CN208199813U - 一种在线带压连续脉冲式固体进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，涉及物料传输设备技术领域。包括进料斗，进料斗的内部设置有搅拌机构，进料斗的出料口处设置有下料装置；搅拌机构包括曲杆和第一带轮，曲杆为“凹”型结构，曲杆的一端与进料斗的侧面内壁转动连接，曲杆的另一端贯穿进料斗的侧面，并与位于进料斗的侧面外侧的第一带轮固定连接；下料装置包括下料滚筒、凸轮柱和出料机构，下料滚筒一端的转轴与进料斗的侧面内壁转动连接，下料滚筒另一端的转轴贯穿进料斗的侧面。本实用新型通过曲杆实现对物料的搅拌，通过条形出料斗上的导柱与凸轮柱上的凸面相接触实现了对物料的推出投放，提高了物料配比和反应的均匀性和充分性，减轻了人的劳动压力。

Description

一种在线带压连续脉冲式固体进料装置

技术领域

本实用新型属于物料传输设备技术领域，特别是涉及一种在线带压连续脉冲式固体进料装置。

背景技术

在日常的生产过程中，经常需要向反应容器中添加固体形态的原料，对于粉末状的固体原料，采用人工投放的方式投放到反应容器中的操作较为困难，尤其是当投放具有腐蚀性或者易变质的粉末状原料时，会对操作环境和操作人员的健康造成不良影响，且会增加人的劳动压力，因此人们一般采用脉冲式进料装置来对物料进行投放，以此来减轻人的劳动压力，并保证人的安全。

通过进料装置对颗粒或粉末状等固体原料进行投放时，存在颗粒或粉末状等固体原料易结块的情况，直接投入到反应容器中会影响反应效果，因此需要进料装置对原料进行一定的粉碎或搅拌，而市场上进料装置不能够对粘贴在投放槽内的物料进行有效的投放，因此有待研究一种能够对物料进行搅拌，且能够对物料进行有效投放的在线带压连续脉冲式固体进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，通过曲杆实现对物料的搅拌，通过条形出料斗上的导柱与凸轮柱上的凸面相接触实现了对物料的推出投放，解决了现有进料装置不能够解决物料堆积和有效投放的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，包括进料斗，所述进料斗的内部设置有搅拌机构，所述进料斗的出料口处设置有下料装置；所述搅拌机构包括曲杆和第一带轮，所述曲杆为“凹”型结构，所述曲杆的一端与进料斗的侧面内壁转动连接，所述曲杆的另一端贯穿进料斗的侧面，并与位于进料斗的侧面外侧的第一带轮固定连接；所述下料装置包括下料滚筒、凸轮柱和出料机构，所述下料滚筒一端的转轴与进料斗的侧面内壁转动连接，所述下料滚筒另一端的转轴贯穿进料斗的侧面，并与固定连接在进料斗的侧面外侧上的电机的输出轴固定连接，所述下料滚筒的内部设置有柱形孔，所述柱形孔内固定连接有凸轮柱，所述下料滚筒的表面均匀设置有若干条形储料槽；所述条形储料槽对应的柱形孔的内壁上均匀设置有若干第一通孔，所述条形储料槽内设置有出料机构；所述电机的输出轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过传动带与第一带轮相连接；所述凸轮柱的凸面配合出料机构对条形储料槽内的物料进行下料；所述出料机构包括与条形储料槽相适配的条形出料斗，所述条形出料斗的底面外壁均布固定连接有若干导柱，所述导柱贯穿第一通孔，所述导柱与柱形孔的内表面之间套接有弹簧。

进一步地，所述下料滚筒一端的转轴内部设置有第二通孔；所述凸轮柱的两端分别固定连接有转动轴，其中一个所述转动轴贯穿第二通孔，并与进料斗的侧面内壁固定连接，另一个所述转动轴通过固定机构与柱形孔的内表面相活动连接；所述固定机构包括内环、固定杆和外环，所述内环通过轴承与凸轮柱上的转动轴活动连接，所述内环的周侧面通过若干固定杆与外环的内表面固定连接，所述外环的周侧面与柱形孔的内表面固定连接。

