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CN200957678Y - 复合制品及冲切标签 - Google Patents

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CN200957678Y
CN200957678Y CNU2005900000203U CN200590000020U CN200957678Y CN 200957678 Y CN200957678 Y CN 200957678Y CN U2005900000203 U CNU2005900000203 U CN U2005900000203U CN 200590000020 U CN200590000020 U CN 200590000020U CN 200957678 Y CN200957678 Y CN 200957678Y
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polymer layer
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A·B·朱比
S·桑德斯
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Avery Dennison Corp
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Abstract

复合制品(20，30，50，70)包括：(A)具有可打印上表面和下表面的第一纸层(22，32，52，72)，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；(B)第一挤压聚合物层(24，34，54，74)，其具有一个结合到所述第一纸层(22，32，52，72)的下表面的上表面，并具有一个下表面；和(C)聚合物层(24，34，54，74)的下表面上的粘合层(26，36，56，76)。复合制品可进一步包括(D)具有最上表面和最下表面且包括第二纸层(40，60，80)的剥离剂涂布衬垫，而且第二纸层(40，60，80)的下表面构成剥离剂涂布衬垫的最下表面。剥离剂涂布衬垫可包括附加聚合物层(62)。一个或多个底漆层(82，82′，82″)可被包括于复合制品的各个层之间。复合制品的底部表面可为可打印的。

Description

复合制品及冲切标签
技术领域
【0001】本实用新型涉及复合材料。更具体地说，本实用新型涉及复合式多层复合材料，例如该材料适合用作粘性片式标签、贴花纸和胶带的可激光打印表面。
背景技术
【0002】多年来，诸如贴花纸、标签、胶带等采用背粘式(adhesive-backed)打印或可打印表面的物品已得到普遍使用。贴花纸或片式标签的基本结构包括(1)表面，(2)衬垫或衬背材料，以及(3)表面和衬垫之间的粘合层。由于与压敏粘合剂接触的衬垫表面涂布有剥离剂，因此粘合剂对表面的粘接强度大于对衬垫的粘接强度。因此，当从表面上剥下衬垫时，压敏粘合剂仍然附着到该表面的背面。
【0003】在从压敏粘合剂衬背移除衬垫之后，该物品的剩余部分便是所需要的压敏背粘式标签、胶带或贴花纸，它们一般包括多层表面和压敏粘合剂。在有些情况下，现有技术的标签及其所用的剥离衬垫是用纸或用诸如聚氯乙烯之类材料制成的，而标签和剥离衬垫是用相同或不同材料制成的。
【0004】带有剥离衬垫的压敏粘合剂涂布标签的其中一个优点就是，在将标签附着到另一物品如包裹、架子等等之前，可在标签上打印信息。希望的是，这类信息能够利用各种类型的打印机或复印机记录在这样的标签上。因此，标签和剥离衬垫应能承受所使用的打印机和/或复印机条件(它们在使用期间可能暴露于这些条件下)，如升高的温度、压力、溶剂、载媒剂(carrier)，等等。例如在许多情况下，用激光打印机和照像复印机打印标签的努力会至少部分因标签在打印过程中经历的高温，而导致不可接受的标签卷曲。类似地，在其它种类的印刷中所使用的溶剂，包括水，能够导致标签卷曲。标签的卷曲是不希望。有的，因为卷曲的标签会堵在打印机中和/或所需打印图像将会模糊或是不均匀及不可接受的。
【0005】可移除性在许多种标签中是希望有的特性。为了成为可移除的，标签需要具有面材强度与粘合剂成分的适当组合，因此使标签能够例如作为一件(或在有些情况下少量件)被移除，而对面材极少有或完全没有损害，并且不损伤基材，且不在基材上留下残余粘合剂(标签是从基材上移除的)。然而，在许多现有技术的标签中，会丢失以上这些要素中的一个或两个，导致难以或不可能干净且容易地移除标签。在有些标签中，另一个希望有的特性是重新放置性，即在基材上其最初的附着点移除标签并随后将其重新施加到相同或不同基材上不同位置、而不损伤基材、标签或粘合层的能力。
【0006】取决于其所施加的标签面材的选择及其所施加的(一个或多个)基材，粘合剂以及带有粘合剂的标签面材或多或少可归类成“永久性的”、“可移除的”、或“可重新放置的”。当永久性粘合剂标签粘接到基材时，粘合剂对基材的粘接力随时间而增长，而且通常不能移除标签而不损伤面材和/或基材，和/或不在基材上留下残余粘合剂。反之，可移除的粘合剂标签通过施加相对小的剥离力即可从基材上移除，且极少有或完全没有损伤到胶带或标签，并且基本上不在基材留下残余粘合剂，而同时仍有足够的粘合剂施加到相同或不同基材。这样的移除即便在长时间段之后也可完成，因为对基材的粘接力保持恒定，或随时间而略微增长。当可重新放置的粘合剂标签被粘接到基材时，粘合剂的粘接力至少最初要弱得足以允许移除标签以便重新放置。可重新放置的粘合剂标签可保持成是可移除的以便举例来说重新放置，或者可发展成基本上永久性的粘合剂。
【0007】通过在表面和剥离衬垫中采用各种材料和材料的组合，人们已做了各种努力来消除或减少背粘式标签中的卷曲。然而仍有多方面的问题。例如，聚合物膜覆盖的材料有获得静电荷的趋势，这妨碍了标签平滑地馈送进打印机和复印机中。此外，聚合物膜会受到打印机和复印机的机头的不利影响。例如，聚合物膜可能受热软化，且层压件在打印时可能因不同的热膨胀而卷曲。因此，仍然需要这样的层压件：它既可打印而又没有现有技术材料中所发现的不利影响，而且还需要可干净地和容易地移除的标签，和/或可移除并可重新放置的标签。
实用新型内容
【0008】描述了一种适用于制备标签的复合制品。
【0009】在根据本实用新型的一个实施例中，复合制品包括：(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；(B)第一挤压聚合物层，其具有一个结合到第一纸层的下表面的上表面，且具有一个下表面；以及(C)粘合层，其位于第一挤压聚合物层的下表面上。在一个实施例中，所述复合制品还包括(D)剥离剂涂布衬垫，具有最上表面和最下表面，并且包括具有上表面和下表面的第二纸层或第二聚合物层，以及具有上表面和下表面的的剥离涂层，其中剥离涂层的上表面构成剥离剂涂布衬垫的最上表面并与粘合层接触，且第二纸层或第二聚合物层的下表面构成剥离剂涂布衬垫的最下表面。
【0010】在根据本实用新型的另一实施例中，复合制品包括：
(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成复合制品的最上表面；
(B)挤压聚烯烃层，其具有一个结合到第一纸层的下表面的上表面，并具有一个下表面；
(C)挤压聚烯烃层的下表面上的粘合剂；以及
