CN201065036Y - 具3d纹路的塑料片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具3D纹路的塑料片，其依次包括一塑料片层；一具有3D纹路的光固性胶体层，其设于塑料片层上，且其中的3D纹路紧贴于塑料片层上；一光干扰涂层，该光干扰涂层设于上述光固性胶体层上；以及一用于形成保护膜且表面平整的光固性胶体层，其设于上述光干扰涂层上。其通过先成型3D(立体)纹路的光固性胶体层与塑料片结合后再依次成形相应的光干扰层、加固保护用的另一表面平整的光固性胶体层之结构设计，使塑料片表面上形成具有良好装饰效果之耐磨的3D(立体)纹路，给人们带来较佳的视觉效果，因而极具装饰性及观赏性。本实用新型可用以制作诸如通讯产品中手机/小灵通镜片、按键、视窗，还有家用电器中视窗面板、按键面板、装饰面板等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具3D纹路的塑料片，其广泛应用于诸如电子及通讯产品的镜片、按键或者视窗等加工领域。
背景技术
对于一些电子及通讯产品(如手机/小灵通镜片、按键、视窗)、家用电器(如视窗面板、按键面板、装饰面板)等需给予相应装饰时，一般以成型不同纹路方式为主要设计之一，而传统成形纹路的方法通常以表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀或双色注塑等，而该些方法是难以在各种曲面、弧面或斜面上成形一致性的套色图样，故传统工艺显然不适合当今之需求。
当前，于塑料片上成形纹路有以下几种情况其一为IMD(In-MoldDecoration)模内镶件注塑成型装饰技术，其将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。其二为IML(IN-MOU1d-Lable)成型技术，其和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上。其三为IMR(In Molding Roller)成型技术，就是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mold)内，通过送箔机器自动输送定位，然后将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离，而转移到跟树脂形成一体的一种成形方法。然而，上述IMD/IML均存在繁琐的工艺流程、生产效率不高等缺陷。而IMR虽能够自动化、批量生产的优势，但是所成型印刷图案层在产品的表面上，厚度甚至只有几个微米，印刷图案层易磨损掉、易褪色，造成表面很不美观，从而会导致大量不良品产生。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种表面形成具有良好装饰效果之具3D纹路的塑料片。
本实用新型通过下列技术方案加以实现：
一种具3D纹路的塑料片，其依次包括：
一塑料片层；
一具有3D纹路的光固性胶体层，其设于塑料片层上，且其中的3D纹路紧贴于塑料片层上；
一光干扰涂层，该光干扰涂层设于上述光固性胶体层上；以及
一用于形成保护膜且表面平整的光固性胶体层，其设于上述光干扰涂层上。
上述光干扰涂层为真空电镀层或喷涂层。
上述光固性胶体层为UV油墨层或涂料层。
所述的3D纹路包括花纹形状、文字形状、图案形状或符号形状。
本实用新型之有益效果通过先成型3D(立体)纹路的光固性胶体层与塑料片结合后再依次成形相应的光干扰层、加固保护用的另一表面平整的光固性胶体层之结构设计，使塑料片表面上形成具有良好装饰效果之耐磨的3D(立体)纹路，给人们带来较佳的视觉效果，因而极具装饰性及观赏性。本实用新型可用以制作诸如通讯产品中手机/小灵通镜片、按键、视窗，还有家用电器中视窗面板、按键面板、装饰面板等。
附图说明
图1是本实用新型之截面结构示意图；
图2是本实用新型制作工艺示意图；
图3是本实用新型应用于视窗上成形纹路结构示意图；
图4是本实用新型应用于按键上成形纹路结构示意图；
图5是本实用新型应用于视窗、按键一体上成形纹路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1所示，一种具3D纹路的塑料片，其中：包括一塑料片层1；
