CN209811157U - 复杂铸件的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复杂铸件的浇注系统，属于镁合金浇铸技术领域。该浇注系统包括浇口杯和铸件型腔，铸件型腔包括自上而下依次贯通的上厚大部、中薄壁部和下厚大部，浇口杯的底部连接有竖直向下延伸的直浇道，直浇道的底部与前、后横浇道的结合部相连通，前、后横浇道呈轴对称分布，前横浇道向前向右延伸并与下厚大部的前侧相连，后横浇道向后向右延伸并与下厚大部的后侧相连，上厚大部的顶部连接有冒口，冒口的外周包裹有冒口保温棉；中薄壁部的外周设有薄壁部保温棉，下厚大部的外侧及底部均设有冷铁壳体，冷铁壳体的内腔设有高温石蜡。该浇注系统对不同的厚大部位采取不同的补缩结构，使用方便，成本低廉，且铸件的合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件浇注系统，特别涉及一种复杂铸件的浇注系统，属于金属浇铸技术领域。
背景技术
镁合金的浇铸常采用砂型铸造，将镁合金液浇注到与零件形状相适应的砂型型腔中，等其冷却凝固后，获得毛坯或零件。铸件浇注时会产生大量热辐射，和砂型中的冷空气反应后会产生大量的水蒸汽，需要迅速将气体从砂型中排出，通常在铸件最高处设置冒口等方式进行排气和补缩。
由于结构和铸造参数等原因，在模腔内不同部位熔融状态的金属液凝固时间是不相等的，这就会给铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形，裂纹等，同时由于冷却凝固时间不等，铸件会出现缩孔、缩松等缺陷。金属液在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域被称为铸造热节，是铸件中最后冷却凝固的地方。通常需要在热节处设置冷铁，以加快热节处的冷却速度。
很多铸件存在难以补缩的厚大部位，传统上重力浇铸仍采用冒口进行补缩，如果将厚大的部位放在冒口位置，则需要设置非常大的冒口，大冒口会造成合金液的大量浪费。此外，对于不止一处厚大部位以及两厚大部位通过薄壁部位相连的复杂铸件，下方的厚大部位因为结构问题无法通过冒口进行补缩，而通过冷铁又不能够完全把热节消除，将会造成铸件的合格率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种复杂铸件的浇注系统，对不同的厚大部位采取不同的补缩结构，使用方便，成本低廉，且铸件的合格率高。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种复杂铸件的浇注系统，包括浇口杯和铸件型腔，所述铸件型腔包括自上而下依次贯通的上厚大部、中薄壁部和下厚大部，所述浇口杯的底部连接有竖直向下延伸的直浇道，所述直浇道的底部与前、后横浇道的结合部相连通，前、后横浇道呈轴对称分布，前横浇道向前向右延伸并与所述下厚大部的前侧相连，后横浇道向后向右延伸并与所述下厚大部的后侧相连，所述上厚大部的顶部连接有冒口，所述冒口的外周包裹有冒口保温棉；所述中薄壁部的外周设有薄壁部保温棉，所述下厚大部的外侧及底部均设有冷铁壳体，所述冷铁壳体的内腔设有高温石蜡。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：金属液从浇口杯进入，沿直浇道向下流至横浇道，分别沿前横浇道和后横浇道向铸件型腔下部的前后两侧流动，依次注满下厚大部、中薄壁部和上厚大部，最后从冒口冒出，冒口的顶部与浇口杯的顶部相平。上厚大部的上方设置冒口，并且在冒口的外周包裹冒口保温棉，可以有效延长冒口的冷却时间，从而增加了冒口的补缩能力，避免使用更大尺寸的冒口，减少金属液的浪费；其次，下厚大部距离冒口比较远，通过在中部较薄的部位设置薄壁部保温棉，减缓该部位的冷却，实现对下厚大部的补缩；此外，下厚大部的外侧及底部均设有冷铁壳体，冷铁壳体通常为铝质，导热性能好，可以加快下厚大部的冷却；冷铁壳体中的高温石蜡受热融化，吸收大量的热量，可以进一步加强冷铁的激冷作用。该浇注系统对不同的厚大部位采取不同的补缩结构，使用方便，成本低廉，可提高铸件的合格率。
