CN201043006Y - 曲柄结合装置 - Google Patents

Abstract

一种曲柄结合装置，是于曲柄与曲柄心轴相结合的一端设有一规格形状与曲柄心轴结合端相匹配的套掣孔，并邻近该套掣孔设有一横向贯穿曲柄且中段部位与套掣孔相通的穿槽，于该穿槽内部以可滑动形态设有二个由迫紧螺件连动的迫紧块。当曲柄心轴的结合端穿设于套掣孔时，利用迫紧螺件驱动两个迫紧块相向移动且直接抵紧于曲柄心轴的结合端，有效地让曲柄以接近全面性的迫紧形态夹固于曲柄心轴的结合端，让曲柄获得稳固可靠的装配结合效能。

Description

曲柄结合装置

技术领域

本实用新型是一种运用于自行车或运动器材的曲柄(Crank)构造，尤指一种能够让曲柄简便稳固地与曲柄心轴相结合的新型曲柄结合装置。

背景技术

现今的自行车、童车及健身车等运动器材，一般均会设有曲柄构造，藉以让使用者能够以踩踏方式来驱动。有关于现有的曲柄与曲柄心轴的装配结合构造，可以参看台湾专利公告编号第346089号「自行车曲柄的组装构造」及台湾专利公告编号第545447号「自行车踏板曲柄与踏板心轴的组合结构」等专利案。

请参阅公告编号第545447号专利案所示，为配合曲柄心轴呈方柱形式的结合端，现有的曲柄于结合端设有一概呈C形状的套掣孔，利用套掣孔套设于曲柄心轴的结合端后，以固定螺件由开口部位将C形套掣孔加以束紧，藉以让曲柄以夹固型态结合于曲柄心轴的结合端。

现有的曲柄结合构造，虽然已经能够达到将曲柄与曲柄心轴相结合的效能，然而无论采用焊接、铣切或挤型等方式，要于曲柄的结合端部加工形成C形套掣孔均相当的麻烦不便、成本高，并且透过固定螺件将C形套掣孔变形束紧而夹迫于曲柄心轴的结合手段，不仅固定螺件的螺锁操作极为费时费力，并且曲柄以套掣孔夹迫于曲柄心轴的有效夹固力量相当有限，难以提供曲柄获得稳固可靠的组装结合效果，因此显然有再对现有的曲柄结合构造进一步改良的必要。

发明内容

为解决现有的曲柄结合构造所存在有关于制造成型麻烦不便、成本高、装配费时费力及结合力不足的缺点及限制，创作人开发设计出一种能够让曲柄简便稳固地与曲柄心轴相结合的新型曲柄结合装置。

本实用新型主要目的在于提供一种曲柄结合装置，其主要是于曲柄的结合端形成一规格形状与曲柄心轴结合端相匹配的套掣孔及一中段部位与套掣孔相通的穿槽，于穿槽设有两个由迫紧螺件连动的迫紧块；如此，当曲柄心轴的结合端穿设于曲柄的套掣孔时，利用迫紧螺件驱动两个迫紧块相向移动并以迫紧面直接抵紧于曲柄心轴的结合端，即可让曲柄稳固地与曲柄心轴相结合，有效地解决现有曲柄结合构造所存在的问题，大幅提升曲柄的实用性及经济效益。

基于前述目的，本实用新型所运用的技术手段是在于提供一种曲柄结合装置，包含有一曲柄，该曲柄于一端设有一套掣孔，于邻靠套掣孔的位置横向贯设一中段部位与套掣孔相通的穿槽，于穿槽内部以可滑动形态设有二个迫紧块，于两迫紧块的相向面分别设有一对应于套掣孔内壁面型式的迫紧面，并设有一迫紧螺件穿设连结于两迫紧块而能驱动两迫紧块相向移动或退离。

较佳的，所述曲柄的套掣孔是设为方柱槽孔形式，并且套掣孔是以转角位置与所述的穿槽相连通，该穿槽是设为方柱状的槽孔形式且位于套掣孔朝向曲柄中央的一侧。

较佳的，所述的两个迫紧块的轴心位分别设有一呈沉头孔形式的穿孔及一螺孔，所述的迫紧螺件是穿经穿孔而螺合于螺孔。

较佳的，所述的两个迫紧块的轴心位是分别设有一具不同螺旋方向的螺孔，所述的迫紧螺件的两端部分别相对应地设有具不同螺旋方向的外螺纹。

较佳的，所述曲柄结合装置包括一曲柄心轴，是为直形轴柱形态且于两端分别形成一与所述曲柄套掣孔相匹配的方柱形结合端。

较佳的，所述的曲柄心轴于两端的轴心位设有一锁接螺孔，并设有一固定螺件结合于该锁接螺孔且抵靠于所述的曲柄。

本实用新型所提供的新型曲柄结合装置，可以获得的优点及功效增进至少包括：

1、本实用新型利用两个迫紧块的迫紧，搭配曲柄于套掣孔相对应内壁面形成的支撑迫抵作用，有效地让曲柄以接近全面性的迫紧形态夹固于曲柄心轴的结合端，让曲柄获得稳固可靠的装配结合效能。

