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CN209376680U - 加热元件、加热组件以及电子烟具 - Google Patents

加热元件、加热组件以及电子烟具 Download PDF

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CN209376680U CN201821620139.6U CN201821620139U CN209376680U CN 209376680 U CN209376680 U CN 209376680U CN 201821620139 U CN201821620139 U CN 201821620139U CN 209376680 U CN209376680 U CN 209376680U
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晏华斌
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Huizhou Peggs Technology Co Ltd
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Abstract

本申请实施方式所提供的加热元件、加热组件和电子烟具,包括承载套管和发热膜,所述承载套管具有相对设置的第一开口和第二开口,所述承载套管用于套设所述香烟产品,所述第一开口用于所述香烟产品的插入和取出,所述发热膜设置于承载套管的外表面,所述发热膜为一导电膜,使得所述发热膜为一设置于承载套管外表面的薄膜,通过将所述发热膜的厚度设置为大于等于10纳米,小于等于500纳米,使发热膜具有纳米级厚度并得以快速升温,再通过将所述承载套管的壁厚设置为大于等于0.2毫米,小于等于2毫米,使所述承载套管具有超薄的壁厚并使得所述发热膜发出的热量快速且均匀的传递至香烟产品,从而提高了电子烟具的产品体验度。

Description

加热元件、加热组件以及电子烟具
技术领域
本申请涉及电子烟具领域,具体涉及一种加热元件、加热组件以及电子烟具。
背景技术
在现有技术中,加热不燃烧和干烧类电子烟具的通常采用周边加热的方式进行加热,可以采用将金属发热丝缠绕在杯体外进行加热的方式,但是,金属发热丝往往导致发热不均匀的问题,使得香烟产品受热不均,因此导致电子烟具的产品体验度差。
实用新型内容
本申请提供一种加热元件、加热组件以及电子烟具,以提升电子烟具的产品体验度。
本申请实施例提供一种加热元件,用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热,包括:
承载套管,所述承载套管具有相对设置的第一开口和第二开口,所述承载套管用于套设所述香烟产品,所述第一开口用于所述香烟产品的插入和取出,所述承载套管的壁厚大于等于0.2毫米,小于等于2毫米;以及
发热膜,所述发热膜设置于所述承载套管的外表面,所述发热膜为一导电膜,所述发热膜的厚度为大于等于10纳米,小于等于500纳米。
在本申请实施例所提供的加热元件中,所述发热膜所含的元素包括钛、铬、镍、钨以及稀土元素,所述发热膜所含的元素的质量百分比为:钛:82%-93%;铬:3%-10%;镍:2%-5%;钨:2%-6%;稀土元素:0%-4%。
在本申请实施例所提供的加热元件中,所述发热膜的电阻大于等于5欧姆,小于等于15欧姆。
在本申请实施例所提供的加热元件中,所述发热膜两端设置有电极层,所述电极层与所述发热膜电连接,所述电极层用于将所述发热膜和所述电子烟具的电源电连接。
在本申请实施例所提供的加热元件中,所述发热膜表面设置有银层,设置有银层的发热膜的电阻值大于等于0.2欧姆,小于等于50欧姆。
本申请实施例提供一种加热组件,用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热,包括:
如前所述的加热元件;以及
温度传感器,所述温度传感器设置于所述承载套管的外表面;以及
控制系统,所述温度传感器用于获取所述发热膜的温度信息并将所述温度信息反馈至所述电子烟具的控制系统,所述控制系统用于根据所述温度传感器所获取的温度信息来控制所述加热元件的发热膜的发热功率。
在本申请实施例所提供的加热组件中,所述加热组件还包括隔热层,所述隔热层套设所述加热元件以阻隔所述发热膜发出的热量向外传递。
在本申请实施例所提供的加热组件中,所述加热组件还包括挡灰板,所述挡灰板盖设在所述承载套管的第二开口,所述挡灰板上设置有若干通风孔。
在本申请实施例所提供的加热组件中,所述加热组件还包括外壳,所述外壳包括第一固定环,第二固定环和外包护套,所述外包护套套设所述隔热层,所述第一固定环设置于所述第一开口,所述第二固定环设置于第二开口,以固定所述加热元件、隔热层、挡灰板和外包护套。
本申请实施例提供一种电子烟具,包括:
如前所述的加热组件;以及
