CN201061837Y - 携带式金属带锯机 - Google Patents
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Abstract
一种携带式金属带锯机，为一种提供携带式金属带锯机锯切时降低噪音的改良设计，主要将携带式金属带锯机传动马达设由DC直流马达做可调式的低转速传控，配合外接独立式的减速机构组装，使锯切时的传动马达转速大幅降低，连带使传动的噪音量大幅改善，确保稳定锯切操作及便利维修工作的实施，有效避免产生噪音危害工作环境及确保操作人员的人身安全，达到便利携带锯切工作的安全使用目的。
Description
(技术领域)
本实用新型是关于一种携带式金属带锯机。
(背景技术)
传统携带式金属带锯机的锯切使用，由于携带式带锯机使用的需要及特性，主要在于轻便及能够直接于施工现场方便操作人员随身做锯切实施工作，故其操控的便利性便极为重要，而以传统的带锯机的设计，其通常设成单速状的传控，然而以单一转速的设计，当锯切不同材质的物料时，尤其以金属材料的使用，其由铝、铜软质料，到钢、铁等硬实材料，由于单一转速较高时仅适合较软质，而在硬质材料时，则因为锯片与硬质材料高速磨削，而产生锯片磨耗过大明显不适用及锯切噪音大的情形，故以一般现行较新式的携带式带锯机设计，通常将锯切速度透过传动马达设成可变换转速的设置，其结构大致设成如图4、5所示状，即将带锯机的锯架本体20内部设装一组回转锯切用锯片21，以一组可变速操作的AC交流串机马达22高速传动的动力源，于本体20的一侧以预设沉入式的埋入槽23，供组装由多组轴接减速齿轮组24的减速传控，达到较低转速的变换，以符合锯切使用需要的传动，供锯片21可做较慢速的锯切操作，其整个减速齿轮组24直接埋入到本体20预设内底部槽中做传控减速的变换操作，在透过多轴组接相对减速齿轮组24的啮合减速传动，方能使AC马达22于8000～18000Rpu间的高转速做转速调整变换，而因为锯切传动需具一定的高扭力值，方能使其输出端的转速减速到约100RPM的低速高扭力的锯切需要，而此一减速机构装置，由于其减速比最高达近180倍，通常需透过至少三轴杆的三段式减速轮组组装传控，方能将马达22的高转速降到所需要的锯切转速，而此一高减速比的齿轮组装，不仅构造极为繁复，更常因为高速转换而产生损坏故障，其以埋入式组装，主要在降低传动时所产生的噪音量，当修护换装时，便形成实际检修上很大的不便与困扰，尤其需要专门技术人员的检修方能完成，修护换装更需较多的工时，极不经济，而实际马达22高转速的噪音，完全无法克服，因以AC马达22在8000RPM以上的高转速，其噪音呈高频状的发出，通常介于150db的高分贝，不仅刺耳，更容易使工作人员因而受到听力上的损伤，工作时通常需以耳塞式的护具封闭双耳，方能操作，其对于工作环境的污染尤其无法避免，形成携带式金属带锯机设计使用上一直无法克服的盲点，基于现行施工上锯切方便的需要，以携带式金属带锯机的轻便施工特性，实难有被取代的优点，故如何将整个带锯机主传动马达转速的传动设计，做适当的变换设计改良，期使其工作噪音降到合理的施工需要，容有进一步加以改良设计的空间及必要。
(实用新型内容)
本实用新型的目的是在于提供一种携带式金属带锯机，其可使整个传动装置维修更简便，有效降低整体的生产技术要求，并真正克服锯切时高噪音的缺点，使携带式金属带锯机的使用确实达到便利及安全的功效。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种携带式金属带锯机，包含有“门”字形状(ㄇ形状)的锯架本体，和一组主传动马达与减速齿轮组；其特征在于：该锯架本体一侧锁装的主传动马达为DC直流马达，配合减速装置传控锯片做锯切操作。
本实用新型还提供一种携带式金属带锯机，包含有“门”字形状(ㄇ形状)的锯架本体，和一组传动马达与减速齿轮组；其特征在于：该锯架本体一侧预设透空的组装穿孔，供锁装内设有减速齿轮组的减速装置，于该减速装置外端配合内置锁合孔锁装主传动DC直流马达座面，所述DC直流马达组接传动减速齿轮组，做为锯切的传动动力操作。借由DC直流马达传动减速装置的简单减速齿轮组，使整个锯切噪音大幅降低，达到安全锯切操作的使用目的。
所述的携带式金属带锯机，其特征在于：该“门”字形状(ㄇ形状)锯架本体透空孔缘可预设锁合孔座，供方便以螺栓锁固定位减速装置。
