CN208425505U - 一种电子烟以及烟油检测电路 - Google Patents
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Abstract
一种电子烟以及烟油检测电路，所述烟油检测电路包括吸烟触发单元(201)、微处理器(202)、电池(203)、雾化单元(204)和电容器(205)，储油腔(303)内部设置有所述电容器(205)，所述电容器(205)与所述微处理器(202)电连接，所述微处理器(202)用于预先存储有所述电容器(205)不同的电容值与不同的烟油量的对应关系，所述微处理器(202)获取到所述电容器(205)的当前电容值时，根据所述对应关系确定与所述当前电容值对应的当前烟油量。有效的避免了因烟油量不足而使得所述雾化单元(204)干烧的情况，避免生成有害气体，保障了雾化器组件的使用寿命和用户的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种电子烟以及烟油检测电路。
背景技术
现有技术中的电子烟包括用于存储烟油并雾化烟油以形成烟雾的雾化器，以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件；
以下结合图1所示对现有技术中的雾化器的结构进行说明，由图1所示可知，现有技术中的雾化器包括电热丝101，用于存储烟油的储油棉102，所述电热丝101能够雾化烟油以形成烟雾可供用户吸食，所述电热丝101的一端与外电极103电连接，所述电热丝101的另一端与内电极104电连接，所述外电极103和所述内电极104之间设置有用于电性隔离的绝缘环105，且所述外电极103和所述内电极104均与所述电池杆组件电连接，以使所述电池杆组件能够为所述电热丝101供电。
因通过图1所示的雾化器用户无法掌握剩余烟油量的多少，极容易发生当所述储油棉102内烟油量不足时，所述电热丝101依旧雾化烟油以形成烟雾，则因所述储油棉102内烟油量不足，使得传导至所述电热丝101上的烟油量不足，容易发生所述电热丝101干烧的情况，且电热丝101干烧时会生成有害的气体，从而使得用户抽吸烟雾时会吸食到该有害气体，从而影响用户的身体健康，而且若电热丝101干烧会使得电热丝101烧坏靠近所述电热丝101的储油棉102，从而使得靠近所述电热丝101的储油棉102烧焦，也会生成有害气体。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电子烟以及烟油检测电路；
一种电子烟，包括相互连接的雾化器组件以及电池杆组件，且所述电池杆组件用于为所述雾化器组件供电以使所述雾化器组件雾化烟油以形成烟雾；其中，还包括：用于若接收到用户输入的吸烟触发操作则对应生成触发信号的吸烟触发单元，与所述吸烟触发单元电连接设置有微处理器，与所述微处理器电连接设置有用于为所述微处理器供电的电池，且所述电池设置在所述电池杆组件内部，所述微处理器用于根据所述触发信号对应生成控制信号，与所述微处理器电连接设置有雾化单元，以使所述微处理器通过所述控制信号控制所述雾化单元雾化烟油以形成烟雾；
所述雾化器组件内部设置有用于检测烟油量的电容器，所述电容器与所述微处理器电连接，所述微处理器还用于预先存储有所述电容器不同的电容值与不同的烟油量的对应关系，以使所述微处理器获取到所述电容器的当前电容值时，所述微处理器根据所述对应关系确定与所述当前电容值对应的当前烟油量，以使所述微处理器根据当前烟油量控制所述电子烟工作。
优选的，所述雾化器组件包括雾化套以及设置在所述雾化套内部的储油腔，所述雾化单元包括导油件以及缠绕设置在所述导油件上的电热丝，所述电热丝用于雾化所述储油腔内的烟油以形成烟雾，所述导油件用于将所述储油腔内部的烟油传导至所述电热丝上；
所述电容器包括：第一金属件和第二金属件，所述第一金属件和所述第二金属件的一端与所述微处理器电连接，且所述第一金属件和所述第二金属件的外周壁包覆设置有绝缘层，所述绝缘层用于使得所述第一金属件和所述第二金属件与烟油和/或空气隔离，以使所述第一金属件、所述第二金属件以及位于所述第一金属件和所述第二金属件之间的烟油和/或空气形成具有电容值的所述电容器。
优选的，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油腔内部，且所述第一金属件和所述第二金属件之间形成有与所述储油腔连通的储油空间，且所述电容器所具有的电容值的大小与所述储油空间的烟油量的大小呈正比；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构；
或，
所述第一金属件和所述第二金属件呈圆环形结构，且所述第一金属件的半径大于所述第二金属件的半径，且所述第一金属件与所述第二金属件相互嵌套设置。
优选的，所述雾化器组件还包括插设在所述雾化套内部的储油套，且所述储油套内部形成有所述储油腔；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油套和所述雾化套之间，且所述第一金属件和所述第二金属件贴合设置在所述储油套的外侧壁，且所述第一金属件和所述第二金属件位置相对设置。
优选的，所述电子烟本体上还设置有提示单元，且所述提示单元与所述微处理器电连接，所述微处理器用于通过所述提示单元提示用户所述当前烟油量；