作为本实用新型的进一步改进，前、后横浇道结合部的底部设有向下凹陷的过滤池。过滤池中的滤网可以截留金属液中的浮渣，避免浮渣进入型腔，以提高铸件质量；过滤池的底部向下凹陷对下行的金属液起到缓冲作用。
作为本实用新型的改进，所述前横浇道及后横浇道的右端盲端分别设有向上延伸的集渣冒口。经过过滤的金属液有时仍存在少量的浮渣，浮渣流动至前横浇道及后横浇道的右端盲端时，向上进入集渣冒口储存，避免浮渣进入型腔，以提高铸件质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型复杂铸件的浇注系统的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中沿A-A的剖视图。
图4为图1的立体图。
图中：1.浇口杯；2.直浇道；3a.前横浇道；3b.后横浇道；3c.过滤池；3d.集渣冒口；4.铸件型腔；4a.上厚大部；4b.中薄壁部；4c.下厚大部；5.冒口；6.冒口保温棉；7.薄壁部保温棉；8.冷铁壳体；8a.高温石蜡。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型复杂铸件的浇注系统包括浇口杯1、直浇道2、横浇道和铸件型腔4，铸件型腔4包括自上而下依次贯通的上厚大部4a、中薄壁部4b和下厚大部4c，浇口杯1的底部连接有竖直向下延伸的直浇道2，直浇道2的底部与前横浇道3a、后横浇道3b的结合部相连通，前横浇道3a、后横浇道3b呈轴对称分布，前横浇道3a向前向右延伸并与下厚大部4c的前侧相连，后横浇道3b向后向右延伸并与下厚大部4c的后侧相连，上厚大部4a的顶部连接有冒口5，冒口5的外周包裹有冒口保温棉6；中薄壁部4b的外周设有薄壁部保温棉7，下厚大部4c的外侧及底部均设有冷铁壳体8，冷铁壳体8的内腔设有高温石蜡8a。
金属液从浇口杯1进入，沿直浇道2向下流至横浇道，分别沿前横浇道3a和后横浇道3b向铸件型腔4下部的前后两侧流动，依次注满下厚大部4c、中薄壁部4b和上厚大部4a，最后从冒口5冒出，冒口5的顶部与浇口杯1的顶部相平。上厚大部4a的上方设置冒口5，并且在冒口5的外周包裹冒口保温棉6，可以有效延长冒口5的冷却时间，从而增加了冒口5的补缩能力，避免使用更大尺寸的冒口，减少金属液的浪费；其次，下厚大部4c距离冒口5比较远，通过在中部较薄的部位设置薄壁部保温棉7，减缓该部位的冷却，实现对下厚大部4c的补缩；此外，下厚大部4c的外侧及底部均设有冷铁壳体8，冷铁壳体8通常为铝质，导热性能好，可以加快下厚大部4c的冷却；冷铁壳体8中的高温石蜡8a受热融化，吸收大量的热量，可以进一步加强冷铁的激冷作用。该浇注系统对不同的厚大部位采取不同的补缩结构，使用方便，成本低廉，可提高铸件的合格率。
前横浇道3a、后横浇道3b结合部的底部设有向下凹陷的过滤池3c。过滤池3c中的滤网可以截留金属液中的浮渣，避免浮渣进入型腔，以提高铸件质量；过滤池3c的底部向下凹陷对下行的金属液起到缓冲作用。
前横浇道3a及后横浇道3b的右端盲端分别设有向上延伸的集渣冒口3d。经过过滤的金属液有时仍存在少量的浮渣，浮渣流动至前横浇道3a及后横浇道3b的右端盲端时，向上进入集渣冒口3d储存，避免浮渣进入型腔，以提高铸件质量。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种复杂铸件的浇注系统，包括浇口杯和铸件型腔，所述铸件型腔包括自上而下依次贯通的上厚大部、中薄壁部和下厚大部，其特征在于：所述浇口杯的底部连接有竖直向下延伸的直浇道，所述直浇道的底部与前、后横浇道的结合部相连通，前、后横浇道呈轴对称分布，前横浇道向前向右延伸并与所述下厚大部的前侧相连，后横浇道向后向右延伸并与所述下厚大部的后侧相连，所述上厚大部的顶部连接有冒口，所述冒口的外周包裹有冒口保温棉；所述中薄壁部的外周设有薄壁部保温棉，所述下厚大部的外侧及底部均设有冷铁壳体，所述冷铁壳体的内腔设有高温石蜡。
2.根据权利要求1所述的复杂铸件的浇注系统，其特征在于：前、后横浇道结合部的底部设有向下凹陷的过滤池。
3.根据权利要求1或2所述的复杂铸件的浇注系统，其特征在于：所述前横浇道及后横浇道的右端盲端分别设有向上延伸的集渣冒口。
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