CN201059300Y - 一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，包括缸体、柱塞、压盖和导套，所述导套还包括两道Y形密封圈和两道○形密封圈，用于所述缸体的密封，所述导套的两端分别还包括一道聚四氟乙烯导向支撑环，用于导向和支撑。采用了本实用新型的技术方案，使得柱塞式液压缸的密封装置便于安装，提高了密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸。
背景技术
有芯熔铜炉倾炉主要靠两个柱塞式液压缸控制。图1为现有技术中柱塞式液压缸的剖面结构示意图。如图1所示，柱塞式液压缸包括缸体11、柱塞12和密封装置13，缸体下部开有一个进出油口，当压力油输入缸体时，柱塞向上运动顶起炉体，当压力油流回油箱时，在炉体重力作用下，柱塞向下运动。密封装置包括导套14和压盖15，压盖用碳素钢制作，内孔压入QAL9-4耐磨金属材料制成的导套，对柱塞进行导向。虽然用耐磨金属材料制作导套，材料节约了，但加工工艺复杂，壁薄不易加工，内孔磨损后，维修较困难；而且导套安装在压盖内，靠压盖和缸体螺纹联结定位，安装费时费力，如果压盖紧固不到位，导套滑动，起不到密封作用。另外密封元件多，泄漏点多，耐磨导套顶端与压盖底端设置○形密封圈不合理；液压缸工作环境恶劣，炉体周围环境温度高达300℃，使密封圈失效；导套内孔磨损严重，导致压力油从内孔泄漏到压盖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，安装方便，密封性能好。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，包括缸体、柱塞、压盖和导套，所述导套还包括两道Y形密封圈和两道○形密封圈，用于所述缸体的密封，所述导套的两端分别还包括一道聚四氟乙烯导向环，用于导向和支撑。
所述压盖内部安装防尘圈。
所述两道Y形密封圈位于所述导套的内侧，所述两道○形密封圈位于所述导套的外侧。
所述导套为碳素钢导套。
所述导套在所述缸体内根据台肩定位，所述导套的前端利用压盖和缸体的螺纹连接压紧。
所述Y形密封圈为聚四氟乙烯Y形密封圈。
采用了本实用新型的技术方案，使得柱塞式液压缸的密封装置便于安装，提高了密封性能。
附图说明
图1是现有技术中柱塞式液压缸的剖面结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中柱塞式液压缸的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图2为本具体实施方式中柱塞式液压缸的剖面结构示意图。如图2所示，柱塞式液压缸包括缸体21、柱塞22、压盖23和导套24，该导套为碳素钢导套，在导套的与柱塞接触的内侧安装有两道Y形密封圈25，该Y形密封圈为聚四氟乙烯Y形密封圈，可以耐高温达350℃，在导套的与缸体接触的外侧安装有两道○形密封圈26，在导套的与柱塞接触的内侧的上下两端安装有两道聚四氟乙烯导向支撑环27，用于导向和支撑。在压盖内侧还安装有一道防尘圈28，用于对密封圈进行保护。
这种设计柱塞与导套之间为非金属接触，摩擦阻力小，耐磨，寿命长；导向支撑环沟槽加工简单，当磨损后，导向支撑环更换方便；导套在缸体内靠台肩定位，定位精确，前端靠压盖与缸体螺纹联结压紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，包括缸体、柱塞、压盖和导套，其特征在于，所述导套还包括两道Y形密封圈和两道○形密封圈，用于所述缸体的密封，所述导套的两端分别还包括一道聚四氟乙烯导向支撑环，用于导向和支撑。
2.根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所述压盖内部安装防尘圈。
3.根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所述两道Y形密封圈位于所述导套的内侧，所述两道○形密封圈位于所述导套的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所述导套为碳素钢导套。
5.根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所述导套在所述缸体内根据台肩定位，所述导套的前端利用压盖和缸体的螺纹连接压紧。
6.根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所述Y形密封圈为聚四氟乙烯Y形密封圈。
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Cited By (5)
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| CN103697092A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 贵州永兴风能制动器有限责任公司 | 一种高抗压液压缸 |
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