CN200991904Y - 自动更换刀片的美工刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动更换刀片的美工刀，它包括壳体、带有通孔的较短的刀片、推拉键、塞盖，所述壳体由外壳、固定刀座、可伸缩刀座组成，它还包括一刀片装卸器，所述刀片装卸器分隔为卸刀片室及装刀片室。本实用新型具有结构简单、使用方便、更换及弃掉刀片时人手不会碰触刀片、有效保障人身安全的优点。

Description

自动更换刀片的美工刀

技术领域

本实用新型涉及一种手持切割工具，特别是一种自动更换刀片的美工刀。

背景技术

美工刀大体上可分为文具型及工业型两类，其中文具型属切割纸张的办公或学生用品，刀片为长条形，其上刻有多个等距的直纹，以便在前端刀片尖端磨钝后于最前端的刻纹位置上扳断磨钝的刀片尖端，从而造成下一刀片锋锐的尖端续用，整条刀片用毕可更换新的长条形刀片，但扳断及更换过程必须以人手操作，一不小心，容易割伤手指，而在扳断过程中磨钝的刀片或会飞弹造成伤害，处理不当而弃掉的磨钝的刀片也容易导致意外，对于学童尤其危险。

工业型美工刀使用于切割较厚较硬的物件如地毯、墙纸等，亦有用于本工、雕刻等，刀片为较短较厚的梯形设计，因刀片的危险性更大，故一般多有安全装置锁定刀片，然而，工业型美工刀不能采用扳断续用的方法，故必须以人手逐片刀片更换，但安全装置却又使更换变得困难。

现有技术提供有内藏多块刀片的美工刀以更换，但却增加美工刀的体积及重量，不利于其作为手持工具的基本特征。而且，大部分的刀片退换都是以人手操作，安全性不足。现有技术虽有一些自动退换刀片的，但结构较复杂，由多个构件组成，生产成本高，美工刀的体积及重量较大，使用不方便，弃掉磨钝的刀片仍须人手操作，不够安全。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型的目的是提供了一种自动更换刀片的美工刀，其结构简单、使用方便、更换及弃掉刀片时人手不会碰触刀片、有效保障人身安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动更换刀片的美工刀，它包括壳体、带有通孔的较短的刀片、推拉键、塞盖，其特征在于：所述壳体由外壳、固定刀座、可伸缩刀座组成，所述固定刀座头部设一平面，在所述平面上设一凸块，通过所述凸块穿过所述刀片通孔可将所述刀片固定在所述固定刀座头部上；所述可伸缩刀座设一平面面对所述固定刀座的平面，所述可伸缩刀座尾部以复位弹簧连接到所述固定刀座尾部或靠近尾部的位置，所述可伸缩刀座平面可在所述固定刀座平面上滑动，通过所述复位弹簧所述可伸缩刀座可相对于所述固定刀座往后缩然后回复原位；所述固定刀座尾部或靠近尾部的位置一侧设一容孔，所述推拉键设一插接件，所述插接件靠近所述推拉键一面设卡块，所述插接件中心置有一弹簧在内，所述弹簧一端外露于所述插接件，所述插接件连同所述弹簧插接于所述容孔内；所述外壳尾部设一滑槽，所述滑槽设至少两个定位槽，所述固定刀座及所述可伸缩刀座从所述外壳尾部整体完全插进所述外壳内，所述插接件部分插在所述滑槽中，所述推拉键外露于所述外壳在所述滑槽外，所述塞盖封盖所述外壳尾部，通过所述插接件在所述滑槽中滑动带动所述固定刀座及所述可伸缩刀座在所述外壳内滑动，通过所述弹簧运动所述插接件的卡块可活动卡接所述定位槽，所述固定刀座及所述可伸缩刀座可在所述外壳内滑动至其头部外露于在所述外壳头部外；它还包括一刀片装卸器，所述刀片装卸器分隔为卸刀片室及装刀片室，每室靠近顶部设一插入孔，每个所述插入孔在下半孔位置设一挡块，所述固定刀座及所述可伸缩刀座必须为所述固定刀座在上而所述可伸缩刀座在下才可插入所述插入孔，所述挡块刚好挡着所述可伸缩刀座前端使所述可伸缩刀座往后缩；所述装刀片室设有限位块限定多片新刀片重叠水平放置，所述新刀片带有通孔的一端贴向所述挡块，所述刀片装卸器具有一底盖，所述底盖对应所述新刀片的位置设一压力弹簧向上顶压所述新刀片，顶压最上的所述新刀片刚好高于所述挡块。