(D)剥离剂涂布衬垫，具有最上表面和最下表面，并且包括：具有上表面和下表面的第二纸层，具有上表面和下表面的第二聚烯烃层，以及具有上表面和下表面的剥离涂层，其中剥离涂层的上表面构成剥离剂涂布衬垫的最上表面并与粘合层接触，第二聚烯烃层的上表面结合到剥离涂层的下表面，而第二聚烯烃层的下表面结合到第二纸层的上表面，且第二纸层的下表面构成剥离剂涂布衬垫的最下表面。
【0011】在根据本实用新型的进一步实施例中，复合制品包括：
(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；
(B)挤压聚烯烃层，其具有上表面(此上表面结合到第一纸层的下表面)及下表面；
(C)挤压聚烯烃层的下表面上的粘合剂；
(D)剥离剂涂布衬垫，其具有最上表面和最下表面，并且包括具有上表面和下表面的第二纸层、具有上表面和下表面的第二挤压聚烯烃层以及具有上表面和下表面的剥离涂层，其中剥离涂层的上表面构成剥离剂涂布衬垫的最上表面并与粘合层接触，第二挤压聚烯烃层的上表面结合到剥离涂层的下表面，而第二挤压聚烯烃层的下表面结合到第二纸层的上表面，且第二纸层的下表面构成剥离剂涂布衬垫的最下表面；以及
【0012】至少两个底漆层(primer layer)，至少位于以下其中之一处：第一纸层与第一挤压聚烯烃层之间，和/或第一挤压聚烯烃层与粘合层之间，和/或第二挤压聚烯烃层与第二纸层之间。
【0013】根据本实用新型的复合制品可被用作其它复合制品如标签、胶带等等的表面。这些复合制品显示出类似膜的强度和类似纸的性能。因此在有些实施例中，所述复合制品在形成于标签内时，是可干净移除而不损坏或断裂标签材料的。当与补充剥离衬垫匹配时，所得到的复合制品在暴露于极端的温度和湿度时可抵抗卷曲，且复合制品暴露的上表面和下表面可借助于激光打印机或复印机来打印，无论有或没有施加许多现有技术的层压件所需要的底漆、墨水和上光油。此外，复合制品暴露的上表面和下表面可通过其它印刷方式来打印，包括但不限于丝网印刷、喷墨印刷、柔性版印刷、凹版印刷、热转印、直接热感印刷以及胶版印刷。此外在一些实施例中，对称的结构有助于避免复合制品卷曲。聚合物层为本实用新型的复合制品提供了提高的强度，帮助改善了由所述复合制品制成的标签的可移除性。
附图说明
【0014】图1是根据本实用新型的一种复合制品的横截面图，该复合制品包括三层。
【0015】图2是根据本实用新型的另一复合制品的横截面图，该复合制品包括五层。
【0016】图3是根据本实用新型的另一复合制品的横截面图，该复合制品包括六层。
【0017】图4是根据本实用新型的另一复合制品的横截面图，其类似于图2中的复合制品，但是还包括底漆层。
【0018】图5一图8是根据本实用新型的复合制品的附加实施例的横截面图，其类似于图3中的实施例，但是还包括至少一个底漆层。
【0019】应认识到，为简明起见，图中所示各元件未必是按比例绘制的。例如，为清楚起见，有些元件相对于彼此的尺寸可能被放大。而且在认为适当的情况下，各个附图中重复的参考编号表示相应的元件。
【0020】应认识到，下面所描述的处理步骤和结构并未形成制备最终用途的复合制品如标签、贴花纸等等的完整处理流程。本实用新型可与本领域中当前所用的技术结合实施，因此仅包括了那些理解本实用新型所需的常规的成熟处理步骤。
具体实施方式
【0021】本实用新型的复合制品包括基材纸层，作为一层(A)。在一个实施例中，所提供的纸层为薄片形式。纸基材之所以特别有用，是因为它们能够被运用在很广的各种各样的应用中。任何种类的具有足够的抗拉强度以在常规的纸涂布和处理装置中进行处理的纸均可被用作基材层。所用纸的种类取决于最终用途及特定个人偏好。能够被使用的纸种类包括纸、白土涂布纸、玻璃纸、聚合物涂布纸、纸板，所述纸板由稻草、树皮、木头、棉花、亚麻、谷类秸秆、甘蔗、蔗渣、竹子、麻以及类似的纤维素材料通过诸如烧碱制浆法、亚硫酸盐或硫酸盐(牛皮纸)法制浆法、中性硫化物蒸煮方法、碱氯(alkali-chlorine)制浆法、硝酸制浆法、半化学浆制造法等等工艺制备的。虽然具有任何令重的纸均可用作基材材料，但最有用的是令重处于从大约20到大约250磅/令范围的纸，而在一个实施例中，可使用的纸所具有的令重处于从大约40到大约70磅/令的范围。此处所用术语“令”等于3000平方英尺(278.7平方米)。在制备本实用新型的沉积复合制品时可用作基材的特定的纸的实例包括41磅胶印级(offset grade)漂白牛皮纸；50磅漂白牛皮纸，等等。
【0022】如本说明书和权利要求书的其它地方一样，此处所公开的以及权利要求所声明的范围及比例的数字极限值是可以组合的，并且特定范围和比例的公开应认为是包括了这类附加极限值和范围以及相关极限值和范围。
【0023】在一个实施例中，复合制品的暴露的上和/或下表面可包括一个薄层(例如从大约1到大约3μm)，其由除了纸之外的可打印材料制成，例如，由诸如乙酸酯或聚酯之类的可打印材料制成。因此在这种实施例中，第一纸层由纸以外的可打印材料所取代。这种结构允许获得可打印材料的优点，又省去了厚层可打印材料的成本。
【0024】根据本实用新型，基材纸层是可打印的。在一个实施例中，基材纸层(A)受到处理以改善其适印性。许多这类处理对本领域技术人员而言是公知的，并且例如可根据纸的类型以及要在纸上所施加的印刷的类型而适当地选择。例如，纸可以经过电晕放电处理，或者可施加含胶料或颜料的材料或涂层。
【0025】本实用新型的复合制品包括(B)第一挤压聚合物层，其上表面粘接到基材层(A)的下表面。在本实施例中，挤压聚合物膜(B)的下表面上没有任何剥离涂层。在其它实施例中，本实用新型的复合制品包括第二聚合物层或第二聚烯烃层，第二聚合物层或第二聚烯烃层可以是被挤压成形的。以下涉及挤压聚合物或聚烯烃层的公开内容广义地适用于本实用新型的任何挤压聚合物层。任何下述聚合物均可被独立地选择用在上述两种聚合物层中。
【0026】在一个实施例中，挤压聚合物层可包括单烯烃的聚合物和共聚物，所述单烯烃例如具有2到约12个碳原子，在一个实施例是2到8个碳原子。在一个实施例中，聚合物每分子具有含有2到4个碳原子的α烯烃。所述均聚物的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯(poly-1-butene)，等等。在以上定义范围内共聚物的实例是乙烯与1-丁烯的共聚物，其具有的并入共聚物分子内的1-丁烯共聚单体的重量百分数是从1到约10，且在一个实施例中是从1到5，而在另一实施例中则是从1到3。共聚物与聚异丁烯的掺合物也是有用的，且这类掺合物的实例包括那些含有重量百分数高达约35的聚异丁烯的掺合物，在一个实施例中聚异丁烯的重量百分数为1到35，而乙烯、另一种共聚单体例如1-丁烯的共聚物的重量百分数为99到65。在一个实施例中，所述聚合物包括聚乙烯或聚丙烯。在一个实施例中，聚乙烯可以是低、中、或高密度聚乙烯其中之一。低密度范围是从约0.910到约0.925；中密度聚乙烯是从约0.925到约0.940；而高密度聚乙烯的特征在于具有0.940到约0.965的密度。这三个密度范围有时分别被称为I类、II类和III类。
【0027】在一个实施例中，挤压聚合物或聚烯烃层是高密度聚乙烯。在一个实施例中，挤压聚合物或聚烯烃层是中密度聚乙烯。在一个实施例中，挤压聚合物或聚烯烃层是低密度聚乙烯。在一个实施例中，挤压聚合物或聚烯烃层是聚丙烯。在一个实施例中，挤压聚合物或聚烯烃层可包括以上一种上述材料的掺合物或混合物。所述挤压聚合物层可具有光泽或无光涂饰(finish)。