一具有3D纹路3的光固性胶体层(UV油墨层或涂层)2，其设于塑料片层1上，且其中的3D纹路21紧贴于塑料片层1上；
一光干扰涂层4，该光干扰涂层4设于上述光固性胶体层(UV油墨层或涂层)2上；该光干扰涂层4为真空电镀层或喷涂层。
一用于形成保护膜且表面平整的光固性胶体层(UV油墨层或涂层)5，其设于上述光干扰涂层3上，用于防止光干扰层被磨损及填平在上述形成3D纹路的制程中所形成的凹凸面。
再看图2，其为在塑料片上成型3D花纹的工艺方法：预先准备一模具，该模具上成型有3D纹路；在上述模具的3D纹路面上涂覆光固性胶体层；于光固性胶体层上铺设一层塑料片，辊压平整后进行光固；光固后脱模，即制得塑料片上成型有一具有3D纹路的光固性胶体层(UV油墨层或涂层)；然后于上述塑料片具3D纹路的光固性胶体层上通过真空电镀或直接喷涂方法形成一光干扰涂层；成膜后，将上述塑料片具光干扰涂层的那面倒扣于注有光固性胶体的模具内，最后经辊压、光固、脱模，进而在光干扰涂层上形成另一表面平整的光固性胶体层(UV油墨层或涂层)，其用于防止光干扰层被磨损及填平在上述形成3D纹路的制程中所形成的凹凸面；因此，随之制得塑料片上形成具3D纹路之成品。
再看图3，为应用于视窗上成形纹路结构示意图；本应用例是由上述所制得的产品切成视窗10之形状，其中，该视窗10上也随即具有3D纹路3，从而该视窗10给人们带来较佳的视觉效果，因而极具装饰性及观赏性。
再看图4，为本实用新型应用于按键上成形纹路结构示意图；其成形方法与上述实施例相近似，唯不同之处在于本实施例为具有纹路的片材切割成按键20替代视窗10结构，该按键20上同样具有3D纹路3，该成形纹路工艺与上述实施例一致，在此就不再重复叙述。
再看图5，为应用于视窗、按键一体上成形纹路结构示意图；同样本实施例与上述各实施例相近似，唯不同之处在于本实施例为片材切割成集视窗、按键为一体的片材30结构，该片材30上也具有3D纹路3，而其成形纹路方法同上述两实施例一致，在此亦不加予赘述。
上述的实施例、应用例中所提及的3D纹路包括花纹形状、文字形状、图案形状或符号形状。
综上实施例、应用例可知，本实用新型之有益效果通过先成型3D(立体)纹路的UV油墨层与塑料片结合后再依次成形相应的光干扰层、加固保护用的另一UV油墨层之特色工艺方法，进而于塑料片表面上形成具有良好装饰效果之耐磨的3D(立体)纹路，给人们带来较佳的视觉效果，因而极具装饰性及观赏性；且本实用新型所提供的加工方法简单、易于操作和实施。
以上所述，仅是本实用新型一种具3D纹路的塑料片的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种具3D纹路的塑料片，其特征在于：依次包括：
一塑料片层；
一具有3D纹路的光固性胶体层，其设于塑料片层上，且其中的3D纹路紧贴于塑料片层上；
一光干扰涂层，该光干扰涂层设于上述光固性胶体层上；以及
一用于形成保护膜且表面平整的光固性胶体层，其设于上述光干扰涂层上。
2.根据权利要求1所述的具3D纹路的塑料片，其特征在于：上述光干扰涂层为真空电镀层或喷涂层。
3.根据权利要求1或2所述的具3D纹路的塑料片，其特征在于：上述光固性胶体层为UV油墨层或涂料层。
4.根据权利要求1或2所述的具3D纹路的塑料片，其特征在于：所述的3D纹路包括花纹形状、文字形状、图案形状或符号形状。
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Cited By (3)
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| CN104827817A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-12 | 上海友浦塑胶有限公司 | 一种高透光学3d立体效果装饰膜及其制备工艺 |
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- 2007-06-13 CN CNU2007201525515U patent/CN201065036Y/zh not_active Expired - Fee Related
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