出粉口；其中，在所述内筒外还套有一同轴外筒，两者可相互转动；在所述内筒圆周外表面沿其轴向设置有长筋，粉筒装入成像设备显影仓时该长筋被限位；在外筒表面与所述长筋轴向对应位置开有缺口，所述长筋从所述缺口伸出外筒的外表面；所述外筒圆周表面与内筒出粉口轴向对应位置开有出粉口。本实用新型的碳粉筒与现有技术相比，容纳碳粉的内筒通过位于其表面的长筋固定于显影仓内不能转动，通过转动外筒来实现内外筒出粉口对齐出粉，这样内筒中的碳粉便不会被甩出。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳粉筒，适用于如复印机、打印机或传真机等图形成像设备。
背景技术
图像成形设备，如静电复印机或数码复印机及一体打印机，设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，显影所消耗的碳粉一般由碳粉筒提供，碳粉筒以可插入的方式，在打开碳粉筒卸流口上的护罩后而安装于显影装置中，当碳粉筒内的碳粉用完后，再更换新的碳粉筒。在申请号为公开号为US20050135841的美国专利申请中，揭露了一个可拆地安装于显影剂接收设备的粉筒，显影剂接收设备包括一个入粉口及开闭该入粉口的设备闸门。粉筒包括一个容器主体，用于容纳显影剂，其包括一个出粉口，一个粉筒闸门，在粉筒闸门保持不动的情况下转动容器主体时，可以开启或关闭出粉口。还有一个互联部分，用于设备闸门和容器主体的转动的相互动作，当打开的出粉口的前端边界在运动方向上与所述设备闸门的尾端大致平齐时，设备闸门开始移动。
该粉筒装入图像成形设备后，粉筒闸门被图像成形设备上的一构件固定而不能转动，容器主体转动的角度不同，粉筒闸门会开启或关闭出粉口，也就是说，通过转动容器主体实现出粉口的开启或关闭。
这样的结构存在如下不足：
由于粉筒闸门在装入图像成形设备后是保持不动而开启和关闭粉筒上出粉口的，在开启和关闭出粉口时粉筒相对闸门要转开一个角度，在这个角度内出粉口只被部分遮住，而粉筒此时是转动的，故易造成碳粉向外甩出，而污染显影仓。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不易使碳粉沿粉筒周向甩出，保持显影仓清洁的碳粉筒。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳粉筒，其包括
一用于容纳碳粉的内筒，其两端密封，在所述内筒周壁开有至少一个出粉口；
其中，
所述内筒外还套有一同轴外筒，两者可相对转动；
所述内筒外壁沿轴向设置有长筋；
外筒周壁与所述长筋轴向对应位置开有缺口，所述长筋从所述缺口伸出外筒的外表面；
所述外筒周壁与内筒出粉口轴向对应位置开有出粉口。
为达到更好的实施效果，进一步采取如下技术放案：
所述外筒一端面装有手柄，所述手柄可带动所述外筒绕轴线相对所述内筒旋转。
所述手柄通过转轴与从外筒所述端面伸出的支撑壁铰接，所述手柄可绕该转轴旋转至与所述端面平行或垂直位置。
在内筒靠近所述手柄位置的外表面设有锁扣突起；
在所述手柄上设有推板，推板的下表面有可与所述锁扣扣紧的倒钩，该推板可在手柄表面沿手柄径向移动实现所述倒钩与锁扣的扣紧与分开。
在所述推板与手柄端面之间设有弹簧。
在手柄的表面，所述倒钩的两侧各伸出有一限位突起；
在所述倒钩与锁扣扣紧时，所述锁扣位于两限位突起之间。
本实用新型的碳粉筒与现有技术相比，容纳碳粉的内筒通过位于其表面的长筋固定于显影仓内不能转动，通过转动外筒来实现内外筒出粉口对齐出粉，这样内筒中的碳粉便不会被甩出。作为进一步的技术方案，在外筒的端面设置手柄，该手柄有多重作用。首先，该手柄可方便操作旋转外筒；其次，在手柄上设置的推板可以锁紧内筒与外筒；最后，手柄被面的限位突起可以防止内外筒之间随意相对转动。
附图说明
图1是本实用新型碳粉筒立体分解图；
图2是本实用新型碳粉筒组装后立体图；
图3是外筒局部及手柄背面放大后立体图；
图4是本实用新型碳粉筒装机初始状态立体图；
图5是图4中外筒旋转一定角度后的立体图；
图6是本实用新型碳粉筒出粉状态立体图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1和图2，图1是实施例碳粉筒的立体分解图。该碳粉筒包括内筒1和外筒2，两者组装后可相对转动。碳粉盛装于内筒1内，内筒1的前端和后端分别由前端盖13和后端盖12密封，防止碳粉从内筒1的前后两端泄露。从内筒1的外表面设有一沿内筒1轴向布置的长筋11；在内筒1的周壁开有两个出粉口14，所述两个出粉口14大致为长方形，沿内筒1的轴向设置。在内筒1靠近前端盖13处的外表面设有锁扣突起15。另外，为防止碳粉泄露，在内筒1出粉口14的周围设有密封件16，其挤压在内筒1和外筒2之间。