【0028】在一个实施例中，挤压聚合物层是在挤压温度例如在从约210℃到约270℃的范围内的温度，用任何本领域中已知的标准挤压工艺，挤压涂布到纸基材(A)上的。该工艺便利地以连续方式实施，且施加到纸基材的第一挤压聚合物层的令重通常是在从约3到约30的范围内，且在一个实施例中，该令重是在从约5到大约20磅/令的范围内。在一个实施例中，第一挤压聚合物层是在约11到约15磅/令的令重下施加的，且在另一实施例中是在约10到约13磅/令的令重下施加的，而在一个实施例中是在约11到约13磅/令的令重下施加的。例如，在一个实施例中，第一挤压聚合物层可以是在约10到约20磅/令的令重施加下的高密度聚乙烯，而在另一实施例中，第一挤压聚合物层可包括在约10到约20磅/令的令重下施加的线型低密度聚乙烯。
【0029】在一个实施例中，挤压聚合物层没有任何取向性。在另一实施例中，挤压聚合物层不是二轴取向的。在另一实施例中，挤压聚合物层在加工方向(即挤压过程中纸层移动的方向)上具有某种取向性。这种在挤压过程中获得的取向度(如果存在的话)基本上小于以本领域中常规方法在加工方向上拉伸聚合物膜所获得的取向性。在一个实施例中，挤压聚合物或聚烯烃层上的任何取向性是挤压处理中的人为因素造成的，并非有意施加给挤压聚合物层的。
【0030】在一个实施例中，挤压聚合物层不是可与第一纸层整齐分离的。在此情况下，挤压聚合物层与纸结合得足够地强，以致其不能与纸整齐地分离，而不损伤挤压聚合物层或纸或同时损伤二者。在另一实施例中，挤压聚合物层被永久性地粘接到第一纸层。在此实施例中，挤压聚合物层不能与纸分离，而不破坏纸或使纸出现脱层或层离。类似地，在一实施例中，其中的剥离剂涂布衬垫包括第二聚合物层，在一个实施例中该第二聚合物层不是可与第二纸层整齐分离的，且在一个实施例中，第二聚合物层永久性地粘接到第二纸层。
【0031】在一个实施例中，具有可打印上表面的第一纸层受到高能放电(或等离子体)，例如由工业上公知的电晕放电和辉光放电所产生的高能放电。电晕放电是一种高能、高电离化放电，是当高电压施加在电容器(condenser)(电容器)的极板上时，在电极处产生的。电晕放电处理改善纸的上表面的表面能，并且改善该表面的适印性。第一纸层的(和适当实施例中第二纸层的)一个或两个主面可受到电晕放电处理。
【0032】在一个实施例中，本实用新型的复合制品是通过在基材纸层上施加第一挤压聚合物层(B)，并且在对其施加粘合层之前用电晕放电处理第一挤压聚合物层的下表面来制备的。如以下更详细地公开的，可将底漆层施加到挤压聚合物层的下表面，以取代或补充上述电晕放电或其它处理。此外，在其它实施例中，可将底漆层施加到第一纸层的下表面、施加到第二纸层的上表面，并且在两个或更多这类位置上，取代或补充上述电晕放电或其它处理。在一个实施例中，至少一个底漆层位于以下至少其中之一处：第一纸层与第一挤压聚合物层之间，第一挤压聚合物层与粘合层之间，以及第二聚合物层与第二纸层之间。在一个实施例中，底漆层处于这些位置中的每一个位置上。虽未图示，底漆层还可被置于剥离衬垫与剥离衬垫所沉积在其上的那一层(第二纸层或第二聚合物层)之间。
【0033】在一个实施例中，纸与聚合物或聚烯烃的第一层(有或没有插入底漆层)，以及第二纸及第二聚合物或聚烯烃层，可获得并用作预先形成的面材单元。这类产品的实例包括可从各类销售商处得到的面材。其中一个这样的销售商是美国伊利诺斯州Willowbrook的LoparexInc.。Loparex提供有和没有底漆层的各种等级的面材，根据本实用新型，这些面材适合用来形成层(A)和(B)，并用于包括衬垫(D)的实施例中。实例中标出了若干LOPAREX面材。
【0034】在本实用新型的一个实施例中，复合制品包括：(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；(B)第一挤压聚合物层，其具有上表面(该上表面结合到第一纸层的下表面)并具有一个下表面；以及(C)粘合层，其位于聚合物层的下表面上。这种类型的复合制品是尤其作为片式标签、胶带、等等的表面部分有用的。
【0035】任何本领域中已知的粘合剂组合物，包括压敏粘合剂，均可用于本实用新型的复合制品。这类粘合剂组合物举例来说描述于“Adhesion and Bonding”中( Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，Vol.1，pp.476-546，Interscience Publishers，Second Ed.，1985)。这些组合物通常包括粘合剂聚合物，如天然或再生橡胶、丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、聚异丁烯、聚(乙烯醚)或聚(丙烯酸)酯作为主要成分。粘合剂组合物可包括其它材料，诸如树脂粘合剂，包括：松香酯、油溶性酚醛塑料和多萜；抗氧化剂；增塑剂，如矿物油或液体聚异丁烯；以及填料，如氧化锌或水合氧化铝。在本实用新型的任何复合制品中所要选用的粘合剂，可由熟悉许多可用于特定用途的适当粘合剂的本领域技术人员来适当地选择。在一个实施例中，粘合剂是压敏粘合剂。
【0036】粘合层可通过本领域技术人员公知的技术且以约1与100每平方米克(g/m2)之间的涂布重量来施加。如果需要，第一挤压聚合物层可在施加粘合层之前被活化，以改善聚合物与粘合层之间的粘接。第一挤压聚合物层的表面可通过处理来活化，所述处理例如有火焰氧化；化学氧化；利用各种介质如臭氧、氯和各种酸的处理；利用易于得到的设备和已知技术进行的电轰击或放电处理如电晕放电、辉光放电、等等各种形式的处理。
【0037】在一个实施例中，底漆层被施加到复合制品的相邻各层之间。底漆层可被施加到纸与聚合物或聚烯烃层之间，聚合物或聚烯烃层与粘合层之间，和/或聚合物或聚烯烃层与剥离涂层之间。可由本领域技术人员来选择合适的底漆。如本领域中已知的，可配制底漆，以便用特定材料，如特定粘合剂和诸如纸、聚合物或其它基材之类特定基材，将其粘接在一起。
【0038】在一个实施例中，底漆层与挤压聚合物层的下表面接触。底漆层就这样被置于挤压聚合物层的下表面与相邻压敏粘合剂的上表面之间。在一个实施例中，在挤压聚合物层的下表面与压敏粘合剂之间使用可溶或可分散的底漆，改善了压敏粘合剂对挤压聚合物层的粘接。
【0039】在一个实施例中，底漆层与纸层的下表面并与挤压聚合物或聚烯烃层的上表面接触。在一个实施例中，底漆层与第二聚合物层的下表面并与第二纸层的上表面接触。在这两个实施例中并且如以下公开内容更详细地描述的，底漆层可与上述底漆层相同或不同，以置于挤压聚合物层的下表面与相邻压敏粘合剂的上表面之间。如以下更详细地描述的，可用组合方式使用多个这种底漆层。
【0040】在一个实施例中，底漆是溶剂可溶的、水溶性的或水分散性的底漆。在一个实施例中，底漆层是增粘(adhesion-promoting)材料，并且可由任何可辐射固化的、溶剂型或水基底漆制成，从而增加涂层且特别是粘合剂对聚合物基材的粘接，或增加纸或其它基材对聚合物基材间的粘接。在一个实施例中，底漆层是透明的。在一个实施例中，底漆层材料是由漆和稀释剂组成的。漆通常是由以下一种或多种成分组成的：聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚酯共聚物、聚氨酯、聚砜、聚偏二氯乙烯(polyvinylidine chloride)、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、基于钠或锌盐或乙烯甲基丙烯酸的离子交联聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸聚合物和共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯腈、乙烯乙酸乙烯酯共聚物以及两种或更多种上述成分的混合物。可用稀释剂的实例包括水、乙醇、异丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙酮、甲基乙基酮、庚烷，以及它们的混合物。漆与稀释剂的比例取决于为施加增粘层所需的粘性，这种粘性的选择在本领域技能范围内。可用增粘层材料的实例包括CLB04275F-Prokote Primer(Sun Chemical Corporation的产品，被标记为对墨水和涂层有用的溶剂型底漆)。
