CN201086127Y - 浇包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇包，包括有包体，包体上边缘有包嘴，所述包体内设有挡板，该挡板沿包体上边到底部固定连接在包体内侧上，且在靠近底部处设有通道。本实用新型在包体内设置挡板，该挡板将包体分为两个底部相通的腔室，从而将釉子保留在其中一个腔室内，而金属液或非金属液可从底部容易倒入铸型中，避免了釉子的进入，确保铸型的产品质量。

Description

浇包

技术领域

本实用新型涉及一种适用于各种金属冶炼和铸造行业的浇包。

背景技术

普通浇包(吊包、抬包、坐包等)的缺点是：如图1-1和图1-2所示，金属液12或非金属液从熔炉进入浇包包体1时，上面总漂浮一些杂质，俗称釉子11；浇注时釉子11极易和金属液12一起通过包嘴13进入铸型使铸件形成废品。浇注时必须有一个人用长长的铁钩在浇包上面阻止釉子11进入铸型，俗称打臊，危险性极大，金属液12温度都很高，大都在千度以上，极易喷溅，造成烫伤；而且即使采用打臊也难免有部分杂质进入型腔，导致产品为废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇包，其结构简单，能够有效的分开金属液和釉子，防止釉子进入铸型。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种浇包，包括有包体，包体上边缘有包嘴，所述包体内设有挡板，该挡板沿包体上边到底部固定连接在包体内侧壁上，且在靠近底部处设有通道。从而，该挡板将包体分为两个底部相通的腔室：储液腔室和浇注腔室。

所述挡板设在靠近包嘴的内侧上。

所述挡板由耐火材料层、铁板层和耐火材料层依次固定连接而成。

所述挡板中的铁板上设有贯穿的通孔，两侧的耐火材料层通过该通孔融为一体。

所述挡板上边缘高于包体，或与包体高度相同。

本实用新型具有的优点：在包体内设置挡板，该挡板将包体分为两个底部相通的腔室，使用时将釉子保留在储液腔室内，而金属液或者非金属液可从底部通道进入浇注腔室后倒入铸型中，避免了釉子的进入，确保铸型的产品质量。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1-1为现有技术的浇包纵剖示意图；

图1-2为图1-1的俯视图；

图2-1为本实用新型的纵剖示意图；

图2-2为图2-1的俯视图；

图2-3为图2-1中的局部放大图。

具体实施方式：

如图2-1和2-2所示的一种浇包，包括有包体1，包体1上边缘有包嘴13，包体1内设有挡板2，该挡板2沿包体1上边到底部固定连接在包体1的内侧上，且在靠近底部处设有通道3。该挡板2设在靠近包嘴13的内侧上，在浇注时，釉子11被隔在挡板2的一侧，而金属液12则通过通道3从包嘴13处倒出，因此铸型中没有釉子11，提高了成品率，同时减少了打臊人员，避免了喷溅烫伤的危险，降低成本。

如图2-3所示，上述的挡板2由耐火材料层21、铁板层22和耐火材料层21依次固定连接而成。为了增强耐火材料层21与铁板层22的稳定性，可将铁板层22上设置通孔221，从而两侧的耐火材料层21通过通孔221融为一体。为了避免倾倒时，釉子11从挡板2上部进入铸型，挡板2的高度与包体1相同，或者高于包体1。

Claims (5)

1.一种浇包，包括有包体，包体上边缘有包嘴，其特征在于：所述包体内设有挡板，该挡板沿包体上边到底部固定连接在包体内侧壁上，且在靠近底部处设有通道。

2.根据权利要求1所述的浇包，其特征在于：所述挡板设在靠近包嘴的内侧上。

3.根据权利要求1或2所述的浇包，其特征在于：所述挡板由耐火材料层、铁板层和耐火材料层依次固定连接而成。

4.根据权利要求3所述的浇包，其特征在于：所述挡板中的铁板上设有贯穿的通孔，两侧的耐火材料层通过该通孔融为一体。

5.根据权利要求1或2所述的浇包，其特征在于：所述挡板上边缘高于包体，或与包体高度相同。

Images