所述微处理器用于根据公式C＝εS/d以及所述当前电容值确定所述ε，其中，所述C为所述微处理器获取到的所述电容器的当前电容值，所述ε为介电常数，所述S为所述微处理器预先确定的所述第一金属件和所述第二金属件目标侧面的面积，所述目标侧面为所述第一金属件和所述第二金属件朝向所述烟油一侧的面积，所述d为所述微处理器预先确定的所述第一金属件和所述第二金属件之间的距离，所述对应关系建立了不同的所述ε与不同的烟油量的对应关系，且所述ε的大小与所述烟油量的大小呈正比，使得所述微处理器能够根据所述电容器的当前电容值C以及所述公式C＝εS/d确定当前ε，所述微处理器根据所述对应关系确定与所述当前ε对应的烟油量为所述当前烟油量。
优选的，所述提示单元为发声单元，和/或显示屏，和/或LED灯。
优选的，所述微处理器和所述雾化单元之间还电连接有开关单元，所述微处理器还用于检测所述当前烟油量是否低于或等于预设阈值，若否，则所述微处理器根据所述触发信号生成所述控制信号，以使所述控制信号能够闭合所述开关单元，以使闭合的所述开关单元能够导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路，若是，则所述微处理器检测到所述吸烟触发单元生成所述触发信号时不生成所述控制信号，以使所述开关单元断开；
所述微处理器预先存储的所述对应关系还包括不同的烟油量与不同的控制信号的对应关系，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过不同的所述控制信号控制所述雾化单元具有不同的雾化功率，且所述烟油量的大小与所述控制信号所具有的占空比的大小成正比，以使烟油量的大小与所述雾化单元具有的雾化功率成正比。
优选的，
所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸电子烟的操作，且所述气流感应器还与所述电池电连接；
和/或，
所述吸烟触发单元为按键开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述按键开关的操作。
一种烟油检测电路，其用于对电子烟所存储的烟油量进行检测，其中，包括：吸烟触发单元、微处理器、电池、雾化单元以及电容器；
所述吸烟触发单元与所述微处理器电连接，所述吸烟触发单元用于若接收到用户输入的吸烟触发操作则对应生成触发信号；
与所述微处理器电连接有所述电池和所述雾化单元，所述电池用于为所述微处理器供电，且所述微处理器用于根据所述触发信号对应生成控制信号，以使所述微处理器通过所述控制信号控制所述雾化单元雾化烟油以形成烟雾；
与所述微处理器电连接有用于检测烟油量的所述电容器，且所述电容器设置在雾化器组件内部，所述雾化器组件内存有烟油，所述微处理器还用于预先存储有所述电容器不同的电容值与不同的烟油量的对应关系，以使所述微处理器获取到所述电容器的当前电容值时，所述微处理器根据所述对应关系确定与所述当前电容值对应的当前烟油量，以使所述微处理器根据当前烟油量控制所述电子烟工作。
优选的，所述雾化器组件包括雾化套以及设置在所述雾化套内部的储油腔，所述雾化单元包括导油件以及缠绕设置在所述导油件上的电热丝，所述电热丝用于雾化所述储油腔内的烟油以形成烟雾，所述导油件用于将所述储油腔内部的烟油传导至所述电热丝上；
所述电容器包括：第一金属件和第二金属件，所述第一金属件和所述第二金属件的一端与所述微处理器电连接，且所述第一金属件和所述第二金属件的外周壁包覆设置有绝缘层，所述绝缘层用于使得所述第一金属件和所述第二金属件与烟油和/或空气隔离，以使所述第一金属件、所述第二金属件以及位于所述第一金属件和所述第二金属件之间的烟油和/或空气形成具有电容值的所述电容器。
优选的，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油腔内部，且所述第一金属件和所述第二金属件之间形成有与所述储油腔连通的储油空间，且所述电容器所具有的电容值的大小与所述储油空间的烟油量的大小呈正比；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构；
或，
所述第一金属件和所述第二金属件呈圆环形结构，且所述第一金属件的半径大于所述第二金属件的半径，且所述第一金属件与所述第二金属件相互嵌套设置。
优选的，所述雾化器组件还包括插设在所述雾化套内部的储油套，且所述储油套内部形成有所述储油腔；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油套和所述雾化套之间，且所述第一金属件和所述第二金属件贴合设置在所述储油套的外侧壁，且所述第一金属件和所述第二金属件位置相对设置。
优选的，所述烟油检测电路还包括提示单元，且所述提示单元与所述微处理器电连接，所述微处理器用于通过所述提示单元提示用户所述当前烟油量；
所述微处理器用于根据公式C＝εS/d以及所述当前电容值确定所述ε，其中，所述C为所述微处理器获取到的所述电容器的当前电容值，所述ε为介电常数，所述S为所述微处理器预先确定的所述第一金属件和所述第二金属件目标侧面的面积，所述目标侧面为所述第一金属件和所述第二金属件朝向所述烟油一侧的面积，所述d为所述微处理器预先确定的所述第一金属件和所述第二金属件之间的距离，所述对应关系建立了不同的所述ε与不同的烟油量的对应关系，且所述ε的大小与所述烟油量的大小呈正比，使得所述微处理器能够根据所述电容器的当前电容值C以及所述公式C＝εS/d确定当前ε，所述微处理器根据所述对应关系确定与所述当前ε对应的烟油量为所述当前烟油量。
优选的，所述提示单元为发声单元，和/或显示屏，和/或LED灯。