【0041】在一个实施例中，底漆可以是水溶性聚合物，包括聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、氧化纤维素(hydroxycellulose)、羟烷基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烷、藻酸盐、黄原胶、聚丙烯酰胺，等等。水溶性或水分散性底漆的特定实例包括来自美国新泽西州Wayne的GAF Corporation的聚乙烯吡咯烷酮，以及Pancake Gum；来自美国俄亥俄州Troy的Kimberly Clark Corp.的Brownbridge。挤压聚合物层的下表面与粘合层之间的底漆的量应当足以将聚合物层与粘合层之间的粘接增加到大于粘合层与剥离剂涂布衬垫之间的粘接，或者在可除去粘合剂的情况下，增加到大于粘合层与基材之间的粘接(标签或其它器件被施加在基材上)。在一个实施例中，底漆可以是聚酯聚氨基甲酸酯和丙烯酸乳液的水基乳状液，其可用氮丙啶或其它合适的交联剂来交联。在一个实施例中，所述聚酯聚氨基甲酸酯是脂族的聚酯聚氨基甲酸酯。所述底漆可包括适当的添加剂，如蜡和/或硅石或其它填料。
【0042】底漆层的厚度典型地处于约0.1到约6微米范围内，且在一个实施例中高至约2微米。通常一薄层底漆的厚度处于约0.2到约2微米的范围内，且在一个实施例中，从约0.3到约0.8微米的厚度是有效的。
【0043】在一个实施例中，底漆层可以是与挤压聚合物层共挤压而成的。在另一实施例中，底漆层是举例来说是通过转印涂布或通过刮刀涂漆法而被独立施加的。在共挤压实施例中，所用挤压涂布站配备有两个挤压机。第一个挤压机被供应如上所述的可挤压聚合物材料。第二个挤压机被供应底漆涂布材料；这种底漆在挤压聚合物层的下表面与粘合层之间起到粘接物或粘合增进剂的作用。
【0044】在一个实施例中，第一底漆层位于第一纸层与第一挤压聚烯烃层之间，形成第一层压件；第二底漆层位于第二挤压聚烯烃层与第二纸层之间，形成第二层压件；且第一层压件与第二层压件基本相同。在一个这样的实施例中，第一和第二层压件基本相同。在一个这样的实施例中，第一和第二层压件是相同的，其中唯一差别是，对其中一个施加的是粘合剂，而对另一个施加的是剥离材料。这样的实施例提供了本实用新型的复合制品的所需要的对称取向性，并且简化了制造工艺，因为仅需制造单个层压件，并且所制成的层压件能够被用于复合制品的两部分。也就是说，在这个实施例中，层压件的一部分被用来形成所述包括粘合层的复合制品，而层压件的另一部分则被用来形成所述剥离剂涂布衬垫。
【0045】图1示出了含有一粘合剂层的复合制品，图中以参考编号20来总体表示复合制品。该复合制品包括基材纸层22、第一挤压聚合物层24(此层结合到纸基材22的下表面)、及粘合层26(此层与第一挤压聚合物层24的下表面相接触并粘接)。
【0046】在另一实施例中，以上所描述并示于图1的本实用新型的复合制品与补充剥离衬垫匹配。在此实施例中，复合制品包括：(A)第一纸层，此层具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；(B)第一挤压聚合物层，此层具有上表面(该上表面结合到第一纸层的下表面)，并具有一个下表面；(C)粘合层，此层位于聚合物层的下表面上；以及(D)剥离剂涂布衬垫，此衬垫具有最上表面和最下表面，并且包括第二纸层，第二纸层具有上表面和下表面以及带有上表面和下表面的剥离涂层。因此在一实施例中，所述复合制品还包括(D)剥离剂涂布衬垫，其具有最上表面和最下表面且包括第二纸层或第二聚合物层，第二纸层或第二聚合物层具有上表面和下表面以及带有上表面和下表面的剥离涂层，其中剥离涂层的上表面构成剥离剂涂布衬垫的最上表面并与粘合层接触，而第二纸层或第二聚合物层的下表面构成剥离剂涂布衬垫的最下表面。
【0047】在图2中展示了一个这样的实施例，图中以参考编号30来总体表示复合制品。该复合制品包括基材纸层32，有第一挤压聚合物层34粘接到基材32的下表面。含有粘合剂的层36与第一挤压聚合物层34的下表面接触。剥离复合材料涂层38被粘接到第二纸材层40，且剥离复合材料的上表面也与粘合层36接触。
【0048】所述剥离剂涂布衬垫示于图2，该图除上述(A)、(B)及(C)层之外，还包括(D)纸材层40，此层在其上表面上方有剥离涂层38。除了纸材层40以外，剥离剂涂布衬垫可包括一个或多个附加的任何一种纸材层或聚合物膜。
【0049】包括附加层的实施例示于图3。图3中以参考编号50来总体表示复合制品。复合制品50包括基材纸层52，有第一挤压聚合物层54粘接到基材52的下表面。含有粘合剂的层56与第一挤压聚合物层54的下表面接触。剥离复合材料涂层58被粘接到第二聚合物层62(第二聚合物层62又粘接到纸材层60)，且剥离复合材料58的上表面也与粘合层56接触。
【0050】图4是根据本实用新型一实施例的另一复合制品的横截面图，该复合制品类似于图2中的复合制品，不过还包括底漆层。如图4所示，在此实施例中，复合制品70包括基材纸层72，有第一挤压聚合物层74粘接到基材72的下表面。在此实施例中，底漆层82被结合到挤压聚合物层74的下表面。含有粘合剂的层76与底漆层82的下表面接触。剥离复合材料涂层78被粘接到第二纸材层80，且剥离复合材料的上表面也与粘合层76接触。如此处所公开的，底漆层82可含有任何已知的底漆材料。
【0051】如上所述，在一个实施例中，所述复合制品可进一步包括至少一个底漆层，底漆层位于以下至少其中之一处：第一纸层与第一挤压聚合物层之间，第一挤压聚合物层与粘合层之间，及第二聚合物层与第二纸层之间。图5-8是根据本实用新型的复合制品附加实施例的横横截面图，这些附加实施例类似于图3中的实施例，不过还包括位于上述位置、及所有这种位置处的至少一个底漆层。
【0052】图5是根据本实用新型一实施例的另一复合制品50A的横截面图，该复合制品类似于图3中的复合制品50，不过还包括底漆层82。如图5所示，在此实施例中，复合制品50A包括基材纸层52，有底漆层82被置于纸层52与第一挤压聚合物层54之间。在此实施例中，底漆层82结合到纸层52的下表面，并结合到挤压聚合物层54的上表面。其余各层与图3所示相同。底漆层82可独立地包括任何已知底漆材料，如此处所公开的。
【0053】图6是根据本实用新型另一实施例的另一复合制品50B的横截面图，该复合制品类似于图3中的复合制品50，不过还包括底漆层82。如图6所示，在此实施例中，复合制品50B包括基材纸层52，有第一挤压聚合物层54粘接到基材52的下表面。在此实施例中，底漆层82结合到挤压聚合物层54的下表面。含有粘合剂的层56与底漆层82的下表面接触。剥离复合材料涂层58被粘接到第二聚合物层62，第二聚合物层62又结合到第二纸材层60，且剥离涂层的上表面也与粘合层56接触。底漆层82可独立地包括任何已知底漆材料，如此处所公开的。