2、本实用新型只要作动迫紧螺件，即可驱动两迫紧块直接相向进给迫紧曲柄心轴或松退，操作使用极为简便省力，深具实用性。

3、本实用新型直接于曲柄设置一个连通套掣孔的穿槽，搭配两个迫紧块及迫紧螺件，即可组构成能够稳固夹紧结合于曲柄心轴结合端的结合装置，整体的构造设计相当地精简，并且制造加工成型简便，能够有效提高加工效率及降低成本。

4、本实用新型的组成构造精简且深具巧思，能够有效地让曲柄与曲柄心轴的装配结合部位呈现出精简平整的优美外观。

附图简述

图1是本实用新型第一较佳实施例的组成构件分解图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的组合剖面图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的立体结构图。

图4是本实用新型第二较佳实施例的组成构件分解图。

图5是本实用新型第二较佳实施例的组合剖面图。

具体实施方式

本实用新型所提供的曲柄结合装置的第一较佳实施例是如图1-3所示，其中的曲柄心轴10是为中段部位为圆杆形态的直形轴柱构造，于曲柄心轴10的两端分别形成一结合端11，结合端11是设为方柱形式，并于曲柄心轴10的两端由端面轴心位向内形成设有一锁接螺孔12，可以供一固定螺件13螺锁结合。

如图1-2所示，本实用新型的曲柄20是为以压铸或铝挤型等方式一体成型的杆柱构造，于曲柄20的两端分别贯设形成一供曲柄心轴10结合的套掣孔21及一供踏板结合的插结孔22，该套掣孔21的规格形状是与曲柄心轴10的结合端21相匹配，套掣孔21是配合方柱形式的结合端11而设为方柱槽孔形式，该曲柄20于邻靠套掣孔21的位置横向贯设一中段部位与套掣孔21相通的穿槽23，穿槽23是设为方柱状的槽孔形式且位于套掣孔21朝向曲柄20中央的一侧，并且套掣孔21是以转角位置与穿槽23相连通；

于前述的穿槽23内部以可滑动型态设有二个迫紧块24A、24B，于两迫紧块24A、24B的轴心位分别设有一呈沉头孔形式的穿孔241及一螺孔242，并对应于套掣孔21相通部位的内壁面型式，于两迫紧块24A、24B的相向面分别设有一迫紧面243，再以一迫紧螺件25穿经第一迫紧块24A的穿孔241而螺合于第二迫紧块24B的螺孔242，即可以利用迫紧螺件25驱动两迫紧块24A、24B相向进给移动或退离。

请参阅图1-3所示，当曲柄心轴10的结合端11对正穿设于曲柄20的套掣孔21时，利用迫紧螺件25驱动两个迫紧块24A、24B相向进给移动，并以迫紧面243直接抵紧于曲柄心轴10的结合端11，配合套掣孔21于相对应内壁面对结合端11形成的支撑迫抵作用，有效地让曲柄20以接近全面性的迫紧形态夹固于曲柄心轴10的结合端11，最后再以固定螺件13对正结合于曲柄心轴10的锁接螺孔12而抵靠封盖曲柄20的套掣孔21，不仅可以让曲柄20获得稳固可靠的装配结合效能，如图3所示，并且能够让曲柄20与曲柄心轴10的装配结合部位呈现出精简平整的优美外观。

请参阅图4-5所示的本实用新型第二较佳实施例，该实施例与前述第一较佳实施例的差别仅在于两迫紧块24A、24B及迫紧螺件25，在本实施例中，于两个迫紧块24A、24B的轴心位是分别设有一具不同螺旋方向的螺孔242，并且相对应地于迫紧螺件25的两端部分别设有具不同螺旋方向的外螺纹，如此，只要作动迫紧螺件25，即可驱动两个迫紧块24A、24B相向进给移动或退离，有效地提供相同于前述第一较佳实施例的各种实用效能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种曲柄结合装置，其特征在于：包含有一曲柄，该曲柄于一端设有一套掣孔，于邻靠套掣孔的位置横向贯设一中段部位与套掣孔相通的穿槽，于穿槽内部以可滑动形态设有二个迫紧块，于两迫紧块的相向面分别设有一对应于套掣孔内壁面型式的迫紧面，并设有一迫紧螺件穿设连结于两迫紧块而能驱动两迫紧块相向移动或退离。

2.如权利要求1所述的曲柄结合装置，其特征在于：所述曲柄的套掣孔是设为方柱槽孔形式，并且套掣孔是以转角位置与所述的穿槽相连通，该穿槽是设为方柱状的槽孔形式且位于套掣孔朝向曲柄中央的一侧。

3.如权利要求1或2所述的曲柄结合装置，其特征在于：所述的两个迫紧块的轴心位分别设有一呈沉头孔形式的穿孔及一螺孔，所述的迫紧螺件是穿经穿孔而螺合于螺孔。

4.如权利要求1或2所述的曲柄结合装置，其特征在于：所述的两个迫紧块的轴心位是分别设有一具不同螺旋方向的螺孔，所述的迫紧螺件的两端部分别相对应地设有具不同螺旋方向的外螺纹。

5.如权利要求2所述的曲柄结合装置，其特征在于：所述曲柄结合装置包括一曲柄心轴，是为直形轴柱形态且于两端分别形成一与所述曲柄套掣孔相匹配的方柱形结合端。

6.如权利要求5所述的曲柄结合装置，其特征在于：所述的曲柄心轴于两端的轴心位设有一锁接螺孔，并设有一固定螺件结合于该锁接螺孔且抵靠于所述的曲柄。

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