CN201065439Y - 铝电解槽用直流电磁泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁泵，特别是涉及一种用于输送金属液体无源的铝电解槽用直流电磁泵。其结构为：电磁泵泵体(2)为L形结构，电磁泵泵体(2)内L角位置设有阴极(5)，电磁泵泵体(2)内L角位置两侧对应设置导磁板(4)，两块导磁板(4)分别与电磁铁(6)的N极和S极连接，阴极(5)和导磁板(4)构成了泵沟的组成部分，激磁线圈(8)套装在电磁铁(6)上，阴极(5)和激磁线圈(8)均与现场控制箱连接。本实用新型结构简单、工作可靠、体积小、经济、检修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁泵，特别是涉及一种用于输送金属液体无源的铝电解槽用直流电磁泵。
背景技术
随着铝工业的飞速发展，新建的电解铝厂越来越趋于大型化，10～20万吨系列、30～40万安培大型电解槽的广泛应用，给电解出铝工艺提出了严峻的要求：不仅仅是出铝量大，而且要出铝及时。目前出铝方法基本采用真空泵或射流泵两种方法。不论那种方法都显得十分笨拙，都很难满足生产要求。因为老方法是靠人为经验实现的，很不科学，不能及时出铝，使铝水平增高，造成铝水二次氧化，热损失增大，使电解槽运行不稳定，降低电解效率，出铝工劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前出铝的方法阻碍了大规模生产电解铝发展的需求，而提供一种结构简单、工作可靠、体积小、经济、检修方便、适用于电解槽吸出高温铝液的铝电解槽用直流电磁泵。
为达上述目的，本实用新型是这样实现的：铝电解槽用直流电磁泵，其结构为电磁泵泵体为L形结构，电磁泵泵体内L角位置设有阴极，电磁泵泵体内L角位置两侧对应设置导磁板，两块导磁板分别与电磁铁的N极和S极连接，阴极和导磁板构成了泵沟的组成部分，激磁线圈套装在电磁铁上，阴极和激磁线圈均与现场控制箱连接。
所述的阴极采用阳极碳素材料予埋在电磁泵泵体内泵沟窄面。
所述的阴极的外表面与电磁泵泵体的内表面处于同一水平面。
所述的导磁板予埋在电磁泵泵体内泵沟宽面的两侧。
所述的导磁板的外表面与电磁泵泵体的内表面处于同一水平面。
所述的电磁泵泵体是由矾土耐火混凝土一次捣制成型。
所述的电磁泵泵体的出口端与导流管通过固定法兰连接。
所述的电磁泵泵体的入口端通过固定法兰与电解槽连接。
所述的导磁板和阴极设置在电磁泵泵体的垂直方向的下部。
所述的电磁泵泵体为异径L形管状结构，入口端直径大于出口端直径。
所述的阴极通过导电母排和现场控制箱连接。
所述的激磁线圈通过导电母排与现场控制箱连接。
所述的激磁线圈通过导电母排与现场阴极母排连接。
本实用新型电磁泵的优点和效果如下：
1、它没有运动部件，结构简单，工作可靠。
2、对流量的控制灵活方便，可精确控制流量，以此可精确地控制极距，可使电解槽在最佳条件下运行。
3、采用直流电磁泵吸出高温铝液洁净无渣。
4、采用直流电磁泵吸出高温铝液最终可实现铝液输送管道化，防止铝液氧化。
5、使用方便，可机旁单台人手控制，也可PLC集中控制，计算机自动控制。
6、体积小经济，制造简单，一次捣制成型，检修及安装方便。
附图说明
图1是本实用新型使用状态结构示意图。
图2是本实用新型剖视结构示意图。
图3是本实用新型的工作原理图。
图4是本实用新型主视结构示意图。
图5是本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、固定法兰；2、电磁泵泵体；3、导电母排；4、导磁板；5、阴极；6、电磁铁；7、固定法兰；8、激磁线圈；9、导流管。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型铝电解槽用直流电磁泵结构如下：电磁泵泵体2为L形管状结构，电磁泵泵体2可以由矾土耐火混凝土一次捣制成型；电磁泵泵体2的两端为入口和出口，入口端的直径大于出口端的直径，中间为液体通道，电磁泵泵体2内其中L角处设有阴极5，两侧的相同位置对应设置导磁板4，两块导磁板4分别与电磁铁6的N极和S极连接，阴极5和导磁板4构成了泵沟，激磁线圈8套装在电磁铁6上，阴极5通过导电母排3与现场控制箱连接。激磁线圈8通过导电母排与现场控制箱连接。激磁线圈通过导电母排与现场阴极母排连接。电磁泵泵体2的出口端与导流管9通过固定法兰1连接。电磁泵泵体2的入口端通过固定法兰7与电解槽连接。