【0054】图7是根据本实用新型另一实施例的另一复合制品50C的横截面图，该复合制品类似于图3中的复合制品50，不过还包括底漆层82。如图7所示，在此实施例中，复合制品50C包括基材纸层52，有第一挤压聚合物层54粘接到基材52的下表面。含有粘合剂的层56与第一挤压聚合物层54的下表面接触。剥离复合材料涂层58被粘接到第二聚合物层62，且剥离涂层58的上表面也与粘合层56接触。在此实施例中，底漆层82被结合到第二聚合物层62的下表面并结合到第二纸层60的上表面。底漆层82可独立地包括任何已知底漆材料，如此处所公开的。
【0055】图8是根据本实用新型一实施例的另一复合制品50D的横截面图，该复合制品类似于图3中的复合制品50，不过还包括三个底漆层82、82′和82″。如图8所示，在此实施例中，复合制品50D包括基材纸层52，有底漆层82被置于纸层52与第一挤压聚合物层54之间。在此实施例中，底漆层82结合到纸层52的下表面并结合到挤压聚合物层54的上表面。在此实施例中，底漆层82′被结合到挤压聚合物层54的下表面。含有粘合剂的层56与底漆层82′的下表面接触。剥离复合材料涂层58被粘接到第二聚合物层62，且剥离涂层58的上表面也与粘合层56接触。在此实施例中，底漆层82″结合到第二聚合物层62的下表面并结合到第二纸层60的上表面。底漆层82、82′和82″各自可独立地包括任何已知底漆材料，如此处所公开的。在图中未示的其它实施例中，所述复合制品可包括位于任何所公开位置的这三个底漆层82、82′、82″中的两个底漆层的任意组合。
【0056】在一个实施例中，剥离剂涂布衬垫(D)的聚合物层62与用作第一挤压聚合物层54的聚合物层相同。在一个实施例中，剥离剂涂布衬垫的聚合物层62是挤压聚合物层，将该层挤压到剥离剂涂布衬垫的纸层上的方式与将第一挤压聚合物层挤压到第一纸层上的方式基本相同。
【0057】纸材层40、60、80可由任何上述在上部纸层22、32、52、72中所使用的纸材来形成。在一个实施例中，纸材层40、60、80可由任何纤维状纤维素材料制备，该材料可用薄板形式提供，通过化学、机械或化学-机械工艺来制造。在一个实施例中，层40、60、80由牛皮纸制成。层40、60、80还可包括一种或多种聚合物制成的薄膜。聚烯烃膜可包括单烯烃的聚合物和共聚物，所述单烯烃例如含有2到约12个碳原子，在一个实施例中是2到8个碳原子。在一个实施例中，聚合物每分子具有含有2到4个碳原子的α烯烃。均聚物的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯，等等。在以上定义范围内共聚物的实例是乙烯与1-丁烯的共聚物，其具有的并入共聚物分子内的1-丁烯共聚单体的重量百分数是从1到10，优选是从1到5，而最优选是从1到3。共聚物与聚异丁烯的掺合物也是有用的，且这类掺合物的实例包括那些含有重量百分数高达约35的聚异丁烯的掺合物，在一个实施例中聚异丁烯的重量百分数为1到35，而乙烯、另一种共聚单体例如1-丁烯的共聚物的重量百分数为99到65。在一个实施例中，使用了聚乙烯和/或聚丙烯。有用的聚乙烯包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯及高密度聚乙烯。高、中或低密度聚乙烯的选择将取决于预定的用途以及聚烯烃膜表面在使用中将会接触的材料类型。
【0058】在一个实施例中，剥离剂涂布衬垫中的第二纸层(例如40、60、80)是可打印的。在一个实施例中，第二纸层受到处理以改善其适印性。许多这类处理方式对本领域技术人员来说是公知的，且适合举例来说基于纸的类型和要在纸上运用的印刷方式的类型来进行选择。例如，纸可受到电晕放电处理，或者可施加含胶料或颜料的材料或涂层。
【0059】在本实用新型的复合制品中有用的剥离剂涂布衬垫可包括剥离剂涂布复合制品，其含有一个以上材料层，包括交替的纸与聚合物层以提供所需特性。所述复合制品的下列实例是说明性而不是限定性的，这些类型的复合制品可被用作本实用新型的复合制品中的剥离剂涂布衬垫：
剥离复合制品/聚乙烯/纸；
剥离复合材料/纸/聚乙烯；
剥离复合材料/聚氯乙烯/纸；
剥离复合材料/聚乙烯/纸/聚乙烯/薄棉纸(tissue)；等等。
在这些剥离剂涂布衬垫的实例中，聚乙烯膜如前所述范围为从低密度到高密度，且纸材可以是前面关于复合制品的表面部分所描述的任何纸材。
【0060】衬垫材料上的剥离涂层(例如，图2中纸层40上的剥离涂层38和图3中聚合物层62与纸层60上的剥离涂层58)供从剥离衬垫上方便地分离涂有粘合剂的表面之用(如标签、名称标签等等)。剥离衬垫能够使标签涂有粘合剂的背面轻轻粘接到剥离剂涂布衬垫的上表面，但避免标签背面上的粘合剂过于牢固地粘附到剥离衬垫。也就是说，如果剥离衬垫未曾被某种形式的剥离涂层所涂覆，则将难以从涂有粘合剂的表面分离剥离衬垫，而又不从该表面上移除某些粘合剂。
【0061】本实用新型的复合制品中所用的特定剥离涂层对本实用新型来说并非关键。一般可使用任何剥离剂涂层，且可用实验方法确定商业上可用剥离涂层的适用性。在一个实施例中，剥离涂层包括固化硅氧烷(聚甲基硅氧烷)，且用于此目的的若干种可固化硅氧烷可通过商业方式举例来说从Dow Corning Company和美国弗吉尼亚州Hopewell的Goldschmidt Chemical Corp.获得。在一个实施例中，可固化硅氧烷是商业可得的可辐射固化硅氧烷剥离复合材料。在一个实施例中，剥离涂层可以是美国专利第6,150,035号中所公开的任何剥离涂层，在此针对其关于剥离涂层的技术指导以及为此可用的合适复合材料，通过引用并入该专利的公开内容。
【0062】在一个实施例中，剥离涂层可以是本质可剥离的聚合物层。在一个实施例中，本质可剥离的聚合物层包括聚四氟乙烯(PTFE)。在一个实施例中，本质可剥离的聚合物包括与另一种聚合物(如在此所公开用作聚合物层的任何聚合材料)混合在一起的PTFE。
【0063】在一个实施例中，剥离剂涂布衬垫可包括第二聚合物层，其中该聚合物层是与第一挤压聚合物层类似或相同的聚烯烃层。
【0064】在一个实施例中，第二聚合物层可由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、或中密度聚乙烯制备，或由以上关于第一挤压聚合物或聚烯烃所述的聚丙烯制备。在一个实施例中，第一挤压及第二聚合物层可由相同密度的聚乙烯制得(也就是说，第一挤压聚合物层和第二聚合物均可以是高密度、中密度或低密度聚乙烯)，或在另一实施例中，这两层可由不同密度的聚乙烯制得。因此，第一挤压聚合物层可以是高密度聚乙烯而第二聚合物层是低密度聚乙烯，或第一挤压聚合物层可由低密度聚乙烯制得，而第二聚合物层可由高密度聚乙烯制得。第一挤压和第二聚合物层的密度选择将取决于预定用途和所需特性，所需特性能够通过改变聚乙烯密度，或通过选择聚丙烯或另一种适用聚烯烃如上述所公开的那些聚烯烃其中之一，而被改变。在一个实施例中，第一挤压聚合物层和第二聚合物层均被挤压到纸基材上。
【0065】本实用新型的复合制品可通过本领域中公知的方法制备。在一个实施例中，包括表面和剥离剂涂布衬垫的各层压件是分别制备的。粘合剂被施加到表面层压件的背面或施加到衬垫的剥离剂涂布侧。一般粘合剂被施加到剥离剂涂布衬垫。然后使表面与衬垫接触，从而形成所需表面层压件，所需表面层压件可以是片式标签、胶带、贴花纸，等等。在另一实施例中，在形成复合制品时，粘合剂被施加到表面层压件，且各种剥离剂涂布衬垫层被分别施加到表面层压件的粘合剂侧。
