CN201052852Y - 罐体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种罐体结构，主要包含一罐身、一底座与一盖片，其中，所述的罐身是金属板片冲压卷绕制成的管状体，所述的底座是封设在所述的罐身底端的圆盘体，所述的罐身顶端向外扩张形成一接环，所述的盖片是铝箔制成的片体，所述的盖片贴设在所述的接环顶缘，据以封闭罐体内部空间，并使罐体内容物得以轻易且无残留地取用，以提高使用与废弃回收的方便性。

Description

罐体结构

技术领域

本实用新型涉及包装用容器，特别是指一种罐身顶端向外一体形成一接环，并藉该接环贴设盖片的罐体结构。

背景技术

由于金属具有不透光、强度佳的特性，故利用金属制成的罐体，广为选用作为食品的包装容器，在日常生活中经常可见奶粉、各式冲泡饮品等粉末状食品利用金属罐包装贩卖，此等用在包装食品的金属罐，主要由一罐体与一罐盖组成，请参阅图1、图2所示，所述的罐体主要是由一罐身1、一底座2、一顶框3与一盖片4所构成，其中，所述的罐身1是管状体，所述的底座2是封设在所述的罐身1底端的圆盘体，其周缘与所述的罐身1底端密合固接，请配合参阅图3，所述的顶框3是包覆所述的罐身1顶端的框形件，且顶框3沿其内缘，径向形成一接环302，所述的盖片4是铝箔制成的片体，所述的盖片4贴设在所述的接环302顶缘，据以封闭罐体内部空间，如此遂行包装目的。

现有罐体通过采用所述的顶框3包覆所述的罐身1顶端，一方面避免所述的罐身1顶端的锐利边缘造成伤人意外，另一方面则是利用所述的顶框3形成可供所述的盖片4黏贴定位的所述的接环302，据此封闭罐体内部空间，然而，所述的顶框3与所述的接环302，也对所述的罐身1内部空间的顶端周缘形成了遮蔽，利用所述的罐体包装水果、饮料、奶粉等粉末状食品时，当罐体内的粉末状食品接近用罄，难以再行利用量匙舀出时，即便将罐体倾倒，由于所述的接环302在倾泄的路径上形成阻滞，残留在罐体内部的粉末无法完全倒出，且若欲将罐体再利用作为收纳物品的容器，所述的接环302也将增加罐体清洗的困难，若将此罐体直接丢弃回收，残留在其内部的粉末，也将造成罐体回收再制时的困扰，此外，由于所述的接环302径向凸伸在罐体内部空间的上缘处，对于罐内物品的取用造成妨碍，且所述的接环302也容易于使用者手部伸入罐内时，造成刮伤或割伤的意外。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种罐体结构，罐身顶端向外一体形成一接环，以贴设盖片封闭罐体，使罐体内容物得以轻易且无残留地取用，以供提高使用与废弃回收的方便性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种罐体结构，其特征在于：包含一罐身、一底座与一盖片，其中，所述的罐身是金属板片冲压卷绕制成的管状体，所述的底座是封设在所述的罐身底端的圆盘体，所述的罐身顶端向外扩张形成一接环，所述的盖片是铝箔制成的片体，所述的盖片贴设在所述的接环顶缘，据以封闭罐体内部空间。

本实用新型的罐体体积可大可小、其直径与高度之比可任意变化、亦可以使用任何一种制作包装罐的材料，所以本实用新型的实用范围非常广泛。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：罐体内容物不会被罐口遮挡，取用方便；减少了构件数量，降低生产成本。

附图说明

图1是现有罐体的立体图；

图2是现有罐体的轴向剖视图；

图3是图2在接环部份的局部放大图；

图4是本实用新型第一实施例的立体图；

图5是本实用新型第一实施例的轴向剖视图；

图6是图5在接环部份的局部放大图；

图7是本实用新型第二实施例的立体图；

图8是本实用新型第二实施例开罐状态示意图；

图9是本实用新型罐身与盖片组装的流程图。

具体实施方式

请参阅图4、图5，本实用新型一种罐体结构第一实施例，主要包含一罐身10、一底座20与一盖片30，其中，所述的罐身10是金属板片冲压卷绕制成的管状体，所述的底座20是封设在所述的罐身10底端的圆盘体，其周缘与所述的罐身10底端密合固接，请配合参阅图6，所述的罐身10顶端径向向外扩张形成一接环12，所述的接环12外周形成一环壁14，所述的环壁14末端外卷形成卷边16，所述的盖片30是铝箔制成的片体，所述的盖片30贴设在所述的接环12顶缘，据以封闭罐体内部空间，以供将物品包装在罐体内部。

