CN201020755Y - 一种多功能汽油机锯 - Google Patents
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Abstract
一种多功能汽油机锯,属于一种以汽油机为动力的切割工具,该实用新型包括汽油机锯本体,其特征是将空气过滤装置、冷却、润滑装置,置于曲轴箱内,与汽油机曲轴箱合为一体,并通过配备不同的链条式锯头及圆盘式锯头,实现了一机具有多种功能,该实用新型结构简单、体积小、重量轻、便于携带、操作方便,适合单人作业,特别是在抢险救灾、交通事故、道路维修、房屋拆迁等工作中,使用更加方便灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种以汽油机为动力的切割工具,特别是涉及一种便携式用于切割、截断固体材料所用的锯
背景技术
目前市面上使用的汽油机锯,主要是锯木用的链条锯,这种链条锯只能用来切割、截断木料,而不能切割、截断石料、钢筋水泥、金属簿板等材料,功能单一、应用面窄;而切割、截断石料、钢筋水泥、金属簿板等材料,就需要配备专用设备,成本高、结构复杂、使用携带均不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足和缺陷,提供一种成本低、结构简单、操作方便、应用范囲广、便于携带、适合单人作业的一种多功能汽油机锯。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
该实用新型包括汽油机锯本体,汽油油箱、化油器、空气过滤装置、汽油机、曲轴箱、离心式离合器、后把柄、侧把柄、工作头及其连接机构,其汽油机通过曲轴箱体内的曲轴、离心式离合器与汽油机锯主动轮相连,
其特征是,
a:在汽油机锯曲轴箱体内的后部,设置有二个相互连通的腔体,即上腔体8和下腔体11,上、下腔体内装有滤芯9,在上腔体8内的上端开有进气孔13并与外界相连通,在下腔体11内的上端开有出气孔15并通过软管16与化油器17相连;
b:在汽油机锯曲轴箱体内的前部,设有前腔体7,在前腔体7的左侧设有一个进口6,该进口即可作为润滑油进口,也可作为冷却水进口,在前腔体7的右侧设有一个出口,即润滑油或冷却水出口27,工作时对工作头进行润滑或冷却;,
C:在曲轴箱体右侧外壁上,设置有定位块29及定位螺孔30a、30b和28a、28b、28C、28d,并与工作头上设置的定位孔相吻合并通过螺栓固定在曲轴箱右侧外壁上。
该实用新型配有三种工作头,当需要切割木料时,该实用新型装配合金钢链条工作锯头,该锯头主要由锯木链条导板32、合金钢锯链33构成,链条导板32上的定位孔38与曲轴箱右侧外壁上的定位块29及定位螺孔30a和30b相吻合并通过螺栓固定在曲轴箱右侧外壁上;汽油机通过曲轴、离心式离合器与主动轮相连,该主动轮为七齿链轮31;合金钢链条33的一端与七齿链轮31相连,另一端则沿着导板凹槽36与导板前端的导轮37相连;在锯木链条导板32上,设置有导板润滑油进口34,导板润滑油进口34与曲轴箱前腔体7右侧的润滑油或冷却水出口27相吻合连接,导板润滑油进口34通过导板内的润滑油通道35与导板凹槽36相连通。
当切割石料、钢筋水泥时,该实用新型装配金钢石链条式工作锯头,该锯头主要由锯石导板5、金钢石锯链55构成,锯石导板5上的定位孔39与曲轴箱体右侧外壁上的定位块29及定位螺孔30a和30b相吻合并通过螺栓固定在曲轴箱右侧外壁上;汽油机通过曲轴、离心式离合器与主动轮相连,该主动轮为八齿链轮2;金钢石锯链55的一端与八齿链轮2相连,另一端则沿着锯石导板凹槽42与导板前端的导轮37相连;在锯石导板5上设置有导板冷却水进口4,导板冷却水进口4与曲轴箱前腔体7右侧的润滑油或冷却水出口27相吻合,润滑油或冷却水出口27与导板内冷却水通道40相连通,在导板冷却水通道40上设置4-8条分支通道41与导板凹槽42相连通。