优选的，所述烟油检测电路还包括开关单元，所述开关单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接，所述微处理器还用于检测所述当前烟油量是否低于或等于预设阈值，若否，则所述微处理器根据所述触发信号生成所述控制信号，以使所述控制信号能够闭合所述开关单元，以使闭合的所述开关单元能够导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路，若是，则所述微处理器检测到所述吸烟触发单元生成所述触发信号时不生成所述控制信号，以使所述开关单元断开；
所述微处理器预先存储的所述对应关系还包括不同的烟油量与不同的控制信号的对应关系，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过不同的所述控制信号控制所述雾化单元具有不同的雾化功率，且所述烟油量的大小与所述控制信号所具有的占空比的大小成正比，以使烟油量的大小与所述雾化单元具有的雾化功率成正比。
优选的，
所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸电子烟的操作，且所述气流感应器还与所述电池电连接；
和/或，
所述吸烟触发单元为按键开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述按键开关的操作。
本实用新型提供了一种电子烟以及烟油检测电路，所述电子烟包括雾化器组件以及电池杆组件，用于若接收到用户输入的吸烟触发操作则对应生成触发信号的吸烟触发单元，与所述吸烟触发单元电连接设置有微处理器，与所述微处理器电连接设置有用于为所述微处理器供电的电池，所述微处理器用于根据所述触发信号对应生成控制信号，与所述微处理器电连接设置有雾化单元，以使所述微处理器通过所述控制信号控制所述雾化单元雾化烟油以形成烟雾；所述雾化器组件内部设置有用于检测烟油量的电容器，所述电容器与所述微处理器电连接，所述微处理器还用于预先存储有所述电容器不同的电容值与不同的烟油量的对应关系，以使所述微处理器获取到所述电容器的当前电容值时，所述微处理器根据所述对应关系确定与所述当前电容值对应的当前烟油量，从而有效的避免了因烟油量不足而使得所述雾化单元干烧的情况以生成有害气体的情况，而且也不会烧坏所述雾化器组件内部的其他器件，从而有效的保障了雾化器组件的使用寿命以及进一步避免因其他器件烧焦而生成的有害气体，从而有效的保障了用户的身体健康。
附图说明
图1为现有技术所示的电子烟的雾化器的剖面结构示意图；
图2为设置在本实用新型所提供的电子烟内部的烟油检测电路的一种较佳实施例电路连接结构示意图；
图3为本实用新型所提供的雾化器组件的一种较佳实施例剖面结构示意图；
图4为本实用新型所提供的雾化器组件的一种较佳实施例局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型所提供的雾化器组件的一种较佳实施例局部剖面结构示意图；
图6为本实用新型所提供的雾化器组件的另一种较佳实施例剖面结构示意图；
图7为本实用新型所提供的雾化器组件的另一种较佳实施例局部剖面结构示意图；
图8为本实用新型所提供的雾化器组件的另一种较佳实施例局部剖面结构示意图；
图9为设置在本实用新型所提供的电子烟内部的烟油检测电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图。
具体实施方式
实施例一，本实施例提供一种能够获取剩余烟油量的电子烟，从而避免因烟油量不足而生成有害气体情况的出现；
本实施例所提供的电子烟包括相互连接的雾化器组件以及电池杆组件，本实施例对所述雾化器组件以及电池杆组件的连接方式不做限定，例如可为可拆卸连接或不可拆卸的固定连接，若采用可拆卸连接方式，则本实施例对可拆卸的具体连接方式不做限定，例如可为螺纹连接或卡合连接等方式；
所述雾化器组件用于存储烟油且用于雾化烟油以形成可供用户吸食的烟雾；
所述电池杆组件用于为所述雾化器组件供电，以使所述雾化器组件能够雾化烟油形成烟雾。
本实施例中，为触发所述电池杆组件为所述雾化器组件供电且能够检测所述雾化器组件所存储的烟油量，则所述电子烟包括用于检测剩余烟油量的烟油检测电路，所述烟油检测电路的具体连接结构请参见图2所示；
所述烟油检测电路包括：
用于若接收到用户输入的吸烟触发操作则对应生成触发信号的吸烟触发单元201；
本实施例对所述吸烟触发单元的具体结构不做限定，只要所述吸烟触发单元201能够根据用户输入的吸烟触发操作对应生成所述触发信号即可，本实施例对所述吸烟触发单元201具体设置位置不做限定，例如所述吸烟触发单元201为设置在所述电池杆组件内部的气流感应器和/或设置在所述电子烟本体上的按键开关；
与所述吸烟触发单元201电连接设置有微处理器202；
本实施例对所述微处理器202的设置位置不做限定，为便于电子烟的装配以及减少绕线情况的出现，本实施例将所述微处理器202设置在所述雾化器组件内部，具体可参见图3所示，其中，图3为本实用新型所提供的雾化器组件的一种较佳实施例剖面结构示意图；
需明确的是，将所述微处理器202设置在图3所示的位置(即将所述微处理器202设置在所述雾化器组件内部)为举例说明，不做限定，在具体实现方式中，也可将所述微处理器202设置在所述电池杆组件内部。
进一步如图2所示，与所述微处理器202电连接设置有用于为所述微处理器202供电的电池203；
本实施例中，所述电池203设置在所述电池杆组件内部；
与所述微处理器202电连接设置有雾化单元204；
本实施例对所述雾化单元204的具体结构不做限定，只要所述雾化单元204能够雾化烟油以形成烟雾即可；
较佳的，所述雾化单元204位于所述雾化器组件内部的具体位置可参见图3所示；
在具体应用中，所述微处理器202用于根据所述触发信号对应生成控制信号，以使所述微处理器202通过所述控制信号控制所述电池203为所述雾化单元204供电，以使所述雾化单元204雾化烟油以形成烟雾；