所述卸刀片室在所述插入孔位置设一挡板，所述挡板通过一扭簧连接在所述卸刀片室内，所述挡板活动遮盖所述插入孔，而当所述固定刀座插入所述插入孔，所述挡板被顶开，当所述固定刀座移离所述插入孔，因所述扭簧压力带动所述挡板随即复位，所述挡板防止旧刀片从所述插入孔掉出。

所述固定刀座及所述可伸缩刀座可分别为半椭圆形，所述可伸缩刀座的平面面对所述固定刀座的平面合在一起呈椭圆形。

所述固定刀座及所述可伸缩刀座可分别为半圆形，所述可伸缩刀座的平面面对所述固定刀座的平面合在一起呈圆形。

所述固定刀座及所述可伸缩刀座可为其它任意形状。

所述外壳可为圆筒形、椭圆筒形、方圆筒形或其它任意形状。

所述刀片装卸器可为盒状，亦可为其它任意形状。

所述插入孔的形状大小对应所述固定刀座及所述可伸缩刀座的插入部分的形状大小。

所述装刀片室的所述插入孔在上半孔位置设一对应所述固定刀座的插入部分的形状大小的凹槽，以固定所述固定刀座的插入部分的位置，准确将顶压最上的所述新刀片的通孔穿过所述凸块将所述新刀片固定在所述固定刀座头部上。

所述卸刀片室的所述插入孔在上半孔位置设一对应所述固定刀座的插入部份的形状大小的凹槽，以固定所述固定刀座的插入部份的位置，便于卸下所述旧刀片。

所述底盖可为活动或紧固连接于所述刀片装卸器底部。

所述底盖对应所述卸刀片室的位置可设吸附卸下的刀片在底部的一个或多个磁石或一磁层。

所述滑槽可设两个定位槽，第一定位槽为靠近所述外壳尾部，第二定位槽为靠近所述滑槽另一端，当所述插接件的卡块卡接所述第一定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座整体完全藏于所述外壳内，所述刀片不外露于所述外壳外，当所述插接件的卡块卡接所述第二定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部连同所述刀片外露于在所述外壳头部外。

所述滑槽可设三个定位槽，第一定位槽为靠近所述外壳尾部，第二定位槽位于所述滑槽的中段，第三定位槽为靠近所述滑槽另一端，当所述插接件的卡块卡接所述第一定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座整体完全藏于所述外壳内，所述刀片不外露于所述外壳外，当所述插接件的卡块卡接所述第二定位槽时，所述刀片外露于在所述外壳头部外，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部只有少部分外露于在所述外壳头部外，当所述插接件的卡块卡接所述第三定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部连同所述刀片外露于在所述外壳头部外。

所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部外露于在所述外壳头部外的长度为20厘米。

所述刀片外露于所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部的长度为任意长度。

所述可伸缩刀座尾部设一凸缘连接所述复位弹簧一端，所述固定刀座尾部或靠近尾部的位置设一凸缘连接所述复位弹簧另一端。

所述固定刀座设一提供空间供所述复位弹簧运动的容槽。

所述固定刀座设一固定所述刀片在所述固定刀座头部上的凹位，所述凹位的形状大小对应所述刀片的后半部分。

所述插接件设一定位块，所述容孔对应设一限位槽，所述定位块插接所述限位槽，限定所述推拉键不能左右转动。

所述推拉键呈一笔插状，可插于其它物件上。

所述塞盖盖底沿外缘设一插槽，所述外壳尾部对应设一插件，所述塞盖可活动插接于所述外壳尾部，防止所述固定刀座、所述可伸缩刀座、所述刀片及所述推拉键从所述外壳尾部滑出。

本实用新型的操作原理如下：

当本实用新型处于备用状态时，将所述插接件的卡块卡接所述第一定位槽，所述固定刀座及所述可伸缩刀座整体完全藏于所述外壳内，所述刀片不外露于所述外壳外。使用者可携带或存放所述外壳备用如将所述推拉键插于工具箱或挂肩袋等内袋里，所述刀片装卸器亦可存放好备用。