电源,所述电源用于为所述加热组件提供电力支持。
本申请实施方式所提供的加热元件、加热组件和电子烟具,包括承载套管和发热膜,所述承载套管具有相对设置的第一开口和第二开口,所述承载套管用于套设所述香烟产品,所述第一开口用于所述香烟产品的插入和取出,所述发热膜设置于所述承载套管的外表面,所述发热膜为一导电膜,使得所述发热膜为一设置于承载套管外表面的薄膜,通过将所述发热膜的厚度设置为大于等于10纳米,小于等于500纳米,亦即,使所述发热膜具有纳米级厚度,使得所述发热膜得以快速升温;再通过将所述承载套管的壁厚设置为大于等于0.2毫米,小于等于2毫米,亦即,使所述承载套管具有超薄的壁厚,以使得所述发热膜发出的热量快速且均匀的传递至香烟产品,从而提高了电子烟具的产品体验度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的技术方案,下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的加热元件的侧视图。
图2为图1所示的加热元件沿A-A的剖视图。
图3为本申请实施例所提供的加热组件的结构示意图。
图4为本申请实施例所提供的加热组件的侧视图。
图5为图4所示的加热组件沿B-B的剖视图。
图6为图4所示的加热组件的左视图。
图7为图4所示的加热组件的右视图。
图8为图4所示的加热组件的立体图。
图9为图4所示的加热组件与香烟产品的配合示意图。
图10为本申请实施例所提供的电子烟具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2,图1为本申请实施例所提供的加热元件的剖视图,图2为图1所示的加热元件沿A-A的剖视图。本申请提供一种可以提升电子烟具的产品体验度的加热元件10。所述加热元件10用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热。所述加热元件10包括承载套管11和发热膜12。所述香烟产品可以为烟支类香烟,例如,男士香烟、女士香烟、雪茄等。
所述承载套管11具有相对设置的第一开口111和第二开口112。所述承载套管11用于套设所述香烟产品。所述第一开口111用于所述香烟产品的插入和取出。所述承载套管11的壁厚大于等于0.2毫米,小于等于2毫米。
所述承载套管11的材料可以采用氧化铝、二氧化硅、氧化锆等。所述承载套管11的材料的纯度大于等于99%。
所述承载套管11的内径可以为大于等于6毫米,小于等于20毫米,以根据不用直径的香烟灵活设置。例如,针对直径较小的女士香烟,可以采用小直径,也即大于等于6毫米,小于等于8毫米;针对直径居中的男士卷烟,可以采用中等直径,也即大于等于7毫米,小于等于11毫米;针对直径较大的雪茄,可以采用大直径,也即大于等于10毫米,小于等于20毫米。
所述承载套管11的壁厚大于等于0.2毫米,小于等于2毫米。在一些实施例中,所述承载套管11的壁厚可以为大于等于0.3毫米,小于等于1.5毫米,以根据不用类型的香烟灵活设置。例如,针对燃烧速度快的女士香烟,可以采用大厚度,也即大于等于0.9毫米,小于等于1.5毫米;针对燃烧速度居中的男士卷烟,可以采用中等厚度,也即大于等于0.6毫米,小于等于1毫米;针对燃烧速度慢的雪茄,可以采用小厚度,也即大于等于0.3毫米,小于等于0.7毫米。
所述承载套管11的长度可以为大于等于15毫米,小于等于20毫米,以根据不用类型的香烟灵活设置。例如,所述承载套管11的长度可以为16毫米、17毫米、17.2毫米、18毫米、19毫米、19.5毫米等。
所述发热膜12设置于所述承载套管11的外表面11a。所述发热膜12为一导电膜。所述发热膜12可以采用真空溅镀或蒸镀的方式形成,也可以采用化学气相沉积(ChemicalVapor Deposition,CVD)或物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)的方法形成。
所述发热膜12的厚度为大于等于10纳米,小于等于500纳米。在一些实施方式中,所述发热膜12的厚度还可以为大于等于50纳米,小于等于300纳米,例如,所述发热膜12的厚度可以为100纳米、130纳米、175纳米、260纳米等。
所述发热膜12的长度可以为大于等于10毫米,小于等于14毫米。例如,所述发热膜12的长度可以为11毫米、11.5毫米、12毫米、13毫米、13.2毫米。
所述发热膜12以钛为主要组成成分。所述发热膜12所含的元素包括钛、铬、镍、钨以及稀土元素。所述发热膜12所含的元素的质量百分比为:钛:82%-93%;铬:3%-10%;镍:2%-5%;钨:2%-6%;稀土元素:0%-4%。在一种实施例中,所述发热膜12所含的元素的质量百分比可以为:钛:84%;铬:6%;镍:3%;钨:4%;稀土元素:3%。在其他实施例中,所述发热膜12所含的元素的质量百分比还可以为:钛:87%;铬:3%;镍:2%;钨:6%;稀土元素:2%。