与所述微处理器202电连接设置有用于检测烟油量的电容器205；
本实施例所示的所述电容器205设置在所述雾化器组件内部，具体位置不做限定；
以下对所述电容器205的具体工作原理进行说明；
当所述雾化器组件内部所存储的烟油的水平面位于所述电容器205内部时，所述电容器205的电容值会随着所述雾化器组件所存储的烟油量的变化而变化，且所述电容器205的当前电容值与所述雾化器组件所存储的烟油量呈正比。
进一步的，所述微处理器202还用于预先存储有所述电容器205不同的电容值与不同的烟油量的对应关系，以使所述微处理器202获取到所述电容器205的当前电容值时，所述微处理器202根据所述对应关系确定与所述当前电容值对应的当前烟油量，以使所述微处理器202根据当前烟油量控制所述电子烟工作；
以下对所述微处理器202根据当前烟油量如何控制所述电子烟工作的进行举例说明；
例如，所述微处理器202可预先存储有第一预设值，当所述雾化器组件内所存储的当前烟油量低于该第一预设值时，会出现所述雾化单元204干烧以生成有害气体的情况，则若所述微处理器202确定所述当前烟油量低于第一预设值时，所述微处理器202可控制所述雾化单元204停止工作，此时即便所述微处理器202接收到所述吸烟触发单元201所生成的所述触发信号也不会控制所述雾化单元204工作，则有效的避免雾化单元204干烧以生成有害气体；
还例如，所述微处理器202可预先存储有第二预设值，且所述第二预设值的大小大于所述第一预设值的大小，当所述雾化器组件内所存储的当前烟油量低于该第二预设值时，所述微处理器202可在每一次检测到所述吸烟触发单元201所生成的所述触发信号时，逐步降低所述雾化单元204的雾化功率，从而使得当所述当前烟油量低于该第二预设值时，所述雾化单元204的雾化功率与所述雾化器组件内部所存储的烟油量呈正比，即所述雾化器组件内部所存储的烟油量越少，所述雾化组件204的雾化功率越小。
当然，上述对所述微处理器202根据当前烟油量具体如何控制所述电子烟工作的进行举例说明，不做限定，在实际应用中，还可根据实际需求使得所述微处理器202能够根据所述当前烟油量的不同而控制所述电子烟进行其他工作。
实施例二，本实施例对能够检测烟油量的电容器205进行详细说明：
以下对所述电容器205的具体设置位置进行详细说明，其中，本实施例所示的所述电容器205有两种设置位置：
第一种：
首先，为更好的说明所述电容器205的具体位置，则首先结合图3所示对所述雾化器组件的结构进行说明：
如图3所示，所述雾化器组件包括：雾化套301以及设置在所述雾化套301内部的储油腔303；
本实施例中，所述储油腔303内可存储呈液态的烟油，有效的提升了雾化器组件可存储的烟油量，而且还可根据用户的需要往所述储油腔303中添加烟油，从而有效的延长了电子烟的使用寿命，避免若电子烟无法添加烟油，则在电子烟其他部件没有损害的情况下更换电子烟所带来的浪费；
需明确的是，本实施例对所述储油腔303的具体设置方式不做限定，只要所述雾化套301内部设置有能够存储液态烟油的存储区域即可，较佳的，本实施例中所述储油腔303的设置方式以图3所示为例进行说明，需明确的是，图3所示的所述储油腔303的设置方式仅仅为较佳的示例，不做限定；
图3中，所述雾化器组件还包括插设在所述雾化套301内部的通气管302，且所述雾化套301和所述通气管302之间形成用于存储烟油的储油腔303；
具体的，所述雾化套301的端部插设有雾化器电极208，插设在所述雾化器电极208上的雾化座207，且所述雾化座207与所述通气管302导通设置，且所述雾化座207内部形成有雾化空间209；
所述雾化单元204包括导油件2041以及缠绕设置在所述导油件2041上的电热丝2042；
所述电热丝2042用于雾化所述储油腔303内的烟油以形成烟雾，所述导油件2041用于将所述储油腔303内部的烟油传导至所述电热丝2042上；
更具体的，所述雾化单元204固定设置在所述雾化座207内部形成有雾化空间209内，以使所述电热丝2042所雾化的烟雾能够经由所述雾化空间209导通至所述通气管302。
本种所述电容器205的设置方式中，是将所述电容器205设置在所述储油腔303的内部，以下结合图3至图5所示对所述电容器205如何设置在所述储油腔303内部的进行详细说明；
以图3所示为例，图3为将所述电容器205设置在所述储油腔303内部，且将所述电容器205设置在所述储油腔303底部的位置时的所述雾化器组件的剖面结构示意图，其中，图4和图5为图3所示的标号206所示的区域的放大剖面结构示意图；
所述电容器205包括：并列设置的第一金属件401和第二金属件402；
本实施例对所述第一金属件401和第二金属件402的材质不做限定，只要能够导电即可。
所述第一金属件401和所述第二金属件402的一端与所述微处理器202电连接；
具体的，所述第一金属件401和所述第二金属件402的一端通过导线与所述微处理器202电连接。
且所述第一金属件401和所述第二金属件402的外周壁包覆设置有绝缘层403，所述绝缘层403用于使得所述第一金属件401和所述第二金属件402与烟油和/或空气隔离，以使所述第一金属件401、所述第二金属件402以及位于所述第一金属件401和所述第二金属件402之间的烟油和/或空气形成具有电容值的电容器205；
进一步的，本种设置方式中，所述第一金属件401和所述第二金属件402呈片状结构；
更进一步的，所述第一金属件401贴合设置在所述雾化座207的外侧壁，所述第二金属件402贴合设置在所述雾化套201的内侧壁，且所述第一金属件401和所述第二金属件402位置相对设置；
或，