使用本实用新型时，将所述插接件的卡块卡接所述第二定位槽，所述刀片外露于在所述外壳头部外，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部大部分或只有少部分外露于在所述外壳头部外。使用者可使用所述刀片锋锐的尖端切割物件。

使用完毕后，将所述插接件的卡块卡接所述第一定位槽即可。

当所述刀片尖端磨钝后，需要更换新刀片时，使用者只需将所述插接件的卡块卡接所述第二定位槽，或如有的话卡接所述第三定位槽，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部连同所述刀片外露于在所述外壳头部外，然后将所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部连同所述刀片插入所述卸刀片室的插入孔，所述固定刀座及所述可伸缩刀座必须为所述固定刀座在上而所述可伸缩刀座在下才可插入所述插入孔，否则因所述挡块阻挡所述固定刀座前端故不能插入；当所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部连同所述刀片插入时，将所述挡板顶开，而所述挡块刚好挡着所述可伸缩刀座前端使所述可伸刀座相对于所述固定刀座往后缩，所述刀片因而整片外露，亦同时因重力而向下跌在所述底盖上，若所述底盖对应位置设一个或多个磁石或一磁层，便可吸附卸下的刀片在底部；使用者然后拉出所述固定刀座及所述可伸缩刀座，因所述扭簧压力带动所述挡板随即复位，阻挡所述插入孔，防止所述旧刀片从所述插入孔掉出；使用者再将所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部插入所述装刀片室的插入孔，所述挡块刚好挡着所述可伸缩刀座前端使所述可伸缩刀座相对于所述固定刀座往后缩，所述固定刀座的平面因而外露，因所述底盖的压力弹簧向上顶压，顶压最上的所述新刀片的通孔穿过所述固定刀座的平面上的所述凸块，并因顶压最上的所述新刀片刚好高于所述挡块，当使用者拉出所述固定刀座及所述可伸缩刀座时，所述可伸缩刀座的平面随即将顶压最上的所述新刀片固定在所述固定刀座及所述可伸缩刀座两平面之间。因此在整个装卸更换刀片的过程中，使用者不须直接碰触刀片，过程完全自动化。

当所述装刀片室重叠水平放置的所有新刀片耗尽时，使用者可将整个所述刀片装卸器弃掉，在其内的须弃掉的旧刀片也不须取出弃掉。

为求环保，使用者亦可打开所述底盖，放置新刀片并弃掉旧刀片，循环再使用所述刀片装卸器。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)由于本实用新型在整个装卸更换刀片的过程中，使用者不须直接碰触刀片，过程完全自动化，故本实用新型较现有技术安全可靠，有效保障人身安全。

(2)由于本实用新型结构简单，操作容易，故生产成本较低，使用较为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的组装图。