上述阴极5采用阳极碳素材料制成，阴极5予埋在电磁泵泵体2内泵沟窄面侧。阳极碳素材料为导电材料。阴极5的外表面与电磁泵泵体2的内表面处于同一水平面。
上述电磁铁6为高导磁硅钢片或其它可作为电磁铁的材料，电磁铁6的电极N极和S极分别与予埋在电磁泵泵体内泵沟宽面两侧的导磁板4连接，从而使电磁铁构成的磁场方向与阳极到阴极的电流方向互为垂直。导磁板4的外表面与电磁泵泵体2的内表面处于同一水平面。导磁板4采用导磁不导电的材料制成。
如图1和图2所示上述的导磁板4、阴极5设置在电磁泵泵体2垂直方向的下部。
本实用新型的工作原理如下：如图3所示，在N极和S极的气隙间，有一液态金属通道-泵沟，在泵沟两侧的电极，向液态金属通入直流电流I时，通电的液态金属在磁场B的作用下产生电磁力F，驱动液态金属沿泵沟流动。根据公式：理想的电磁力F＝BIb，液态金属在泵沟的受力F与磁感应强度B及通过的电流强度I成正比，电磁力F的方向用左手定则判断。
本实用新型的直流电磁泵在电解出铝上应用，可改变台包运输铝液为管道封闭式运输。本实用新型仅适用于铝电解槽出铝之用。
Claims (13)
1.铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于结构为：电磁泵泵体(2)为L形结构，电磁泵泵体(2)内L角位置设有阴极(5)，电磁泵泵体(2)内L角位置两侧对应设置导磁板(4)，两块导磁板(4)分别与电磁铁(6)的N极和S极连接，阴极(5)和导磁板(4)构成了泵沟的组成部分，激磁线圈(8)套装在电磁铁(6)上，阴极(5)和激磁线圈(8)均与现场控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的阴极(5)采用阳极碳素材料予埋在电磁泵泵体(2)内泵沟窄面。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的阴极(5)的外表面与电磁泵泵体(2)的内表面处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的导磁板(4)予埋在电磁泵泵体(2)内泵沟宽面的两侧。
5.根据权利要求1或4所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的导磁板(4)的外表面与电磁泵泵体(2)的内表面处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的电磁泵泵体(2)是由矾土耐火混凝土一次捣制成型。
7.根据权利要求1或6所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的电磁泵泵体(2)的出口端与导流管(9)通过固定法兰(1)连接。
8.根据权利要求1或6所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的电磁泵泵体(2)的入口端通过固定法兰(7)与电解槽连接。
9.根据权利要求1所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的导磁板(4)和阴极(5)设置在电磁泵泵体(2)垂直方向的下部。
10.根据权利要求1所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的电磁泵泵体(2)为异径L形管状结构，入口端直径大于出口端直径。
11.根据权利要求1所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的阴极(5)通过导电母排(3)和现场控制箱连接。
12.根据权利要求1所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的激磁线圈(8)通过导电母排与现场控制箱连接。
13.根据权利要求1或12所述的铝电解槽用直流电磁泵，其特征在于所述的激磁线圈(8)通过导电母排与现场阴极母排连接。
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- 2007-07-03 CN CNU2007200130941U patent/CN201065439Y/zh not_active Expired - Fee Related
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