所述发热膜12的电阻大于等于5欧姆,小于等于15欧姆。根据所述发热膜12的成分的不同、厚度的不同、长度的不同,所述发热膜12的电阻还可以为6欧姆、7欧姆、8.5欧姆、10欧姆、13欧姆等。
所述发热膜12两端设置有电极层13。所述电极层13与所述发热膜13电连接。所述电极层13用于将所述发热膜12和所述电子烟具的电源电连接。所述电极层13可以采用银焊接引线
所述发热膜12表面还可以设置有银层14。所述银层14可以采用电镀的方式形成,也可以采用印刷的方式形成。设置有所述银层14的发热膜12的电阻值大于等于0.2欧姆,小于等于50欧姆。设置有所述银层14的发热膜12的电阻值可以大于等于0.5欧姆,小于等于1欧姆。设置有所述银层14的发热膜12的电阻值还可以为0.6欧姆、0.7欧姆、0.9欧姆等。
请参阅图3,图3为本申请实施例所提供的加热组件的结构示意图。本申请实施例还提供一种加热组件20,用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热。所述加热组件20包括如前所述的加热元件10、温度传感器21和控制系统22。
所述温度传感器21设置于所述承载套管11的外表面11a。所述温度传感器21可以为热电偶或负温度系数(Negative Temperature Coefficient,NTC)温度传感器。所述温度传感器21用于获取所述发热膜12的温度信息并将所述温度信息反馈至所述电子烟具的控制系统。所述控制系统22用于根据所述温度传感器21所获取的温度信息来控制所述加热元件10的发热膜12的发热功率。
请参阅图4和图5,图4为本申请实施例所提供的加热组件的侧视图,图5为图4所示的加热组件沿B-B的剖视图。所述加热组件20还包括隔热层23。所述隔热层23套设所述加热元件10以阻隔所述发热膜12发出的热量向外传递。所述隔热层23可以为聚亚酰胺泡棉或氧化铝空心球。所述隔热层23的厚度可以为大于等于0.5毫米,小于等于5毫米。所述隔热层23可以为1毫米、2.5毫米、4毫米等。
请一并参阅图6,图6为图4所示的加热组件的左视图。所述加热组件20还包括挡灰板24。所述挡灰板24设置在所述承载套管11的第二开口112。所述挡灰板24上设置有若干第一通风孔24a。
请一并参阅图7,图7为图4所示的加热组件的右视图。所述加热组件20还包括辅助加热体25。所述辅助加热体25设置在所述承载套管11的第二开口112。所述辅助加热体25盖设所述挡灰板24和所述第二开口112。所述辅助加热体25上设置有若干第二通风孔25a。所述辅助加热体25用于发出热量。
请一并参阅图8,图8为图4所示的加热组件的立体图。所述加热组件20还包括外壳26。所述外壳26包括第一固定环261,第二固定环262和外包护套263。所述外包护套263套设所述隔热层23。所述第一固定环261设置于所述第一开口111,所述第二固定环262设置于第二开口112,以固定所述加热元件10、隔热层23、挡灰板24、辅助加热体25和外包护套263。
请参阅图9,图9为图4所示的加热组件与香烟产品的配合示意图。当将香烟产品80放置于所述加热组件20中时,将香烟产品80的烟丝部82一端从所述加热组件20的第一开口111插入,并保持香烟产品的滤嘴部81暴露在外。
在一种实施方式中,所述承载套管11由纯度为99%的氧化铝做成,所述承载套管11的内径为7.5mm,壁厚为0.5mm,长度为18mm。在承载套管11的外表面11a采用离子真空溅镀形成所述发热膜12。所述发热膜的厚度130nm,长度为12mm长度。所述发热膜12所含的元素的质量百分比为:钛85%、铬8%、镍4%、钨3%。所述发热膜12的电阻值为6欧姆。通过在所述发热膜12的表层印刷所述银层14后,所述设置有所述银层14的所述发热膜12的电阻值为0.7欧姆。然后在所述承载套管11的两端印刷长度为2mm的两个环形电极层13,以给所述发热膜12提供电力支持。在所述承载套管11的外壁贴附所述温度传感器21。所述温度传感器21将获取所述发热膜12的的温度信息反馈给所述控制电路31。所述隔热层23的厚度可以为2mm。所述隔热层23可以为空心氧化铝球。采用耐温达600摄氏度的银为主要焊料将引线与所述电极层13焊接,引出电极。在所述隔热层23外部套上所述外包护套263。所述外包护套263可以为耐温达300摄氏度的特氟龙或者聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)材料,在所述外包护套263的两端的第一固定环261和第二固定环262中压入电极,即形成所述加热组件20。