图2是本实用新型碳粉筒组装后立体图。外筒2与内筒1组装后，外筒2与内筒1的轴线重合。外筒2的周壁开有出粉口21，该出粉口21与所述出粉口14在轴向上位置对应，即当外筒2与内筒1相对转动到某一位置时，所述出粉口21与出粉口14重合，碳粉可以从内筒1中流出。在外筒2的外表面还设有两个突出的卡扣22，当碳粉筒装入图像成形设备的显影仓时，卡扣22会与显影仓内的闸门扣合，因此，卡扣22在外壁周向上的位置可根据图像成形设备显影仓中闸门的位置确定。外筒2周壁与所述长筋11轴向对应位置开有缺口27，所述长筋11从所述缺口27伸出外筒2的外表面。外筒2与内筒1前端所对应的端部伸出两个支撑臂25，手柄23和所述两个支撑臂25通过转轴26(参见图1)可转动地连接，手柄23可绕转轴26转至与外筒端面平行位置(手柄折叠状态)和垂直位置(手柄展开状态)。
参见图3，在手柄23上设有推板231，推板231的下表面形成倒钩2311，在手柄23处于折叠状态时，所述倒钩2311与内筒1上的锁扣突起15扣紧。推板231和手柄端面之间设有弹簧232，推板231可沿手柄的径向运动以实现在手柄折叠状态时倒钩2311与锁扣突起15的扣紧与解扣，所述弹簧232可为推板231沿手柄23表面的解扣操作后提供回复力。另外，从所述手柄23的背面、所述倒钩2311的两侧伸出两限位突起233，当所述手柄23处于折叠状态时，两限位突起233分别限位锁扣突起15的两侧面，从而防止在此状态下内筒1与外筒2之间相对转动。
下面结合图4-图6介绍上述碳粉筒装入图像成形设备显影仓后的工作过程：
参见图4，图4是本实用新型碳粉筒装机初始状态立体图。将碳粉筒沿Xa方向插入图像成形设备显影仓内，内筒1圆周面上沿轴向设置的长筋11将自动落入显影仓内对应的一槽内，以限制内筒1在显影仓内不能转动，此时内筒1上出粉口14对准图像成形设备显影仓里的进粉口；沿手柄23表面压推板231，以使倒钩2311与锁扣突起15解扣，扳动手柄23，使其绕转轴26(参见图3)转动至手柄展开状态，手柄23背面的两限位突起233也同时解除了对锁扣突起15的旋转限位，致使内筒1相对外筒2能相对转动；由于外筒2表面开有缺口27，内筒1的长筋11从该缺口27伸出外筒2表面，外筒2可在缺口27沿外筒2周向宽度范围内转动。手握手柄23沿图4示的逆时针方向转动外筒2至图5所示状态，图5是图4中外筒2旋转一定角度后的立体图。此时外筒2上两卡扣22能和图像成形设备显影仓内闸门扣紧，再通过图像成形设备作用带动外筒2相对内筒1继续转动一个小角度，到达如图6所示状态，图6是本实用新型碳粉筒出粉状态立体图；至此状态时，图像成形设备显影仓内闸门打开，同时，外筒2出粉口21与内筒1出粉口14重合，从而打开了碳粉筒向图像成形设备供粉的出粉通道，碳粉筒实现将碳粉供给显影仓，图像成形设备可以工作；碳粉筒碳粉耗尽后，图像成形设备停止，沿图6所示顺时针方向转动外筒2到图4所示初始位置；再将碳粉筒沿Xb方向从图像成形设备显影仓内取出，将手柄23恢复至折叠状态，推板231在弹簧232的恢复力作用下自动使倒钩2311与锁扣突起15锁紧，在手柄23背面的两限位突起233的限位作用下，内筒1和外筒2不能相对转动。
当然，本实用新型碳粉筒的结构组成不限于上述的实施方式。比如内筒与外筒表面的出粉口数量并没有限制，也不一定相同。根据上述实施例的提示而做显而易见的变动以及其他凡是不脱离本发明实质的改动均应包括在权利要求所述的范围之内。
Claims (9)
1、碳粉筒，其包括
一用于容纳碳粉的内筒，其两端密封，在所述内筒周壁开有至少一个出粉口；
其特征在于：
所述内筒外还套有一同轴外筒，两者可相对转动；
所述内筒外壁沿轴向设置有长筋；
外筒周壁与所述长筋轴向对应位置开有缺口，所述长筋从所述缺口伸出外筒的外表面；
所述外筒周壁与内筒出粉口轴向对应位置开有出粉口。
2、根据权利要求1所述的碳粉筒，其特征在于：
所述外筒一端面装有手柄，所述手柄可带动所述外筒绕轴线相对所述内筒旋转。
3、根据权利要求2所述的碳粉筒，其特征在于：
所述手柄通过转轴与从外筒所述端面伸出的支撑臂铰接。
4、根据权利要求3所述的碳粉筒，其特征在于：
所述内筒靠近所述手柄位置的外表面设有锁扣突起；
所述手柄上设有推板，推板的下表面有可与所述锁扣扣紧的倒钩。
5、根据权利要求4所述的碳粉筒，其特征在于：
所述推板与手柄端面之间设有弹簧。
6、根据权利要求4所述的碳粉筒，其特征在于：
所述倒钩的两侧各伸出有一限位突起；
所述倒钩与锁扣扣紧时，所述锁扣位于两限位突起之间。
7、根据权利要求1-6中任意一项所述的碳粉筒，其特征在于：
所述外筒的外壁设有卡扣。
8、根据权利要求7所述的碳粉筒，其特征在于：
所述外筒的外壁设有两个沿外筒轴线方向直线设置的卡扣。
9、根据权利要求7所述的碳粉筒，其特征在于：
内筒出粉口的周围设有密封件。
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