所述第一金属件401和所述第二金属件402呈圆环形结构，且所述第一金属件401的半径大于所述第二金属件402的半径，且所述第一金属件401与所述第二金属件402相互嵌套设置。
更进一步的，所述第一金属件401套设在所述雾化座207的外周壁上，所述第二金属件套设在所述雾化套201的内周壁上，以使所述第一金属件401和所述第二金属件位置相对设置。
需明确的是，上述对所述第一金属件401以及所述第二金属件402的具体形状和设置位置均为举例说明，不做限定，只要所述第一金属件401和所述第二金属件402位置相对设置，以使所述第一金属件401和所述第二金属件402之间与所述储油腔303相连通，以使所述储油腔303内的烟油能够流入所述第一金属件401和所述第二金属件402之间即可。
如图3所示，本实施例以所述第一金属件401和所述第二金属件402呈片状结构为例进行说明，需明确的是，若所述第一金属件401和所述第二金属件402呈圆环形结构，则呈圆环形的所述第一金属件401和所述第二金属件402的设置位置和实现原理均与呈片状的所述第一金属件401和所述第二金属件402相同，具体不再赘述，本实施例以所述第一金属件401和所述第二金属件402呈片状结构进行举例说明：
更进一步的，所述第一金属件401和所述第二金属件402插设在所述储油腔303内部，且所述第一金属件401和所述第二金属件402之间形成有与所述储油腔连通的储油空间404；
因本种设置方式中，将所述电容器205设置在所述储油腔303的底部，则当所述储油腔303内的烟油量充足时，如图4所示，所述储油空间404内的烟油的油面等于或高于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时，此时的所述电容器205所具有的电容值不会随着烟油量的变化而变化；
而当所述储油腔303内所存储的烟油量不足时，即如图5所示，所述储油空间404内的烟油的油面低于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时，所述电容器205所具有的电容值的大小与所述储油空间的烟油量的大小呈正比，以使所述微处理器202能够根据所述电容器205的当前电容值确定所述储油腔剩余的烟油量。
需明确的是，如图3所示将所述电容器205设置在所述储油腔303的底部为举例说明，不做限定，例如，还可将所述电容器205设置在所述储油腔303中下部的位置；
上述设置方式中，只有所述储油腔303内的烟油量低于一定程度时，即所述烟油的油面低于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时，所述电容器205的电容值才会发生变化，所述微处理器202才会检测所述储油腔303内的烟油量，即当所述储油腔303内的烟油量足够充足时(所述烟油的油面高于或等于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时)，所述微处理器202无需检测所述储油腔303内的烟油量；
还例如可将所述第一金属件401和所述第二金属件402的长度设置为与所述储油腔303内侧壁的长度相等，以使只要所述储油腔303内的烟油量发生变化，则所述电容器205的电容值就会发生变化，以使所述微处理器202在烟油量发生变化时即可确定所述储油腔303内的烟油量。
第二种：
首先，为更好的说明所述电容器205的具体位置，则首先结合图6所示对所述雾化器组件的结构进行说明：
如图6所示，所述雾化器组件包括：雾化套601以及设置在所述雾化套601内部的储油腔602；
需明确的是，本实施例图6所示的所述雾化器组件的结构为一种举例，不做限定；
以图6所示，所述雾化器组件还包括：
所述雾化器组件还包括插设在所述雾化套601内部的储油套603，且所述储油套603内部形成有所述储油腔602；
本实施例中，所述储油腔602内可存储呈液态的烟油，有效的提升了雾化器组件可存储的烟油量，而且还可根据用户的需要往所述储油腔602中添加烟油，从而有效的延长了电子烟的使用寿命，避免若电子烟无法添加烟油，则在电子烟其他部件没有损害的情况下更换电子烟所带来的浪费；
所述雾化单元204包括导油件6041以及缠绕设置在所述导油件6041上的电热丝6042；
所述电热丝6042用于雾化所述储油腔602内的烟油以形成烟雾，所述导油件6041用于将所述储油腔602内部的烟油传导至所述电热丝6042上；
本种所述电容器205的设置方式中，是将所述电容器205设置在所述储油腔303的外部，以下结合图6至图8所示对所述电容器205如何设置在所述储油腔303外部的进行详细说明；
以图6所示为例，图6为将所述电容器205设置在所述储油腔602外部，且将所述电容器205设置在所述储油腔303底部的位置时所述雾化器组件的剖面结构示意图，其中，图7和图8为图6所示的标号605所示的区域的放大剖面结构示意图；
所述电容器205包括：并列设置的第一金属件401和第二金属件402；
本实施例对所述第一金属件401和第二金属件402的材质不做限定，只要能够导电即可。
所述第一金属件401和所述第二金属件402的一端与所述微处理器202电连接；
具体的，所述第一金属件401和所述第二金属件402的一端通过导线与所述微处理器202电连接。
且所述第一金属件401和所述第二金属件402的外周壁包覆设置有绝缘层403，所述绝缘层403用于使得所述第一金属件401和所述第二金属件402与烟油和/或空气隔离，以使所述第一金属件401、所述第二金属件402以及位于所述第一金属件401和所述第二金属件402之间的烟油和/或空气形成具有电容值的电容器205；
本种设置方式中，所述第一金属件401和所述第二金属件402呈片状结构；