综上所述，为了克服现有携带式金属带锯机于实际使用时，由于传动设计所产生高噪音情形的不良操作使用情形及其衍生诸多影响环境品质的缺点，本实用新型提供一种携带式金属带锯机，将携带式金属带锯机的传动马达设以DC直流马达为动力源，使主传动转速大幅降低，配合外挂式的简式减速齿轮箱，相对降低转动时的噪音产生，而外挂式的减速装置，使携带式带锯机结构组装简化，方便换修维护工作更简便，有效改善现行携带式金属带锯机操作使用时，所产生的诸多噪音不良及维修上的缺点。
本实用新型通过主传动马达设成较低转速的DC直流马达组装，并将减速装置独立挂装于锯架本体的外侧，使整个传动装置维修更简便，有效降低整体的产制技术，并真正克服锯切时高噪音的缺失，使携带式金属带锯机于操作时，可收到振动低、噪音低，确实达到维护工作环境及操作人员的安全使用以及便利携带的目的。
(附图说明)
图1：是本实用新型金属带锯机的传动结构组装分解图。
图2：是本实用新型携带式金属带锯机传动结构与锯架本体组装外观参考图。
图3：是本实用新型携带式金属带锯机组装外观参考图。
图4：是传统携带式金属带锯机传动结构部份与锯架本体组装分解参考图。
图5：是传统携带式金属带锯机外观组装参考图。
(具体实施方式)
为能进一步了解本实用新型的结构特征及其实用目的，谨以实施例图式配合详细说明如后：
本实用新型的携带式金属带锯机的传动噪音改良设计，整体结构改良在于：锯切传动结构的设计变换改良，请配合参阅图1至图3所示，即于带锯机锯切用ㄇ形锯架本体10的一侧预设一透空的组装穿孔11，孔口周缘分设锁合用孔座12，供一组内装有减速齿轮组的减速装置13得以简易的锁装于外侧，配合固定螺栓14直接锁合定位，而于减速装置13的外侧，则配合内置的锁合孔15供锁装主传动的DC直流马达16座面，使其对正组接传动齿轮组，做为锯切操作的传动动力源，当启动DC直流马达16传动减速装置13内的简单减速齿轮组，即可将转速降低到安全的锯切的转速，一般通常在100RPM左右，使传动锯片17做安全的回转锯切操作，而以新式DC直流马达16其转速约在2～4000RPM间，可大幅的降低输出转速的减速比达到38倍以下，相对使整个锯架本体10可收到振动平稳方便手持的实用功效。
而针对本实用新型所为的传动改良组装，其最大的特色即在于：将传动马达设由DC直流马达16做主动力源启控，其以最高4000RPM的转速透过旋钮18的高低速转换控制，除可维持整部携带式金属带锯机使用时手持的平稳安全外，更重要的即是整个马达16转速的降低，可使实际转动的噪音量大幅的降低，维持在安全操作的60～80db规范以下，确保工作人员听力上的安全操作，更可确保人员舒适工作环境的安全，又于实际的组装成本上，由于是以一般的DC直流马达16设计组装，其购置成本可控制在较低廉的目标下；又整个减速装置13的设计，不仅因为减速比较低，可达到制作技术构造简易的特性外，其直接挂装于锯架本体10的外侧，做简便的锁固组装，可与马达16做分段拆组装，不仅方便任一元件的独立换修组装，更可方便将整个减速机构，做独立预制成型的分工制作，使整个组装及产制成本、技术大幅降低，尤其方便于大批量生产，真正达到产制成本经济的实用目标，而以整个传动结构呈外挂叠组成型，不仅锯架本体10的成型制作相对简化，整体的组装、拆组修护等技术，均可相对降低，更透过DC直流马达16的传动转速大幅降低，使携带式金属带锯机的使用，真正达到低噪音量的实用安全设计，其所具的使用安全实用便利设计，于携带式金属带锯机的锯切使用上，确为同类机具所首先创作，更且富实用方便的功效。
综上所述，本实用新型携带式金属带锯机，其直接将传动马达设成DC直流马达组装，并将整个减速组简化直接挂装于锯架本体的外侧锁装定位，整部带锯机的组装完全不需特殊操作技术，便可简易完成，更可创造出超低噪音的锯切使用效果，其结构的创新及实用功效，确为携带式金属带锯机锯切工具上的创新设计，所具的锯切使用安全及锯切品质的提升效益，更为同类机具所首先创作更富经济实用价值。
Claims (3)
1.一种携带式金属带锯机，包含有“门”字形状的锯架本体，和一组主传动马达与减速齿轮组；其特征在于：该锯架本体一侧锁装的主传动马达为DC直流马达，配合减速装置传控锯片做锯切操作。
2.一种携带式金属带锯机，包含有“门”字形状的锯架本体，和一组传动马达与减速齿轮组；其特征在于：该锯架本体一侧预设透空的组装穿孔，供锁装内设有减速齿轮组的减速装置，于该减速装置外端配合内置锁合孔锁装主传动DC直流马达座面，所述DC直流马达组接传动减速齿轮组，做为锯切的传动动力操作。
3.如权利要求2所述的携带式金属带锯机，其特征在于：该“门”字形状锯架本体透空孔缘预设锁合孔座，供以螺栓锁固定位减速装置。
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