图2是本实用新型实施例另一角度的组装图。

图3是本实施例的刀片装卸器的外观图。

图4是本实施例的刀片装卸器的俯面透视图。

图5是本实施例的刀片装卸器的仰面透视图。

图6是本实施例的刀片装卸器的内部结构图。

图7是本实施例在备用状态的结构透视图。

图8是本实施例在使用状态的结构示意图。

图9是本实施例另一在使用状态的结构示意图。

图10是本实施例在卸下刀片状态的结构示意图。

具体实施方式

下面参照并非限定的实施例和附图对实现本实用新型的优选方式作更详细的说明。

图1至图10示出了本实用新型实施例的具体结构，如图1及图2所示，本实施例包括由外壳1、固定刀座2、可伸缩刀座3组成的壳体、刀片4、复位弹簧5、推拉键6、弹簧7、塞盖8、刀片装卸器9。刀片4为较短的带有通孔41的、多为工业型美工刀用的，在本实施例中采用11号美工刀刀片，在其它实施例中可采用其它号美工刀刀片。在本实施例中，固定刀座2头部设一平面21，在平面21上设一凸块22，通过凸块22穿过刀片4通孔41可将刀片4固定在固定刀座2头部上。固定刀座2另设一凹位23，以固定刀片4在固定刀座2头部上，凹位23的形状大小对应刀片4的后半部分。可伸缩刀座3设一平面31面对固定刀座2的平面21，可伸缩刀座3平面31可在固定刀座2平面21上滑动；可伸缩刀座3尾部设一凸缘32连接复位弹簧5一端，固定刀座2尾部或靠近尾部的位置设一凸缘25连接复位弹簧5另一端，固定刀座2设一提供空间供复位弹簧5运动的容槽26，通过复位弹簧5的连接可伸缩刀座3可相对于固定刀座2往后缩然后回复原位。在本实施例中，固定刀座2及可伸缩刀座3分别为半椭圆形，可伸缩刀座3的平面31面对固定刀座2的平面21合在一起呈椭圆形，在其它实施例中，固定刀座2及可伸缩刀座3可分别为半圆形，可伸缩刀座3的平面31面对固定刀座2的平面21合在一起呈圆形，固定刀座2及可伸缩刀座3亦可为其它任意形状，图中未示。固定刀座2尾部或靠近尾部的位置一侧设一容孔27，推拉键6设一插接件61，插接件61靠近推拉键6一面设卡块62，插接件61中心置有一弹簧7在内，弹簧7一端外露于插接件61，插接件61连同弹簧7插接于容孔27内；插接件61设一定位块63，容孔27对应设一限位槽24，定位块63插接限位槽24，限定推拉键6不能左右转动。外壳1尾部设一滑槽11，滑槽11设至少两个定位槽12，13，本实施例设三个定位槽12，13，14，固定刀座2及可伸缩刀座3从外壳1尾部整体完全插进外壳1内，插接件61部分插在滑槽11中，推拉键6外露于外壳1在滑槽11外。塞盖8盖底沿外缘设一插槽81，外壳1尾部对应设一插件15，塞盖8可活动插接于外壳1尾部，防止固定刀座2、可伸缩刀座3、刀片4及推拉键6从外壳1尾部滑出。通过插接件61在滑槽11中滑动带动固定刀座2及可伸缩刀座3在外壳1内滑动，通过弹簧7运动插接件61的卡块62可活动卡接定位槽12，13，14，固定刀座2及可伸缩刀座3可在外壳1内滑动至其头部外露于在外壳1头部外。推拉键6呈一笔插状，可插于其它物件上。在本实施例中，外壳1为椭圆筒形，在其它实施例中，图中未示，外壳1可为圆筒形、方圆筒形或其它任意形状。

在本实施例中，滑槽11可设三个定位槽12，13，14，第一定位槽12为靠近外壳1尾部，第二定位槽13位于滑槽11的中段，第三定位槽14为靠近滑槽11另一端；如图7所示，当插接件61的卡块62卡接第一定位槽12时，固定刀座2及可伸缩刀座3整体完全藏于外壳1内，刀片4不外露于外壳1外；如图8所示，当插接件61的卡块62卡接第二定位槽13时，刀片4外露于在外壳1头部外，固定刀座2及可伸缩刀座3头部只有少部分外露于在外壳1头部外；如图9所示，当插接件61的卡块62卡接第三定位槽14时，固定刀座2及可伸缩刀座3头部连同刀片4外露于在外壳1头部外，外露的长度为20厘米，在其它实施例中可为不同长度。

在其它实施例中，图中未示，滑槽11可设两个定位槽，第一定位槽为靠近外壳1尾部，第二定位槽为靠近滑槽11另一端，当插接件61的卡块62卡接第一定位槽时，固定刀座2及可伸缩刀座3整体完全藏于外壳1内，刀片4不外露于外壳1外，当插接件61的卡块62卡接第二定位槽时，固定刀座2及可伸缩刀座3头部连同刀片4外露于在外壳1头部外。