进一步的，所述第一金属件401和所述第二金属件402插设在所述储油套603和所述雾化套601之间；
更进一步的，所述第一金属件401贴合设置在所述储油套603的外侧壁，所述第二金属件402贴合设置在所述储油套603的外侧壁，且所述第一金属件401和所述第二金属件402位置相对设置；
需明确的是，上述对所述第一金属件401以及所述第二金属件402的具体形状和设置位置均为举例说明，不做限定，只要所述第一金属件401和所述第二金属件402位置相对设置即可。
因本种设置方式中，将所述电容器205设置在所述储油腔602底部的外侧，则当所述储油腔303内的烟油量充足时，如图7所示，所述储油腔602内所述烟油的油面等于或高于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时，此时的所述电容器205所具有的电容值不会随着烟油量的变化而变化；
而当所述储油腔602内所存储的烟油量不足时，即如图8所示，所述储油腔602内的烟油的油面低于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时，所述电容器205所具有的电容值的大小与所述储油空间的烟油量的大小呈正比，以使所述微处理器202能够根据所述电容器205的当前电容值确定所述储油腔剩余的烟油量。
需明确的是，如图6所示将所述电容器205设置在所述储油腔602底部外侧为举例说明，不做限定，例如，还可将所述电容器205设置在所述储油腔602中下部的外侧的位置；
上述设置方式中，只有所述储油腔602内的烟油量低于一定程度时，即所述烟油的油面低于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时，所述电容器205的电容值才会发生变化，所述微处理器202才会检测所述储油腔602内的烟油量，即当所述储油腔602内的烟油量足够充足时(所述烟油的油面高于或等于所述第一金属件401和所述第二金属件402的高度时)，所述微处理器202无需检测所述储油腔602内的烟油量；
还例如可将所述第一金属件401和所述第二金属件402的长度设置为与所述储油套603侧壁的长度相等，以使只要所述储油腔602内的烟油量发生变化，则所述电容器205的电容值就会发生变化，以使所述微处理器202在烟油量发生变化时即可确定所述储油腔602内的烟油量。
以下对所述微处理器202具体是如何确定所述当前烟油量的进行详细说明：
所述微处理器202预先存储有公式C＝εS/d，以使所述微处理器202能够根据公式C＝εS/d以及所述当前电容值确定所述ε；
其中，所述C为所述微处理器202获取到的所述电容器205的当前电容值，所述微处理器202具体如何通过所述电容器205获取所述电容器205的当前电容值的请详见上述实施例所示，具体不再赘述。
所述ε为介电常数，所述介电常数的定义请详见现有技术所示，具体在本实施例中不做赘述。
所述S为所述微处理器202预先确定的所述第一金属件401和所述第二金属件402目标侧面的面积，所述目标侧面为所述第一金属件401和所述第二金属件402朝向所述烟油一侧的面积；
所述d为所述微处理器202预先确定的所述第一金属件401和所述第二金属件402之间的距离；
所述对应关系建立了不同的所述ε与不同的烟油量的对应关系，且所述ε的大小与所述烟油量的大小呈正比，使得所述微处理器202能够根据所述电容器205的当前电容值C以及所述公式C＝εS/d确定当前ε，所述微处理器202根据所述对应关系确定与所述当前ε对应的烟油量为所述当前烟油量。
较佳的，所述电子烟本体上还设置有提示单元，且所述提示单元与所述微处理器202电连接，所述微处理器202用于通过所述提示单元提示用户所述当前烟油量；
其中，所述提示单元可为发声单元，和/或显示屏，和/或LED灯。
在实际应用中，所述微处理器202预先建立不同的烟油量与不同的提示状态之间的对应关系，以使所述微处理器202确定所述当前烟油量时，即可确定通过所述对应关系与所述当前烟油量对应的题述状态，从而使得所述微处理器202通过所述提示单元将该提示状态提示给用户。
本实施例对具体的提示状态不做限定。
较佳的，所述微处理器202和所述雾化单元204之间还电连接有开关单元，所述微处理器202还用于检测所述当前烟油量是否低于或等于预设阈值；
若否，则所述微处理器202根据所述触发信号生成所述控制信号，以使所述控制信号能够闭合所述开关单元，以使闭合的所述开关单元能够导通所述雾化单元204与所述电池203之间的电路通路；
即当所述当前烟油量是否高于预设阈值时，则说明所述储油腔内所存储的烟油量能够满足所述雾化单元204的需求，从而使得在充足的烟油量的情况下，所述雾化单元204不会出现干烧的情况，也不会烧坏所述雾化器组件内部的其他器件，则不会生成对用户身体有害的气体，则此时微处理器202可闭合所述开关单元，以使所述雾化单元204正常工作。
若是，则所述微处理器202检测到所述吸烟触发单元201生成所述触发信号时不生成所述控制信号，以使所述开关单元断开；
即当所述当前烟油量低于或等于预设阈值时，则说明所述储油腔内所存储的烟油量已然不足，若此时雾化单元204继续雾化烟油，那么极容易出现雾化单元204干烧的情况，也容易烧坏所述雾化器组件内部的其他器件，则会生成有害气体，因此所述微处理器202断开所述开关单元，则使得所述雾化单元204不会继续工作。
更佳的，所述微处理器202预先存储的所述对应关系还包括不同的烟油量与不同的控制信号的对应关系，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过不同的所述控制信号控制所述雾化单元204具有不同的雾化功率，且所述烟油量的大小与所述控制信号所具有的占空比的大小成正比，以使烟油量的大小与所述雾化单元204具有的雾化功率成正比。