在其他实施方式中,所述承载套管11由纯度为99%的二氧化硅做成,所述承载套管11的内径为7.5mm,壁厚为0.7mm,长度为18mm。在承载套管11的外表面11a采用离子真空溅镀形成所述发热膜12。所述发热膜的厚度100nm,长度为12mm长度。所述发热膜12所含的元素的质量百分比为:钛83%、铬6%、镍4%、钨5%、稀土元素2%。所述发热膜12的电阻值为10欧姆。通过在所述发热膜12的表层印刷所述银层14后,所述设置有所述银层14的所述发热膜12的电阻值为0.7欧姆。然后在所述承载套管11的两端印刷长度为2mm的两个环形电极层13,以给所述发热膜12提供电力支持。在所述承载套管11的外壁贴附所述温度传感器21。所述温度传感器21将获取所述发热膜12的的温度信息反馈给所述控制电路31。所述隔热层23的厚度可以为2mm。所述隔热层23可以为空心氧化铝球。采用耐温达600摄氏度的银为主要焊料将引线与所述电极层13焊接,引出电极。在所述隔热层23外部套上所述外包护套263。所述外包护套263可以为耐温达300摄氏度的特氟龙或者聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)材料,在所述外包护套263的两端的第一固定环261和第二固定环262中压入电极,即形成所述加热组件20。
请参阅图10,图10为本申请实施例所提供的电子烟具的结构示意图。本申请实施例还提供一种电子烟具30。所述电子烟具30包括如前所述的加热组件20和电源32。所述电源32用于为所述加热元件10提供电力支持。所述加热组件20为所述电子烟具30的可更换的加热组件。所述加热组件20的用于电连接所述电源32的外接电极可以采用卡簧、导电缓冲布连接引线,以保证在400摄氏度的工作温度下供电连接可靠。
本申请实施方式所提供的加热元件、加热组件和电子烟具,包括承载套管和发热膜,所述承载套管具有相对设置的第一开口和第二开口,所述承载套管用于套设所述香烟产品,所述第一开口用于所述香烟产品的插入和取出,所述发热膜设置于所述承载套管的外表面,所述发热膜为一导电膜,使得所述发热膜为一设置于承载套管外表面的薄膜,通过将所述发热膜的厚度设置为大于等于10纳米,小于等于500纳米,亦即,使所述发热膜具有纳米级厚度,使得所述发热膜得以快速升温,再通过将所述承载套管的壁厚设置为大于等于0.2毫米,小于等于2毫米,亦即,使所述承载套管具有超薄的壁厚,以使得所述发热膜发出的热量快速且均匀的传递至香烟产品,从而提高了电子烟具的产品体验度。
以上对本申请实施方式提供的加热元件、加热组件以及电子烟具进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种加热元件,用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热,其特征在于,包括:
承载套管,所述承载套管具有相对设置的第一开口和第二开口,所述承载套管用于套设所述香烟产品,所述第一开口用于所述香烟产品的插入和取出,所述承载套管的壁厚大于等于0.2毫米,小于等于2毫米;以及
发热膜,所述发热膜设置于所述承载套管的外表面,所述发热膜为一导电膜,所述发热膜的厚度为大于等于10纳米,小于等于500纳米。
2.如权利要求1所述的加热元件,其特征在于,所述发热膜的电阻大于等于5欧姆,小于等于15欧姆。
3.如权利要求1-2任一项所述的加热元件,其特征在于,所述发热膜两端设置有电极层,所述电极层与所述发热膜电连接,所述电极层用于将所述发热膜和所述电子烟具的电源电连接。
4.如权利要求1-2任一项所述的加热元件,其特征在于,所述发热膜表面设置有银层,设置有银层的发热膜的电阻值大于等于0.2欧姆,小于等于50欧姆。
5.一种加热组件,用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热,其特征在于,包括:
如权利要求1-4任一项所述的加热元件;
温度传感器,所述温度传感器设置于所述承载套管的外表面;以及
控制系统,所述温度传感器用于获取所述发热膜的温度信息并将所述温度信息反馈至所述电子烟具的控制系统,所述控制系统用于根据所述温度传感器所获取的温度信息来控制所述加热元件的发热膜的发热功率。
6.如权利要求5所述的加热组件,其特征在于,还包括隔热层,所述隔热层套设所述加热元件以阻隔所述发热膜发出的热量向外传递。
7.如权利要求6所述的加热组件,其特征在于,还包括挡灰板,所述挡灰板设置在所述承载套管的第二开口,所述挡灰板上设置有若干第一通风孔。
8.如权利要求7所述的加热组件,其特征在于,还包括辅助加热体,所述辅助加热体设置在所述承载套管的第二开口,所述辅助加热体盖设所述挡灰板和所述第二开口,所述辅助加热体上设置有若干第二通风孔。
9.如权利要求8所述的加热组件,其特征在于,还包括外壳,所述外壳包括第一固定环,第二固定环和外包护套,所述外包护套套设所述隔热层,所述第一固定环设置于所述第一开口,所述第二固定环设置于第二开口,以固定所述加热元件、隔热层、挡灰板、辅助加热体和外包护套。
10.一种电子烟具,其特征在于,包括:
如权利要求6-9任一项所述的加热组件;以及
电源,所述电源用于为所述加热组件提供电力支持。
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