据前所述，由于所述的罐身10顶端径向向外扩张形成的所述的接环12，并通过采用所述的接环12供所述的盖片30贴合相接，故当去除所述的盖片30开启罐体后，罐体内部空间毫无遮挡地形成完全对外开放状，如此一来，使用者手部可轻易地通过罐体顶端开口进入罐体内部取用物品的同时，却不会如同现有者一般有被刮伤或割伤的危险，且若利用本实用新型包装水果、饮料、奶粉等粉末状的物品，当罐体内的粉末状食品接近用罄，难以利用量匙舀出时，可将罐内的粉末物品完全地倾泄倒出，并不会残留在罐体内部，也无罐体再利用的困难；另外，本实用新型仅需利用三个组件组合构成可供密封包装的罐体，而现有罐体需要利用四个组件组合，本实用新型在制造组装上更为简易。

再者，通过采用所述的环壁14、所述的卷边16的形成，可避免所述的罐身10顶端形成锐利边缘，据此提高安全性。

本实用新型第二实施例是依据前述第一实施例变化而得，请参阅图7，本实用新型第二实施例的盖片40在外缘设有一拉耳42，且所述的拉耳42折贴在所述的盖片40顶缘，据此，请配合参阅图8，欲除去所述的盖片40启封罐体时，使用者通过拉动所述的拉耳42，即可轻易地揭取所述的盖片40，以供提高罐体启封方便性。

请参阅图9，本实用新型罐身10与盖片40的组装流程主要包含下列步骤：

1.定位：将成型的罐身10定位于输送带，以采用输送带输送罐身10通过机械设备，以利于组装的进行。

2.整罐形：修整所述的罐身10的形状，使罐身10呈现真圆状态。

3.切铝预焊：将预先切割出拉耳42并压制有盖片40形状的铝箔放置在所述的罐身10的接环12处，且此等铝箔附有胶质的表面与所述的接环12表面相贴，而后配合所述的接环12外周切割铝箔成型盖片40，并对盖片40与所述的接环12预焊，使二者彼此间通过采用数个焊点相接，如此定位所述的盖片40在所述的接环12顶缘。

4.焊接：进一步将所述的盖片40与所述的接环12的全周焊接，使所述的盖片40与所述的接环12紧密接合，且焊接的高温使盖片40与接环12之间得以通过采用铝箔表面的胶质黏接。

5.整拉耳：整理拉耳42，将凸出在盖片40外缘的拉耳42向盖片40的顶缘翻折。

6.焊拉耳：对所述的拉耳42进行焊接，使其得以定位于盖片40顶缘。

经过前述步骤，即告完成盖片40与罐身10的组合，此时，罐身10底端尚未组装底座20而呈现开通状，而后即可进行测耐压步骤；测耐压步骤是抽取所述的罐身10内部的空气，使所述的罐身10内部形成负压状态，并检测所述的盖片40在此等状态下，其周缘是否与所述的接环12保持紧密接合，且所述的盖片40是否能保持不向罐身10内部凹陷变形；经过测试合格者，即可对罐身10内部充填各式内容物，待充填完毕后，始进行底座20的组接作业。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求限定的范围之内。

Claims (4)

1.一种罐体结构，其特征在于：包含一罐身、一底座与一盖片，其中，所述的罐身是金属板片冲压卷绕制成的管状体，所述的底座是封设在所述的罐身底端的圆盘体，所述的罐身顶端向外扩张形成一接环，所述的盖片是铝箔制成的片体，所述的盖片贴设在所述的接环顶缘，据以封闭罐体内部空间。

2.根据权利要求1所述的一种罐体结构，其特征在于：所述的盖片在外缘设有一拉耳。

3.根据权利要求2所述的一种罐体结构，其特征在于：所述的拉耳折贴在所述的盖片顶缘。

4.根据权利要求1所述的一种罐体结构，其特征在于：所述的接环外周形成一环壁，所述的环壁末端外卷形成卷边。

Images