即所述微处理器202可在所述储油腔所存储的烟油量降低时，逐步的降低所述雾化单元204的雾化功率，从而进一步的避免用户抽吸到有害气体。
具体的，本实施例所示的所述吸烟触发单元201为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸电子烟的操作，且所述气流感应器还与所述电池203电连接；
所述气流感应器的具体结构和实现原理为现有技术，具体在本实施例中不做赘述。
和/或，
所述吸烟触发单元201为按键开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述按键开关的操作。
实施例三，本实施例提供了一种烟油检测电路，通过该烟油检测电路能够获取电子烟内部所存储的烟油量；
本实施例所示的所述烟油检测电路设置在电子烟中，且用于检测所述电子烟内的烟油量，具体的，用于检测雾化器组件内所存储的烟油量；
所述电子烟的具体结构请参见实施例一所示，具体在本实施例中不做赘述；
具体的，所述烟油检测电路的具体结构请参加图2所示，即烟油检测电路包括：
用于若接收到用户输入的吸烟触发操作则对应生成触发信号的吸烟触发单元201；
与所述吸烟触发单元201电连接设置有微处理器202；
与所述微处理器202电连接设置有用于为所述微处理器202供电的电池203；
与所述微处理器202电连接设置有雾化单元204；
与所述微处理器202电连接设置有用于检测烟油量的电容器205；
其中，所述吸烟触发单元201、所述微处理器202、所述电池203、所述雾化单元204以及所述电容器205具体说明请见实施例一所示，具体在本实施例中不做赘述；
进一步的，所述电容器205的具体设置方式以及实现原理请见实施例一以及实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
以下结合图9所示对所述烟油检测电路的连接结构进行进一步的详细说明，其中，图9为设置在本实用新型所提供的电子烟内部的烟油检测电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图。
其中，图9所述吸烟触发单元201、所述微处理器202、所述电池203、所述雾化单元204以及所述电容器205具体说明请见实施例一与实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述；
图9所示的所述烟油检测电路还包括提示单元901，且所述提示单元901与所述微处理器202电连接，所述微处理器202用于通过所述提示单元901提示用户所述当前烟油量；
所述提示单元901的具体结构和实现过程请参加实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
图9所示的所述烟油检测电路还包括开关单元902，所述开关单元902分别与所述微处理器202和所述雾化单元204电连接；
所述开关单元902的实现过程请参加实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种电子烟，包括相互连接的雾化器组件以及电池杆组件，且所述电池杆组件用于为所述雾化器组件供电以使所述雾化器组件雾化烟油以形成烟雾；其特征在于，还包括：用于若接收到用户输入的吸烟触发操作则对应生成触发信号的吸烟触发单元，与所述吸烟触发单元电连接设置有微处理器，与所述微处理器电连接设置有用于为所述微处理器供电的电池，且所述电池设置在所述电池杆组件内部，所述微处理器用于根据所述触发信号对应生成控制信号，与所述微处理器电连接设置有雾化单元，以使所述微处理器通过所述控制信号控制所述雾化单元雾化烟油以形成烟雾；
所述雾化器组件内部设置有用于检测烟油量的电容器，所述电容器与所述微处理器电连接；
所述雾化器组件包括雾化套以及设置在所述雾化套内部的储油腔，所述雾化单元包括导油件以及缠绕设置在所述导油件上的电热丝，所述电热丝用于雾化所述储油腔内的烟油以形成烟雾，所述导油件用于将所述储油腔内部的烟油传导至所述电热丝上；
所述电容器包括：第一金属件和第二金属件，所述第一金属件和所述第二金属件的一端与所述微处理器电连接，且所述第一金属件和所述第二金属件的外周壁包覆设置有绝缘层，所述绝缘层用于使得所述第一金属件和所述第二金属件与烟油和/或空气隔离，以使所述第一金属件、所述第二金属件以及位于所述第一金属件和所述第二金属件之间的烟油和/或空气形成具有电容值的所述电容器。
2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油腔内部，且所述第一金属件和所述第二金属件之间形成有与所述储油腔连通的储油空间，且所述电容器所具有的电容值的大小与所述储油空间的烟油量的大小呈正比；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构；
或，
所述第一金属件和所述第二金属件呈圆环形结构，且所述第一金属件的半径大于所述第二金属件的半径，且所述第一金属件与所述第二金属件相互嵌套设置。
3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器组件还包括插设在所述雾化套内部的储油套，且所述储油套内部形成有所述储油腔；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油套和所述雾化套之间，且所述第一金属件和所述第二金属件贴合设置在所述储油套的外侧壁，且所述第一金属件和所述第二金属件位置相对设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟本体上还设置有提示单元，且所述提示单元与所述微处理器电连接，所述微处理器用于通过所述提示单元提示用户当前烟油量。