进一步地，所述条形出料斗的截面轮廓为“凹”型结构。

进一步地，所述导柱的端面固定连接有曲面块。

进一步地，所述条形出料斗的底面内壁上设置有若干凸体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机驱动第二带轮，第二带轮带动第一带轮进行转动，最后实现曲杆的转动，进而对物料进行搅拌，有效的防止了物料的堵塞，提高了物料配比和反应的均匀性和充分性。

2、本实用新型通过下料滚筒的转动，进而使得凸轮柱的凸面与条形出料斗上的导柱相接触，使得条形出料斗沿着条形储料槽内壁对条形储料槽内的物料进行有效的推出投放，避免物料粘贴在条形储料槽内壁上，导致物料堆积，影响反应效果，提高了物料的利用率和物料投放的工作效率，减轻了人的劳动压力。

3、本实用新型可通过实际对物料的投放需求而改变条形储料槽的容积，从而实现对无聊的定量投放，且通过控制电机的转速实现对物料的间歇投放，减轻了人的劳动压力，提高了物料投放的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种在线带压连续脉冲式固体进料装置的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的下料装置的结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料斗，2-搅拌机构，3-下料装置，4-出料机构，5-固定机构，201-曲杆，202-第一带轮，301-下料滚筒，302-凸轮柱，303-电机，304-条形储料槽，305-第一通孔，306-第二带轮，307-传动带，401-条形出料斗，402-导柱，403-弹簧，501-内环，502-固定杆，503-外环，3011-柱形孔，3021-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型为一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，包括进料斗1，进料斗1的截面轮廓为等腰梯形，进料斗1的内部设置有搅拌机构2，进料斗1的出料口处设置有下料装置3。

搅拌机构2包括曲杆201和第一带轮202，曲杆201为“凹”型结构，曲杆201的一端与进料斗1的侧面内壁转动连接，曲杆201的另一端贯穿进料斗1的侧面，并与位于进料斗1的侧面外侧的第一带轮202固定连接，第一带轮202的转动可以带动曲杆201的转动，从而实现曲杆201对物料的搅拌，避免了粉状或颗粒状等固体物料出现结块的现象，提高了物料配比和反应的均匀性和充分性。

下料装置3包括下料滚筒301、凸轮柱302和出料机构4，下料滚筒301一端的转轴与进料斗1的侧面内壁转动连接，下料滚筒301另一端的转轴贯穿进料斗1的侧面，并与固定连接在进料斗1的侧面外侧上的电机303的输出轴固定连接，下料滚筒301的内部设置有柱形孔3011，柱形孔3011内固定连接有凸轮柱302，下料滚筒301的表面均匀设置有四个条形储料槽304，可改变条形储料槽304的容积，从而实现对物料的定量投放。

条形储料槽304对应的柱形孔3011的内壁上均匀设置有四个第一通孔305，条形储料槽304内设置有出料机构4。

电机303的输出轴上固定连接有第二带轮306，第二带轮306通过传动带307与第一带轮202相连接。

凸轮柱302的凸面配合出料机构4对条形储料槽304内的物料进行下料，凸轮柱302的凸面面向下料滚筒301的左侧下方或右侧下方，凸轮柱302的凸面与竖直方向的夹角范围在30°～50°之间。

出料机构4包括与条形储料槽304相适配的条形出料斗401，条形出料斗401的底面外壁均布固定连接有若干导柱402，导柱402贯穿第一通孔305，导柱402与柱形孔3011的内表面之间套接有弹簧403，电机303可带动下料滚筒301进行旋转，而条形储料槽304内存放的物料将随着下料滚筒301的转动进行旋转，当存有物料的条形储料槽304到达左侧下方或右侧下方时，物料做斜抛运动下落，而此时凸轮柱302的凸面将对导柱402进行挤压，进而使得条形出料斗401对堆积或粘贴在条形储料槽304内的物料进行推出，避免物料堆积在条形储料槽304内，物料做斜抛运动下落后，导柱402将与凸轮柱302不在接触，条形出料斗401将在弹簧力的作用下，继续贴在条形储料槽304的内壁上。