【0066】在本实用新型包括表面、粘合剂及衬垫的复合制品的另一实施例中，复合制品的特征在于具有“平衡的”或“对称的”结构，其中复合制品的外层表面，即标签的最上层及剥离衬垫的最下层，包括纸。在一个实施例中，这些纸层均在内(非暴露)表面上包括聚合物层。这种平衡的或对称的复合制品显示出改善的特性，例如在大范围温度及湿度上，包括在极低温度、与高温结合的高湿(通过激光打印机和复印机的基材所经历的那种高湿)条件下对于卷曲的改善的抵抗能力。这些复合制品被认为是“平衡的”或“对称的”，因为表面层压件和衬垫层压件的最外层是完全相同的结构，而且在用粘合剂制备复合制品时，衬垫复合制品被翻转，从而使衬垫复合制品成为表面复合制品的镜像。以下复合制品是具有“平衡”或“对称”结构的复合制品的实例，且该复合制品从顶部到底部包括以下各层：41磅纸/18磅挤压线型低密度聚乙烯/粘合剂/剥离涂层/18磅挤压线型低密度聚乙烯/41磅纸。这种平衡对称结构的特定实例参见实例G-K和R-V。
【0067】以下实例根据本实用新型若干示例性而非限定性的实施例表明所述复合制品的结构。提及“磅”时是指每令的磅数。
【0068】实例A
(A)基材：50磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：18磅挤压线型挤制低密度聚乙烯。
(C)粘合剂：压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
【0069】实例B
(A)基材：50磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压高密度聚乙烯。
(C)粘合剂：压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
【0070】实例C
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：18磅挤压线型低密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(thermal cure silicone)(约2到约5g/m2)。
78磅漂白牛皮纸。
【0071】实例D
面层：
(A)基材：50磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压聚丙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)
66磅漂白牛皮纸。
【0072】实例E
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压高密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
18磅挤压线型低密度聚乙烯。
61磅漂白牛皮纸。
【0073】实例F
面层：
(A)基材：50磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：18磅挤压线型低密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
18磅挤压线型低密度聚乙烯。
50磅漂白牛皮纸。
【0074】实例G
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压高密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
18磅挤压高密度聚乙烯。
61磅漂白牛皮纸。
【0075】实例H
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压高密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：电子束固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
11磅挤压高密度聚乙烯。
61磅漂白牛皮纸。
【0076】实例I
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压中密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
11磅挤压中密度聚乙烯。
50磅漂白牛皮纸。
【0077】实例J
面层：
(A)基材：61磅胶印级(off-set graded)漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：18磅挤压线型低密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
10磅挤压中密度聚乙烯。
68磅牛皮纸。
【0078】实例K
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅聚丙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：电子束固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
11磅挤压聚丙烯。
61磅漂白牛皮纸。
【0079】实例L
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅聚丙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
1.5密耳挤压聚酯。
【0080】实例M
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一聚合物层：1密耳溶剂涂布，干燥氨基甲酸乙酯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
1密耳溶剂涂布，干燥氨基甲酸乙酯。
61磅漂白牛皮纸。
【0081】实例N
(A)基材：50磅漂白牛皮纸。
挤压之前施加到(A)的底漆：聚乙烯吡咯烷酮(PVP)(约1g/m2)。
(B)第一挤压聚合物层：18磅挤压线型挤制低密度聚乙烯。
(C)粘合剂：压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
【0082】实例O
(A)基材：50磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：18磅挤压线型挤制低密度聚乙烯。
在粘合剂之前施加到(B)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(C)粘合剂：压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
【0083】实例P
(A)基材：50磅漂白牛皮纸。
挤压之前施加到(A)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(B)第一挤压聚合物层：18磅挤压线型挤制低密度聚乙烯。
在粘合剂之前施加到(B)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(C)粘合剂：压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
【0084】实例Q
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
挤压之前施加到(A)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压高密度聚乙烯。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
11磅高密度聚乙烯。
61磅漂白牛皮纸。
【0085】实例R