5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述提示单元为发声单元，和/或显示屏，和/或LED灯。
6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述微处理器和所述雾化单元之间还电连接有开关单元，所述微处理器还用于检测当前烟油量是否低于或等于预设阈值，若否，则所述微处理器根据所述触发信号生成所述控制信号，以使所述控制信号能够闭合所述开关单元，以使闭合的所述开关单元能够导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路，若是，则所述微处理器检测到所述吸烟触发单元生成所述触发信号时不生成所述控制信号，以使所述开关单元断开。
7.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，
所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸电子烟的操作，且所述气流感应器还与所述电池电连接；
和/或，
所述吸烟触发单元为按键开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述按键开关的操作。
8.一种烟油检测电路，其用于对电子烟所存储的烟油量进行检测，其特征在于，包括：吸烟触发单元、微处理器、电池、雾化单元以及电容器；
所述吸烟触发单元与所述微处理器电连接，所述吸烟触发单元用于若接收到用户输入的吸烟触发操作则对应生成触发信号；
与所述微处理器电连接有所述电池和所述雾化单元，所述电池用于为所述微处理器供电，且所述微处理器用于根据所述触发信号对应生成控制信号，以使所述微处理器通过所述控制信号控制所述雾化单元雾化烟油以形成烟雾；
与所述微处理器电连接有用于检测烟油量的所述电容器，且所述电容器设置在雾化器组件内部，所述雾化器组件内存有烟油；
所述雾化器组件包括雾化套以及设置在所述雾化套内部的储油腔，所述雾化单元包括导油件以及缠绕设置在所述导油件上的电热丝，所述电热丝用于雾化所述储油腔内的烟油以形成烟雾，所述导油件用于将所述储油腔内部的烟油传导至所述电热丝上；
所述电容器包括：第一金属件和第二金属件，所述第一金属件和所述第二金属件的一端与所述微处理器电连接，且所述第一金属件和所述第二金属件的外周壁包覆设置有绝缘层，所述绝缘层用于使得所述第一金属件和所述第二金属件与烟油和/或空气隔离，以使所述第一金属件、所述第二金属件以及位于所述第一金属件和所述第二金属件之间的烟油和/或空气形成具有电容值的所述电容器。
9.根据权利要求8所述的烟油检测电路，其特征在于，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油腔内部，且所述第一金属件和所述第二金属件之间形成有与所述储油腔连通的储油空间，且所述电容器所具有的电容值的大小与所述储油空间的烟油量的大小呈正比；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构；
或，
所述第一金属件和所述第二金属件呈圆环形结构，且所述第一金属件的半径大于所述第二金属件的半径，且所述第一金属件与所述第二金属件相互嵌套设置。
10.根据权利要求8所述的烟油检测电路，其特征在于，所述雾化器组件还包括插设在所述雾化套内部的储油套，且所述储油套内部形成有所述储油腔；
所述第一金属件和所述第二金属件呈片状结构，所述第一金属件和所述第二金属件插设在所述储油套和所述雾化套之间，且所述第一金属件和所述第二金属件贴合设置在所述储油套的外侧壁，且所述第一金属件和所述第二金属件位置相对设置。
11.根据权利要求8至10任一项所述的烟油检测电路，其特征在于，所述烟油检测电路还包括提示单元，且所述提示单元与所述微处理器电连接，所述微处理器用于通过所述提示单元提示用户当前烟油量。
12.根据权利要求11所述的烟油检测电路，其特征在于，所述提示单元为发声单元，和/或显示屏，和/或LED灯。
13.根据权利要求8所述的烟油检测电路，其特征在于，所述烟油检测电路还包括开关单元，所述开关单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接，所述微处理器还用于检测当前烟油量是否低于或等于预设阈值，若否，则所述微处理器根据所述触发信号生成所述控制信号，以使所述控制信号能够闭合所述开关单元，以使闭合的所述开关单元能够导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路，若是，则所述微处理器检测到所述吸烟触发单元生成所述触发信号时不生成所述控制信号，以使所述开关单元断开。
14.根据权利要求8所述的烟油检测电路，其特征在于，
所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸电子烟的操作，且所述气流感应器还与所述电池电连接；
和/或，
所述吸烟触发单元为按键开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述按键开关的操作。
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