当需要切割金属薄板或石料时,该实用新型装配圆盘式锯头,该圆盘式锯头主要包括,圆盘锯片49、圆盘锯头支架44、皮带轮护罩52、水冷却管54、锯片护罩50及锯片护罩位置调整手柄51,在圆盘锯头支架44上设有四个定位孔,并分别与曲轴箱体右侧外壁上的四个圆盘锯定位螺孔28a、28b、28c、28d相吻合并通过螺栓固定在曲轴箱体石侧的外壁上;与汽油机离心式离合器相连的主动皮带轮45为V型皮带轮,并通过V型皮带46与圆盘锯从动皮带轮48相连。
当切割金属薄板时,圆盘锯片采用砂轮片,当切割较薄石料或钢筋水泥时将砂轮片换成金钢石砂轮片。
另外,该实用新型在曲轴箱底部还设置有水、尘防溅挡板10。
本实用新型由于采用了上述技术方案,使空气过滤装置、冷却、润滑装置,置于曲轴箱内,与曲轴箱合为一体,使结构更加简单,体积小、重量轻、便于携带、操作方便,适合单人作业,由于配置了三种不同功能的工作头,可实现对木料、石料、钢筋水泥、金属薄板的切割截断,实现一机多用,特别是在抢险救灾、交通事故、道路维修、房屋折迁等工作中及单人作业时,使用更加方便灵活。
附图说明
图1为本实用新型装配有金钢石链条工作锯头的结构示意图
图2为图1的后视图
图3为本实用新型曲轴箱体内部右侧结构示意图
图4为本实用新型曲轴箱体右侧外壁结构示意图
图5为本实用新型曲轴箱体内部左侧结构示意图
图6为本实用新型曲轴箱体左侧外壁结构示意图
图7为本实用新型锯石导板结构示意图
图8为本实用新型锯木导板结构示意图
图9为本实用新型装配有合金钢链条工作锯头的结构示意图
图10为本实用新型装配有圆盘工作锯头的结构示意图
其中:1-汽油机 2-八齿链轮 3-消音器 4-锯石导板冷却水进口 5-锯石导板 6-曲轴箱润滑油或冷却水进口 7-曲轴箱前腔体 8-曲轴箱上腔体 9-滤芯 10-档板 11-曲轴箱下腔体 12-滤芯门 13-进气孔 14-后手柄 15-出气孔 16-软管 17-化油器 18-汽油油箱 19-侧手柄20-手油泵 21-火花塞 22-启动器手柄 23-点火开关 24-圆盘锯冷却水管接口 25-三通转换开关 26-冷却水管道总或 27-润滑油或冷却水出口 28a、b、c、d-圆盘锯工作头定位螺孔 29-定位块 30a、b-导板定位螺孔 31- 七齿链轮 32-锯木链条导板 33-合金钢锯链 34-锯木导板润滑油进口 35-锯木导板润滑油通道 36-锯木导板凹槽 37-锯木导板导轮 38-锯本导板定位孔 39-锯石导板定位孔 40-锯石导板冷却水通道 41-冷却水分支通道 42-锯石导板凹槽 43-锯石导板导抢44-圆盘工作锯头支架 45-主动皮带轮 46-v型皮带 47-皮带松紧调节器48-从动皮带轮 49-圆盘锯片 50-锯片护罩 51-锯片护罩位置调整手柄52-皮带轮护罩 53-定位螺栓 54-冷却水管 55-金钢石锯链
具体实施方式
下面结合附图和实施例对该实用新型作进一步描述:
实施例1:为装配有金钢石锯链工作锯头的本实用新型,主要用以切割石料、钢筋水泥等,如图1和图2所示:在本实用新型汽油机曲轴箱体内的后部,设置有二个相互连通的腔体,即上腔体8和下腔体11,在上腔体8和下腔体11内,装有滤芯9,在上腔体8的上端开有进气孔13与外界相连通,在下腔体11的上端开有出气孔15并通过软管16与化油器17相连;在下腔体11的底部还设有清洗、撤换滤芯的滤芯门12;如图3、图4、图5、图6所示,,在汽油机曲轴箱体内的前部,设有前腔体7,在前腔体7的左侧设有一个进口6,该进口与冷却水管道总成相连,在曲轴箱前腔体7的右侧设有一个出口27,该出口与锯石链条导板5上的冷却水进口4相吻合;如图7所示,导板上的冷却水进口4与导板内的冷却水通道40相连,在导板冷却水通道40上设置有8条分支通道41与导板凹槽36相连通;在锯石链条导板5上设置有锯石链条导板定位孔39,与曲轴箱右侧外壁上的定位块29及定位孔30a和30b吻合后,用螺栓固定;