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
挤压之前施加到(A)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压高密度聚乙烯。
在粘合剂之前施加到(B)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
11磅高密度聚乙烯。
61磅漂白牛皮纸。
【0086】实例S
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
挤压之前施加到(A)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(B)第一挤压聚合物层：11磅挤压高密度聚乙烯。
在粘合剂之前施加到(B)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(C)粘合剂：压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
11磅挤压高密度聚乙烯。
在挤压之前施加到牛皮纸的底漆：PVP(约1g/m2)。
61磅漂白牛皮纸。
【0087】实例T
面层：
(A)基材：61磅漂白牛皮纸。
(B)第一挤压聚合物层：11磅聚丙烯。
在粘合剂之前施加到(B)的底漆：PVP(约1g/m2)。
(C)粘合剂：
压敏粘合剂(丙烯酸三元共聚物，约23g/m2)。
(D)衬垫：
剥离涂层：热固化硅氧烷(约2到约5g/m2)。
11磅挤压聚丙烯。
在挤压之前施加到牛皮纸的底漆：PVP(约1g/m2)。
61磅漂白牛皮纸。
【0088】实例U
聚强化(poly-reinforced)面层和聚强化衬垫，两层均有底漆的未涂布表面：
面材：预加底漆(pre-primed)的LOPAREX：等级代码(grade code)25660 D73#BL KFT H/0
(A)纸61#白纸
底漆1AXDC(所有人Loparex)
(B)polycoat-12#HDPE
底漆：丙烯酸乳液
(C)粘合剂-可除去丙烯酸乳液
(D)衬垫：预加底漆LOPAREX：等级代码25661 D73#BL KFTH/0
剥离涂层4312A热固化硅氧烷
polycoat-12#HDPE-
底漆1AXDC(所有人Loparex)
纸61#白纸
【0089】实例V
聚强化面层和聚强化衬垫，未涂布表面且无底漆：
面材：LOPAREX：等级代码25469 Fine100+PE 20
(A)纸61#白纸
(B)polycoat-20gsm LDPE
底漆丙烯酸乳液
(C)粘合剂-可除去丙烯酸乳液
(D)衬垫：LOPAREX：等级代码25468 PolyBF 120gsm
剥离涂层：MR55热固化硅氧烷
polycoat-20gsm LDPE
纸61#白纸
【0090】实例W
聚强化面层和聚强化衬垫，电晕放电处理的涂布表面取代聚合物/纸结合处的底漆
面材：LOPAREX：等级代码25619 D67#BL CIS H/0
(A)纸55#CIS白纸。
(B)polycoat-12#HDPE
底漆丙烯酸乳液
(C)粘合剂-可除去丙烯酸乳液
(D)衬垫：LOPAREX：25621 D67#BL CIS H/0
剥离涂层X6301热固化硅氧烷
polycoat-12#HDPE
纸55#CIS白纸
【0091】实例X
聚强化面层和标准衬垫：
面材：LOPAREXO：等级代码25660 D73#BL KFT H/0
(A)纸61#高级白纸
底漆1AXDC(所有人Loparex)
(B)polycoat-12#HDPE
(C)粘合剂-永久性乳状液丙烯酸型
(D)衬垫：LOPAREX1-50BMFC 7430
剥离涂层7430热固化硅氧烷
纸50#纸机压光
【0092】本实用新型的复合制品显示提高了强度、热稳定性、尺寸稳定性、抗撕裂性以及耐湿性。所述复合制品在经历激光打印或通过复印机和在使用当中还显示减少了收缩量并减少了卷曲现象。特别是，本实用新型的复合制品在不利条件下，例如在用于诸如零售杂货店中的冷冻装置这类冷冻装置时，显示减少了卷曲现象。
【0093】本实用新型的复合制品在室温及在0环境中抵抗卷曲的能力在下列标签卷曲测试中得到了确认和展示。
【0094】样品制备：
(1)从待测试的每个标签中，沿加工方向冲切下一个3英寸乘4英寸的样品，且将这一样品标记为“加工方向”，以箭头指示出加工方向。
(2)在加工方向(M.D.)上的样品正面向下的条件下，用多用途刀和尺子在距边缘一英寸半处刻下一条线，该线横跨样品的3英寸侧面且仅穿过“衬垫”。
(3)移除或刻划下衬垫的1/2英寸部分窄条，并将一个样品施加到一镀锌钢板的中心。
(4)此时，每个钢板应有一加工方向(M.D.)的样品。
步骤：
(1)在每个样品上，从加工方向(M.D.)中左边的“检查端(endon view)”、中心和右边位置处进行卷曲的初始测量。
(2)将每个板置于0(±5)的实验室冰箱内。
(3)置于冰箱内一给定时段(24小时)之后，将板从冰箱中取出，并直接从加工方向(M.D.)中左边的“检查端”、中心和右边位置处进行测量。
(4)当冰箱样品的测量完成时，让样品在室温解冻约60分钟，并重复卷曲测量。
(5)然后将冰箱样品放回冰箱一额外时段，随后从冰箱中取出样品并再次从加工方向(M.D.)中左边的“检查端”、中心和右边位置处测量卷曲。
(6)让样品在室温解冻一小时之后，重复测量卷曲并作记录。
(7)冷冻(5)和解冻(6)周期可根据需要重复。
【0095】根据本实用新型制备且说明已描述的复合制品显示提高了强度、热稳定性、尺寸稳定性、抗撕裂性、耐溶剂性以及耐湿性。本实用新型的复合制品的一个附加的显著特性是它们即便在经历诸如高湿和低湿、高温和低温等等极端环境条件时，放平和保持平整状态的能力。本实用新型的复合制品的表面特征，且特别是复合制品的外表面上的纸的特征，使得其结构在施加或不施加底漆、墨水和上光油(over-varnishe)时，都是可激光成像的。沉积在纸表面上的图像亮丽且显示出良好的调色剂固定性。
【0096】尽管本实用新型的介绍是联系特定实施例进行的，但应该理解的是，对于本领域技术人员而言，只要阅读了本说明书，那么本实用新型的各种修改方案便会变得显而易见。因此应该理解，此处所公开的实用新型应覆盖所有这类落入所附权利要求范围内的变型。

Claims (31)

1.一种复合制品，其特征在于包括：
(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；
(B)第一挤压聚合物层，其具有一个结合到所述第一纸层的下表面的上表面，并具有一个下表面；以及
(C)粘合层，其位于所述第一挤压聚合物层的下表面上。
2.根据权利要求1所述的复合制品，其特征在于所述挤压聚合物层包括密度为约0.940到约0.965的高密度聚乙烯、密度为约0.925到约0.940的中密度聚乙烯、密度为约0.910到约0.925的低密度聚乙烯、聚丙烯，或它们的混合物或掺合物。
3.根据权利要求1所述的复合制品，其特征在于进一步包括至少一个底漆层，其位于所述纸层与所述第一挤压聚合物层之间和/或所述第一挤压聚合物层与所述粘合层之间。
4.根据权利要求1所述的复合制品，其特征在于进一步包括：
(D)剥离剂涂布衬垫，其具有最上表面和最下表面，且包括具有上表面和下表面的第二纸层或第二聚合物层以及具有上表面和下表面的剥离涂层；
其中所述剥离涂层的上表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最上表面并与所述粘合层接触，而所述第二纸层或第二聚合物层的下表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最下表面。
