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CN201058343Y - 无缝钢管定减径机组 - Google Patents

无缝钢管定减径机组 Download PDF

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CN201058343Y
CN201058343Y CNU200720101652XU CN200720101652U CN201058343Y CN 201058343 Y CN201058343 Y CN 201058343Y CN U200720101652X U CNU200720101652X U CN U200720101652XU CN 200720101652 U CN200720101652 U CN 200720101652U CN 201058343 Y CN201058343 Y CN 201058343Y
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China
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seamless steel
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CNU200720101652XU
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Inventor
冀文生
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TONGZE SYSTEM EQUIPMENT CO Ltd TAIYUAN
Original Assignee
TONGZE SYSTEM EQUIPMENT CO Ltd TAIYUAN
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Abstract

一种用于生产无缝钢管的定减径机组,属于无缝钢管生产设备技术领域,它是由多台单机座减径机组合排列而成,特征是由两种不同类型的减径机沿轧制线上组合排列,前面两台以上是二辊减径机座,后面一台以上是三辊减径机座。优点是可以充分发挥二辊和三辊减径机的优点,使生产效率和产品质量得以提高,还可节省投资。

Description

无缝钢管定减径机组
技术领域:
本实用新型属于冶金行业无缝钢管生产设备技术领域,具体涉及一种生产无缝钢管的定减径机组。
背景技术
目前,国内外生产无缝钢管的定减径机组有两种类型,一种是二辊减径机的排列组合,为图1所示,即采用由两台以上的二辊减径机排列组合而成的定减径机组,这种定减径机组具有轧制力大,压下量大,调整孔型灵活方便的优点,但缺点是轧制的钢管的圆整度不好,使轧制钢管的质量得不到保证,还有一种是三辊减径机的排列组合,为图2可示,即采用由两台以上的三辊减径机排列组合而成的定减径机组,这种定减径机组具有轧制的钢管的圆整度好,但缺点是轧制力小,压下量亦小,调整复杂,不方便。
实用新型内容:
本实用新型目的是提供一种新结构的定减径机组,可有效地克服现有技术存在的缺点。
本实用新型是这样实现的:它是由多台单机座减径机在轧制线上组合排列而成,其特征在于它是由两种不同类型的减径机沿轧制线上组合排列,前面两台以上是二辊减径机座,后面一台以上是三辊减径机座。
本实用新型优点及积极效果是:本实用新型由于是由二辊和三辊减径机组合排列而成的,所以,它能充分地利用了这两种不同类型减能提高生产效率,就要求减径机有大的轧制力,孔形调整要灵活,安装由二辊减径机来完成比较合适,到后面管坯已接近成品管,轧制压下量和轧制力不需要很大了,但要求对轧管的圆整度要好,此处,安装三辊减径机来完成更为合适,所以,这种组合排列,既可节省动力,节省投资,提高生产效率,又可提高轧制产品的质量。
附图说明:
图1为现有技术中由二辊减径机组合成的定减径机组。
图2为现有技术中由三辊减径机组合成的定减径机组。
图3为本发明由二辊和三辊减径机组合排列成的定减径机组。
图中:E代表二辊减径机座
S代表三辊减径机座
1、2……n代表机组中单机座
1、2……a代表二辊减径机座
b……n代表三辊减径机座
A代表轧制方向
具体实施方式:
如图3可示,在轧制线上前面安装两台以上二辊减径机座,用于对管坯进行大压下量的轧制,轧制到后面安装一台以上三辊减径机座,用于对已接近成材的管坯进行较小压下量的轧制,但要求轧制的管材的圆整度更好,使轧制产品的质量得以大的提高。

Claims (2)

1.一种无缝钢管定减径机组,它是由多台单机座减径机在轧制线上组合排列而成,其特征在于它是由两种不同类型的减径机沿轧制线上组合排列而成的。
2.如权利要求1所述的无缝钢管定减径机组,其特征在于沿轧制线上前面两台以上是二辊减径机座,后面一台以上是三辊减径机座。
CNU200720101652XU 2007-06-13 2007-06-13 无缝钢管定减径机组 Expired - Fee Related CN201058343Y (zh)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107838196A (zh) * 2017-09-07 2018-03-27 鑫鹏源智能装备集团有限公司 微张力减径机
CN115805238A (zh) * 2021-09-15 2023-03-17 宝武特种冶金有限公司 一种降低纯镍冷轧无缝管表面缺陷的制管方法

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080514

Termination date: 20140613

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