CN201072297Y - 金属熔炼炉用的放流砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属熔炼用的放流砖。在熔炼炉底部的内腔设有并列放置的二个放流砖，放流砖与保温炉相连通；放流砖内设有水平设置的进流孔，进流孔的上壁开有堵流孔，在进流孔边上还设有垂直设置的放流孔，放流孔与堵流孔之间用横管横向贯通，所述横管为倾斜设置，斜度为与水平线之间形成5°－10°的倾角。本实用新型可以保证熔炼炉的连续生产，提高产量，减少更换石墨放流砖的电能消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属熔炼设备，尤其涉及一种用于生产黄铜的熔炼炉的放流装置。
背景技术
在目前黄铜熔炼和加工的设备中，基本都已经实现潜液放流，如专利号200620103968.8一种金属熔炼设备的放流装置所述：熔炼炉的炉内腔和外腔设有放流孔的耐火砖，该耐火砖的放流孔密封配装有封堵装置，熔炼炉外腔底部与保温炉之间贯穿，装有连通的石墨套管连接装置，铜水放流由此控制为密封潜流，其具有以下优点：一是放流时铜水不在与空气接触，基本清除放流时的烟尘，降低除尘系统的压力，车间内环境污染大为好转，每年可少排放烟尘并降低成本开支；二是铜、锌烧损明显降低，单位产品能耗降低15％，保温炉产生的废渣比原来减少50％以上，三是增加了操作的安全性，但同时由于放流砖的结构特点及封堵的操作质量等条件限制，放流砖易发生铜水冷凝冻住，或由于放流砖的塞孔因使用一段时间后氧化磨损而需要重新更换，从而影响了熔炼的连续生产，增加了成本开支，由于换一只放流砖需要8小时左右，在更换放流砖时，整套熔炼设备需要处于降压保温状态，耗用大量电能。
发明内容
本实用新型主要目的是针对现有技术的不足，从而开发一种可以不占用维修时间，生产效率高，生产成本低，电耗节省的金属熔炼用的放流砖。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属熔炼炉用放流砖，其特征在于：在熔炼炉底部的内腔设有并列放置的二个放流砖，放流砖采用石墨制造，放流砖通过放流孔与保温炉相连通；放流砖内设有水平设置的进流孔，进流孔的上壁开有堵流孔，堵流孔的孔径小于现有技术的孔径，这样有利于堵流，还设有垂直设置的放流孔，放流孔与堵流孔之间用横管横向贯通。采用双放流砖的目的在于：当一个放流砖因磨损而需要更换维修时，可以启用另一个放流砖，因而节省了因维修而停产时间，也节省了电能损耗。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善，
作为优选，所述横管为倾斜设置，斜度为与水平线之间形成5-10°的倾角。亦即横管由堵流孔方向向放流孔方向向下倾斜，并与水平线形成5-10°的倾角，这样有利于铜液流出，不会产生积液。
作为优选，所述进流孔与放流孔的轴线垂直相交。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
一是可以保证熔炼炉的连续生产；
二是减少更换石墨放流砖的成本开支；
三是节约了由于更换、维修石墨放流砖而耗用的电炉保温电费。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构主视图；
附图2是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例：
如图1、图2所示的二个放流砖1，采用石墨制造，并列设置在熔炼炉底部的内腔，通过放流孔13与保温炉相连通。放流砖1内设有水平设置的进流孔11，进流孔的上壁或称上端开有堵流孔12，堵流孔12与堵流上口之间有一个扩径斜面15，使堵流孔12的孔径小于现有技术的孔径，这样有利于堵流，在进流孔的边上还设有放流孔13，进流孔与放流孔的轴线垂直相交，放流孔与堵流孔之间用横管14连通，横管14呈5度的倾斜，便于放流时铜水沿倾斜面自流至放流孔，减少铜水冷凝冻住的可能性。在熔炼炉熔炼前，将双放流砖分别用塞棒在堵流位置塞住，两放流砖1之间的间隙用耐火材料2填充，放流孔底部用石墨导流砖连接，导入保温炉中。需要放流时，打开一个塞棒，熔液就会由熔炼炉自流进入保温炉。当一个放流砖需要更换维修时，即可启用另一个放流砖堵流孔上的塞棒，因而避免了因更换放流砖而停产的损失。
Claims (3)
1.一种金属熔炼炉用的放流砖，其特征在于：在熔炼炉底部设有并列放置的二个放流砖，放流砖与保温炉相连通；所述放流砖设有水平设置的进流孔，进流孔上端开有一个堵流孔，在进流孔边上开有垂直设置的放流孔，所述放流孔与堵流孔之间用横管横向贯通。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼炉用的放流砖，其特征在于：所述横管为倾斜设置，斜度为与水平线之间形成5-10°的倾角。
3.根据权利要求1或2所述的金属熔炼炉用的放流砖，其特征在于：所述进流孔与放流孔的轴线垂直相交。
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| CN102216477A (zh) * | 2008-09-05 | 2011-10-12 | 斯托品克股份公司 | 铜阳极炉及其运行方法 |
| CN110303122A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-08 | 浙江科宇金属材料有限公司 | 一种新型放流底座及安装使用方法 |
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2007
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