5.根据权利要求4所述的复合制品，其特征在于所述剥离涂层直接位于所述第二纸层或所述第二聚合物层的上表面上。
6.根据权利要求4所述的复合制品，其特征在于所述剥离涂层包括硅氧烷。
7.根据权利要求4所述的复合制品，其特征在于所述剥离剂涂布衬垫的最下表面是可打印的。
8.根据权利要求4所述的复合制品，其特征在于所述剥离剂涂布衬垫包括所述第二纸层和所述第二聚合物层，所述第二聚合物层的上表面结合到所述剥离涂层而其下表面结合到所述第二纸层的上表面。
9.根据权利要求8所述的复合制品，其特征在于所述第二聚合物层包括密度为约0.940到约0.965的高密度聚乙烯、密度为约0.925到约0.940的中密度聚乙烯、密度为约0.910到约0.925的低密度聚乙烯、聚丙烯，或它们的混合物或掺合物。
10.根据权利要求8所述的复合制品，其特征在于进一步包括底漆层，其位于所述第二聚合物层与所述第二纸层之间。
11.根据权利要求8所述的复合制品，其特征在于所述第二聚合物层是被挤压成形的。
12.根据权利要求1所述的复合制品，其特征在于所述第一聚合物层的上表面直接结合到所述第一纸层的下表面。
13.一种复合制品，其特征在于包括：
(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；
(B)挤压聚烯烃层，其具有一个结合到所述第一纸层的下表面的上表面，并具有一个下表面；
(C)粘合层，其位于所述挤压聚烯烃层的下表面上；以及
(D)剥离剂涂布衬垫，其具有最上表面和最下表面，且包括具有上表面和下表面的第二纸层、具有上表面和下表面的第二聚烯烃层以及具有上表面和下表面的剥离涂层，其中所述剥离涂层的上表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最上表面并与所述粘合层接触，所述第二聚烯烃层的上表面结合到所述剥离涂层的下表面，而所述第二聚烯烃层的下表面结合到所述第二纸层的上表面，并且所述第二纸层的下表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最下表面。
14.根据权利要求13所述的复合制品，其特征在于所述挤压聚烯烃层包括密度为约0.940到约0.965的高密度聚乙烯、密度为约0.925到约0.940的中密度聚乙烯、密度为约0.910到约0.925的低密度聚乙烯、聚丙烯，或它们的混合物或掺合物。
15.根据权利要求13所述的复合制品，其特征在于所述第二聚烯烃层包括密度为约0.940到约0.965的高密度聚乙烯、密度为约0.925到约0.940的中密度聚乙烯、密度为约0.910到约0.925的低密度聚乙烯、聚丙烯，或它们的混合物或掺合物。
16.根据权利要求13所述的复合制品，其特征在于进一步包括至少一个底漆层，其位于所述第一纸层与所述挤压聚烯烃层之间，和/或所述挤压聚烯烃层与所述粘合层之间，和/或所述第二聚烯烃层与所述第二纸层之间。
17.根据权利要求13所述的复合制品，其特征在于所述剥离涂层包括硅氧烷。
18.根据权利要求13所述的复合制品，其特征在于所述剥离剂涂布衬垫的最下表面是可打印的。
19.根据权利要求13所述的复合制品，其特征在于所述第二聚合物层是被挤压成形的。
20.一种复合制品，其特征在于包括：
(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；
(B)挤压聚烯烃层，其具有一个结合到所述第一纸层的下表面的上表面，且具有一个下表面；
(C)粘合层，其位于所述挤压聚烯烃层的下表面上；
(D)剥离剂涂布衬垫，其具有最上表面和最下表面，且包括具有上表面和下表面的第二纸层、具有上表面和下表面的第二挤压聚烯烃层以及具有上表面和下表面的剥离涂层，其中所述剥离涂层的上表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最上表面并与所述粘合层接触，所述第二挤压聚烯烃层的上表面结合到所述剥离涂层的下表面，而所述第二挤压聚烯烃层的下表面结合到所述第二纸层的上表面，并且所述第二纸层的下表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最下表面；以及
至少两个底漆层，至少其中一个位于所述第一纸层与所述第一挤压聚烯烃层之间，和/或所述第一挤压聚烯烃层与所述粘合层之间，和/或所述第二挤压聚烯烃层与所述第二纸层之间。
21.根据权利要求20所述的复合制品，其特征在于所述挤压聚合物层包括密度为约0.940到约0.965的高密度聚乙烯、密度为约0.925到约0.940的中密度聚乙烯、密度为约0.910到约0.925的低密度聚乙烯、聚丙烯，或它们的混合物或掺合物。
22.根据权利要求20所述的复合制品，其特征在于所述第二挤压聚烯烃层包括密度为约0.940到约0.965的高密度聚乙烯、密度为约0.925到约0.940的中密度聚乙烯、密度为约0.910到约0.925的低密度聚乙烯、聚丙烯，或它们的混合物或掺合物。
23.根据权利要求20所述的复合制品，其特征在于所述剥离涂层包括硅氧烷。
24.根据权利要求20所述的复合制品，其特征在于所述剥离剂涂布衬垫的最下表面是可打印的。
25.根据权利要求20所述的复合制品，其特征在于第一底漆层位于所述第一纸层与所述第一挤压聚烯烃层之间，构成第一层压件；第二底漆层位于所述第二挤压聚烯烃层与所述第二纸层之间，构成第二层压件；且所述第一层压件与所述第二层压件基本相同。
26.一种冲切标签，其特征在于包括权利要求1所述的复合制品。
27.一种冲切标签，其特征在于包括权利要求2所述的复合制品。
28.一种冲切标签，其特征在于包括权利要求13所述的复合制品。
29.一种冲切标签，其特征在于包括权利要求20所述的复合制品。
30.一种复合制品，其特征在于包括：
(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；
(B)第一挤压聚合物层，其具有一个与所述第一纸层的下表面接触的上表面，并具有一个下表面；
(C)粘合层，其与所述第一挤压聚合物层的下表面接触；以及
(D)剥离剂涂布衬垫，其具有最上表面和最下表面，且包括具有上表面和下表面的剥离涂层、具有上表面和下表面的第二聚合物层、及具有上表面和下表面的第二纸层；
其中所述剥离涂层的上表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最上表面并与所述粘合层接触，而所述第二纸层的下表面构成所述剥离剂涂布衬垫与所述复合制品的最下表面。
31.一种复合制品，其特征在于包括：
(A)第一纸层，其具有一个可打印上表面和一个下表面，该可打印上表面构成所述复合制品的最上表面；
(B)第一挤压聚合物层，其具有上表面和下表面，其中该上表面直接接触所述第一纸层的下表面或直接接触底漆层，该底漆层直接接触所述第一纸层的下表面；
(C)粘合层，其直接接触所述第一挤压聚合物层的下表面或直接接触底漆层，该底漆层直接接触所述挤压聚合物层的下表面；以及
(D)剥离剂涂布衬垫，其具有最上表面和最下表面，且包括具有上表面和下表面的剥离涂层、具有上表面和下表面的第二聚合物层、及具有上表面和下表面的第二纸层；
其中所述剥离涂层的上表面构成所述剥离剂涂布衬垫的最上表面并与所述粘合层接触，而所述第二纸层的下表面构成所述剥离剂涂布衬垫与所述复合制品的最下表面。
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