如图1至图5所示，在本实施例中，刀片装卸器9为盒状，在其它实施例中，刀片装卸器9可为其它任意形状，图中未示。刀片装卸器9分隔为卸刀片室91及装刀片室92，每室靠近顶部设一插入孔911，921，插入孔911，921的形状大小对应固定刀座2及可伸缩刀座3的插入部分的形状大小，每个插入孔911，921在下半孔位置设一挡块912，922，固定刀座2及可伸缩刀座3必须为固定刀座2在上而可伸缩刀座3在下才可插入插入孔911，921，挡块912，922刚好挡着可伸缩刀座3前端使可伸缩刀座3往后缩。装刀片室92设有限位块923限定多片新刀片4重叠水平放置，新刀片4带有通孔41的一端贴向挡块922，刀片装卸器9具有一底盖93，底盖93对应新刀片4的位置设一压力弹簧94向上顶压新刀片4，顶压最上的新刀片4刚好高于挡块922。如图4及图5所示，卸刀片室91在插入孔911位置设挡板95，挡板95通过扭簧96连接在卸刀片室91内，扭簧96的较短端961限位在挡板95的凹槽952的位置，扭簧96的较长端962抵顶于平面915上，挡板95靠近扭簧96的转轴端951限位在卸刀片室91的凹槽913的位置。挡板95活动遮盖插入孔911，而当固定刀座2插入述插入孔911，挡板95被顶开，当固定刀座2移离插入孔911，因扭簧96压力带动挡板95随即复位，挡板95防止旧刀片从插入孔911掉出。装刀片室92的插入孔921在上半孔位置设一对应固定刀座2的插入部分的形状大小的凹槽924，以固定固定刀座2的插入部分的位置，准确将顶压最上的新刀片4的通孔41穿过凸块22将新刀片4固定在固定刀座2头部上。卸刀片室91的插入孔911在上半孔位置设一对应固定刀座2的插入部份的形状大小的凹槽914，以固定固定刀座2的插入部份的位置，便于卸下旧刀片4。底盖93可为活动或紧固连接于刀片装卸器9底部。图中未示，底盖93对应卸刀片室91的位置可设吸附卸下的刀片4在底部的一个或多个磁石或一磁层。

本实施例的操作原理如下：

如图7所示，当本实施例处于备用状态时，将插接件61的卡块62卡接第一定位槽12，固定刀座2及可伸缩刀座3整体完全藏于外壳1内，刀片4不外露于外壳1外。使用者可携带或存放外壳1备用如将推拉键6插于工具箱或挂肩袋等内袋里，刀片装卸器9亦可存放好备用。

如图8所示，使用本实施例时，将插接件61的卡块62卡接第二定位槽13，刀片4外露于在外壳1头部外，固定刀座2及可伸缩刀座3头部大部分或只有少部分外露于在外壳1头部外。使用者可使用刀片4锋锐的尖端切割物件。

如图7所示，使用完毕后，将插接件61的卡块62卡接第一定位槽12即可。

如图9所示，当刀片4尖端磨钝后，需要更换新刀片4时，使用者只需将插接件61的卡块62卡接第三定位槽14，固定刀座2及可伸缩刀座3头部连同刀片4外露于在外壳1头部外，然后将固定刀座2及可伸缩刀座3头部连同刀片4插入卸刀片室91的插入孔911，固定刀座2及可伸缩刀座3必须为固定刀座2在上而可伸缩刀座3在下才可插入插入孔911，否则因挡块912阻挡固定刀座2前端故不能插入；当固定刀座2及可伸缩刀座3头部连同刀片4插入时，将挡板95顶开，而挡块912刚好挡着可伸缩刀座3前端使可伸缩刀座3相对于固定刀座2往后缩，刀片4因而整片外露，亦同时因重力而向下跌在底盖93上，若底盖93对应位置设一个或多个磁石或一磁层，便可吸附卸下的刀片4在底部；使用者然后拉出固定刀座2及可伸缩刀座3，因扭簧96压力带动挡板95随即复位，阻挡插入孔911，防止旧刀片4从插入孔911掉出；使用者再将固定刀座2及可伸缩刀座3头部插入装刀片室92的插入孔921，挡块922刚好挡着可伸缩刀座3前端使可伸缩刀座3相对于固定刀座2往后缩，固定刀座2的平面21因而外露，因底盖93的压力弹簧94向上顶压，顶压最上的新刀片4的通孔41穿过固定刀座2的平面21上的凸块22，并因顶压最上的新刀片4刚好高于挡块922，当使用者拉出固定刀座2及可伸缩刀座3时，可伸缩刀座3的平面31随即将顶压最上的新刀片4固定在固定刀座2及可伸缩刀座3两平面21，31之间。因此在整个装卸更换刀片的过程中，使用者不须直接碰触刀片，过程完全自动化。