其中，下料滚筒301一端的转轴内部设置有第二通孔；

凸轮柱302的两端分别固定连接有转动轴3021，其中一个转动轴3021贯穿第二通孔，并与进料斗1的侧面内壁固定连接，另一个转动轴3021通过固定机构5与柱形孔3011的内表面相活动连接；

固定机构5包括内环501、固定杆502和外环503，内环501通过轴承与凸轮柱302上的转动轴3021活动连接，内环501的周侧面通过若干固定杆502与外环503的内表面固定连接，外环503的周侧面与柱形孔3011的内表面固定连接，固定机构5可以实现下料滚筒301在转动的同时，不影响凸轮柱302在柱形孔3011内空间位置的固定。

其中，条形出料斗401的截面轮廓为“凹”型结构。

其中，导柱402的端面固定连接有曲面块，便于导柱402与凸轮柱302的凸面进行接触。

其中，条形出料斗401的底面内壁上设置有若干凸体，凸体可避免物料在条形出料斗401内进行堆积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：

所述进料斗(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述进料斗(1)的出料口处设置有下料装置(3)；

所述搅拌机构(2)包括曲杆(201)和第一带轮(202)，所述曲杆(201)为“凹”型结构，所述曲杆(201)的一端与进料斗(1)的侧面内壁转动连接，所述曲杆(201)的另一端贯穿进料斗(1)的侧面，并与位于进料斗(1)的侧面外侧的第一带轮(202)固定连接；

所述下料装置(3)包括下料滚筒(301)、凸轮柱(302)和出料机构(4)，所述下料滚筒(301)一端的转轴与进料斗(1)的侧面内壁转动连接，所述下料滚筒(301)另一端的转轴贯穿进料斗(1)的侧面，并与固定连接在进料斗(1)的侧面外侧上的电机(303)的输出轴固定连接，所述下料滚筒(301)的内部设置有柱形孔(3011)，所述柱形孔(3011)内固定连接有凸轮柱(302)，所述下料滚筒(301)的表面均匀设置有若干条形储料槽(304)；

所述条形储料槽(304)对应的柱形孔(3011)的内壁上均匀设置有若干第一通孔(305)，所述条形储料槽(304)内设置有出料机构(4)；

所述电机(303)的输出轴上固定连接有第二带轮(306)，所述第二带轮(306)通过传动带(307)与第一带轮(202)相连接；

所述凸轮柱(302)的凸面配合出料机构(4)对条形储料槽(304)内的物料进行下料；

所述出料机构(4)包括与条形储料槽(304)相适配的条形出料斗(401)，所述条形出料斗(401)的底面外壁均布固定连接有若干导柱(402)，所述导柱(402)贯穿第一通孔(305)，所述导柱(402)与柱形孔(3011)的内表面之间套接有弹簧(403)。

2.根据权利要求1所述的一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，其特征在于，所述下料滚筒(301)一端的转轴内部设置有第二通孔；

所述凸轮柱(302)的两端分别固定连接有转动轴(3021)，其中一个所述转动轴(3021)贯穿第二通孔，并与进料斗(1)的侧面内壁固定连接，另一个所述转动轴(3021)通过固定机构(5)与柱形孔(3011)的内表面相活动连接；

所述固定机构(5)包括内环(501)、固定杆(502)和外环(503)，所述内环(501)通过轴承与凸轮柱(302)上的转动轴(3021)活动连接，所述内环(501)的周侧面通过若干固定杆(502)与外环(503)的内表面固定连接，所述外环(503)的周侧面与柱形孔(3011)的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，其特征在于，所述条形出料斗(401)的截面轮廓为“凹”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，其特征在于，所述导柱(402)的端面固定连接有曲面块。

5.根据权利要求1所述的一种在线带压连续脉冲式固体进料装置，其特征在于，所述条形出料斗(401)的底面内壁上设置有若干凸体。