如图1和图2所示:当切割、截断石料、钢筋水泥时,冷却水在外接水源压力的作用下,经过冷却水管道总成26、三通转换开关、曲轴箱前腔体左侧的冷却水进口6进入曲轴箱前腔体7,前腔体7内的冷却水在外接水源的压力下,冷却水经过曲轴箱右侧的冷却水出口27、导板冷却水进口4、导板冷却水通道40、导板冷却水分支通道41注入导板凹槽42,对金钢石锯链进行冷却、冲洗并对切削下来的粉尘变成泥浆后用水冲洗掉;在曲轴箱下方设置有水、尘防溅挡板10。
实施例2:为装配有合金钢锯链工作锯头的本实用新型,主要用以切割木料,如图9所示:在本实用新型汽油机曲轴箱体内的后部,设置有二个相互连通的腔体,即上腔体8和下腔体11,在上腔体8和下腔体11内,装有滤芯9,在上腔体8的上端开有进气孔13与外界相连通,在下腔体11的上端开有空气出口15并通过软管16与化油器17相连;在下腔体11的底部还设有清洗、撤换滤芯的滤芯门12;如图3、图4、图5、图6所示,,在汽油机锯曲轴箱体内的前部,设有前腔体7,在前腔体7的左侧设有一个进口6,该进口为润滑油进口,在曲轴箱前腔体7的右侧设有一个出口27,该出口与链条导板32上的润滑油进口34相吻合;如图4所示,在曲轴箱右侧外壁上设置有定位块39及定位螺孔30a、30b,如图8所示,导板润滑油进口34通过导板内的润滑油通道35与导板凹槽36相连通;锯木导板32上设置有定位孔38在与曲轴箱右侧外壁上的定位块39及定位螺孔30a、30b吻合后,用螺栓固定;如图9所示,,汽油机通过曲轴、离心式离合器与七齿链轮31相连,七齿链轮31通过合金钢链条33沿着链条导板凹槽36与导板前端导轮37滚动连接;
如图9所示:在切割截断木料时,该实用新型在手动油泵的作用下,润滑油经过曲轴箱前腔体左侧的润滑油进口6、曲轴箱前腔体7、前腔体右侧的润滑油出口27、导板润滑油进口34、导板润滑油通道35注入导板凹槽36,对链条进行润滑。
实施例3:为装配有圆盘式工作锯头的本实用新型,主要用以切割金属薄板、石料等,如图3和图5所示:在本实用新型汽油机曲轴箱体内的后部,设置有二个相互连通的腔体,即上腔体8和下腔体11,在上腔体8和下腔体11内,装有滤芯9,在上腔体8的上端开有进气孔13与外界相连通,在下腔体11的上端开有空气出口15并通过软管16与化油器17相连;在下腔体11的底部还设有清洗、撤换滤芯的滤芯门12;如图10所示:该圆盘式工作锯头主要包括,圆盘锯片49、圆盘式工作锯头支架44、皮带轮护罩52、水冷却管54、在圆盘式工作锯头支架44上设有定位孔与曲轴箱体右侧外壁上的圆盘锯定位螺孔28a、28b、28c、28d相吻合并通过螺栓固定在曲轴箱体石侧的外壁上;如图10所示,汽油机通过曲轴、离心式离合器与主动轮45相连,该主动轮45为V型皮带轮,V型皮带轮通过V型皮带46与圆盘锯从动带轮48相连。
工作时,冷却水通过冷却水管道总成26与三通转换开关25相连,三通转换开关25通过圆盘锯冷却水接口24与圆盘锯冷却水管54相连通,并对圆盘锯片两侧进行冷却、降尘。当切割金属薄板时使用圆盘砂轮片;当切割较薄石料或钢筋水泥时将圆盘砂轮片换成圆盘金钢砂砂轮片。另外,在该实用新型曲轴箱的下方还设置有水、尘防溅挡板10。
Claims (6)
1.一种多功能汽油机锯,包括汽油机锯本体,汽油油箱、空气过滤装置、化油器、汽油机、曲轴箱、离心式离合器、后把柄、侧把柄、工作头及其连接机构,其汽油机通过曲轴箱体内的曲轴、离心式离合器与汽油机锯主动轮相连,其特征是:
a、在汽油机锯曲轴箱体内的后部,设置有二个相互连通的腔体,即上腔体[8]和下腔体[11],上、下腔体内装有滤芯[9],在上腔体[8]内的上端开有进气孔[13]并与外界相连通,在下腔体[11]内的上端开有出气孔[15]并通过软管[16]与化油器[17]相连;
b、在汽油机锯曲轴箱体内的前部,设有前腔体[7],在前腔体[7]的左侧设有一个进口[6],该进口即可作为润滑油进口,也可作为冷却水进口,在前腔体[7]的右侧设有一个出口,即润滑油或冷却水出口[27];
C、在曲轴箱体右侧外壁上,设置有定位块[29]及定位孔[30a]、[30b]和[28a]、[28b]、[28C]、[28d],并与工作头上设置的定位孔相吻合并通过螺栓固定在曲轴箱右侧外壁上。
2.根据权利要求1所说的一种多功能汽油机锯,其特征是:所说的工作头为金钢石链条工作锯头,该锯头主要由锯石导板[5]、金钢石锯链[55]构成,锯石导板[5]上的定位孔[39]与曲轴箱体右侧外壁上的定位块[29]及定位螺孔[30a]和[30b]相吻合,并通过螺栓固定在曲轴箱右侧外壁上;汽油机通过曲轴、离心式离合器与主动轮相连,该主动轮为八齿链轮[2];金钢石锯链[55]的一端与八齿链轮[2]相连,另一端则沿着锯石导板凹槽[42]与导板前端的导轮[43]相连;在锯石导板[5]上设置有导板冷却水进口[4],导板冷却水进口[4]与曲轴箱前腔体[7]右侧的冷却水出口[27]相吻合,幷与导板内冷却水通道[40]相连通,在导板冷却水通道[40]上设置4-8条分支通道[41]与导板凹槽[42]相连通。
3.根据权利要求2所说的一种多功能汽油机锯,其特征是:所说的在导板冷却水通道[40]上设置的分支通道[41]为8条。
4.根据权利要求1所说的一种多功能汽油机锯,其特征是:所说的工作头为合金钢链条工作锯头,该锯头主要由锯木链条导板[32]、合金钢锯链[33]构成,锯木链条导板[32]上的定位孔38与曲轴箱右侧外壁上的定位块[29]及定位螺孔[30a]和[30b]相吻合并通过螺栓固定在曲轴箱右侧外壁上;汽油机通过曲轴、离心式离合器与主动轮相连,该主动轮为七齿链轮[31];合金钢链条[33]的一端与七齿链轮[31]相连,另一端则沿着导板凹槽[36]与导板前端的导轮[37]相连;在锯木链条导板[32]上,设置有导板润滑油进口[34],导板润滑油进口[34]与曲轴箱前腔体[7]右侧的润滑油出口[27]相吻合,导板润滑油进口[34]通过导板内的润滑油通道[35]与导板凹槽[36]相连通。
5.根据权利要求1所说的一种多功能汽油机锯,其特征是:所说的工作头为圆盘式工作锯头,该锯头主要包括,圆盘锯片[49]、圆盘锯头支架[44]、皮带轮护罩[52]、水冷却管[54]、锯片护罩[50]及锯片护罩位置调整手柄[51];在圆盘锯头支架[44]上设有四个定位孔,分别与曲轴箱体右侧外壁上的四个圆盘锯定位孔[28a]、[28b]、[28c]、[28d]相吻合,并通过螺栓固定在曲轴箱体右侧的外壁上;汽油机通过曲轴、离心式离合器与主动轮相连,该主动轮为主动皮带轮[45];,幷通过V型皮带[46]与圆盘锯从动皮带轮[48]相连;在圆盘锯片护罩50上装有冷却水管54,冷却水管54通过圆盘锯冷却水接口24、三通转换开关25与冷却水管道总成26相连。
6.根据权利要求1或2或3或5所说的一种多功能汽油机锯,
其特征是:在曲轴箱底部设置有水、尘防溅挡板[10]。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080213 Termination date: 20130123 |