当装刀片室92重叠水平放置的新刀片4耗尽时，使用者可将整个刀片装卸器9弃掉，在其内的须弃掉的旧刀片4也不须取出弃掉。

为求环保，使用者亦可打开底盖93，放置新刀片4并弃掉旧刀片4，循环再使用刀片装卸器9。

上述实施例为本实用新型的优选方式，但本实用新型的实施方式并不为上述实施例所限定，其他的任何未背离本实用新型的精神下所作的实质或原理上的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换或替换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动更换刀片的美工刀，它包括壳体、带有通孔的较短的刀片、推拉键、塞盖，其特征在于：所述壳体由外壳、固定刀座、可伸缩刀座组成，所述固定刀座头部设一平面，在所述平面上设一凸块，通过所述凸块穿过所述刀片通孔可将所述刀片固定在所述固定刀座头部上；所述可伸缩刀座设一平面面对所述固定刀座的平面，所述可伸缩刀座尾部以复位弹簧连接到所述固定刀座尾部或靠近尾部的位置，所述可伸缩刀座平面可在所述固定刀座平面上滑动，通过所述复位弹簧所述可伸缩刀座可相对于所述固定刀座往后缩然后回复原位；所述固定刀座尾部或靠近尾部的位置一侧设一容孔，所述推拉键设一插接件，所述插接件靠近所述推拉键一面设卡块，所述插接件中心置有一弹簧在内，所述弹簧一端外露于所述插接件，所述插接件连同所述弹簧插接于所述容孔内；所述外壳尾部设一滑槽，所述滑槽设至少两个定位槽，所述固定刀座及所述可伸缩刀座从所述外壳尾部整体完全插进所述外壳内，所述插接件部分插在所述滑槽中，所述推拉键外露于所述外壳在所述滑槽外，所述塞盖封盖所述外壳尾部，通过所述插接件在所述滑槽中滑动带动所述固定刀座及所述可伸缩刀座在所述外壳内滑动，通过所述弹簧运动所述插接件的卡块可活动卡接所述定位槽，所述固定刀座及所述可伸缩刀座可在所述外壳内滑动至其头部外露于在所述外壳头部外；它还包括一刀片装卸器，所述刀片装卸器分隔为卸刀片室及装刀片室，每室靠近顶部设一插入孔，每个所述插入孔在下半孔位置设一挡块，所述固定刀座及所述可伸缩刀座必须为所述固定刀座在上而所述可伸缩刀座在下才可插入所述插入孔，所述挡块刚好挡着所述可伸缩刀座前端使所述可伸缩刀座往后缩；所述装刀片室设有限位块限定多片新刀片重叠水平放置，所述新刀片带有通孔的一端贴向所述挡块，所述刀片装卸器具有一底盖，所述底盖对应所述新刀片的位置设一压力弹簧向上顶压所述新刀片，顶压最上的所述新刀片刚好高于所述挡块。

2.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述卸刀片室在所述插入孔位置设一挡板，所述挡板通过一扭簧连接在所述卸刀片室内，所述挡板活动遮盖所述插入孔。

3.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述固定刀座及所述可伸缩刀座可分别为半椭圆形或半圆形，所述可伸缩刀座的平面面对所述固定刀座的平面合在一起呈半椭圆形或圆形。

4.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述插入孔的形状大小对应所述固定刀座及所述可伸缩刀座的插入部分的形状大小。

5.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述装刀片室及所述卸刀片室的所有或任一插入孔在上半孔位置设一对应所述固定刀座的插入部分的形状大小的凹槽。

6.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述滑槽可设两个定位槽，第一定位槽为靠近所述外壳尾部，第二定位槽为靠近所述滑槽另一端，当所述插接件的卡块卡接所述第一定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座整体完全藏于所述外壳内，所述刀片不外露于所述外壳外，当所述插接件的卡块卡接所述第二定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部连同所述刀片外露于在所述外壳头部外。

7.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述滑槽可设三个定位槽，第一定位槽为靠近所述外壳尾部，第二定位槽位于所述滑槽的中段，第三定位槽为靠近所述滑槽另一端，当所述插接件的卡块卡接所述第一定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座整体完全藏于所述外壳内，所述刀片不外露于所述外壳外，当所述插接件的卡块卡接所述第二定位槽时，所述刀片外露于在所述外壳头部外，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部只有少部分外露于在所述外壳头部外，当所述插接件的卡块卡接所述第三定位槽时，所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部连同所述刀片外露于在所述外壳头部外。

8.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述固定刀座及所述可伸缩刀座头部外露于在所述外壳头部外的长度为20厘米。

9.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述可伸缩刀座尾部设一凸缘连接所述复位弹簧一端，所述固定刀座尾部或靠近尾部的位置设一凸缘连接所述复位弹簧另一端。

10.根据权利要求1所述的自动更换刀片的美工刀，其特征在于：所述固定刀座设一提供空间供所述复位弹簧运动的容槽。

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