CN208168852U - 一种井下管柱通刮一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种井下管柱通刮一体化装置，使用本装置可使井下作业的刮管施工和通井施工合二为一，有效降低施工成本。本装置包括刮削壳体、上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀的刀体两端均装有复位弹簧、由压板和沉头螺钉固定在刮削壳体上面，上刮刀和下刮刀交错设置在刮削壳体中。上接头顺次与刮削壳体和沉淀筒螺纹连接，在刮削壳体内装有活塞中心管，活塞中心管的上端与上接头之间装有活塞弹簧、下端卡在活塞限位环上面，活塞中心管中的刮刀回缩轨道能够使上刮刀和下刮刀收回到刮削壳体内，上接头与刮削壳体和沉淀筒的外径相等；沉淀筒内装有沉淀过滤筒和强磁环。本实用新型节省了施工工序，显著提高了施工效率，有效降低了生产成本。

Description

一种井下管柱通刮一体化装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业试油修井作业的刮管通井工具，特别是一种井下管柱通刮一体化装置，使用本装置可使井下作业的刮管施工和通井施工合二为一，有效降低施工成本。

背景技术

在石油试油修井作业中，当油气井钻井完毕，对该井某一井段射孔后，就需要对该油气井进行试油作业，从而达到测试和作业的目的，而试油作业前需要从井口开始对该井进行刮管和通井作业两道工序的施工。这两道工序施工的通常做法是：先下入一趟管柱、使用通井规对该井进行通井作业施工，然后再下入一趟管柱、使用刮管器对该井进行刮管作业施工。这样就需要下入两趟管柱，即使是下入两趟管柱也不能够把套管射孔后被射孔弹炸掉的碎屑冲洗携带到地面，为今后油井的生产埋下了安全隐患。前述的两道工序耗费了大量的施工时间，施工效率低下。

目前现场也有一种通刮一体化装置，下井时用该装置通井，到了设定的刮削井段，在井口投球后打压，撑出刮刀，该装置又成了刮管器，可对刮削井段进行刮削。这种装置的缺陷是：只能对设定的刮削段进行刮削，由于工具需要投球后打压、撑出刮刀，其上部的下入井段无法实施刮削施工；工具在起出过程中刮刀不能回收、不能进行有效的洗井，井内套管壁被工具回收过程中刮下的物落又落入井内，也为今后油井的生产埋下了安全隐患。

以上两种刮削方式效率低下，生产成本高，不符合降本增效的要求，同时都不能有效地将套管射孔后被射孔弹炸掉的碎屑冲洗携带到地面。因此，试油和修井作业现场，急需一种既能刮管、又能通井、还能有效吸附套管壁被炸落金属碎屑的多功能的一体化专用工具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种井下管柱通刮一体化装置，解决目前油水气井试油作业需要下入两趟管柱实施刮管和通井施工效率低下的问题以及不能有效地将套管射孔后被射孔弹炸掉的碎屑冲洗携带到地面的问题，降低作业成本，提高施工效率。

为解决上述问题，本实用新型是这样实现的：一种井下管柱通刮一体化装置包括刮削壳体、上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀的刀体两端均装有复位弹簧、由压板和沉头螺钉固定在刮削壳体上面，上刮刀和下刮刀交错设置在刮削壳体中。上接头顺次与刮削壳体和沉淀筒螺纹连接，在刮削壳体内装有活塞中心管，活塞中心管的上端与上接头之间装有活塞弹簧、下端卡在活塞限位环上面，活塞中心管中的刮刀回缩轨道能够使上刮刀和下刮刀收回到刮削壳体内，上接头与刮削壳体和沉淀筒的外径相等；沉淀筒内装有沉淀过滤筒和强磁环。

本实用新型的显著效果是：使用本实用新型后，当试油修井作业时，可按照刮管、通井标准，把本装置接在下井管柱底端，由于本装置下井前的上半部分刮管部分，下半部分的沉淀筒既是通井规又能够吸附套管射孔后被射孔弹炸掉的碎屑，既可以满足从井口就开始通井的要求，又可以满足从井口就开始刮管的要求，可以通刮至油气井的人工井底。另由于本装置沉淀筒内安装了强磁环，洗井时，刮削到井底的套管金属碎屑，可以吸附在沉淀过滤筒的内壁中，带到地面。因此，本装置是一种既能够刮管、又能通井、还能有效吸附套管壁被炸落金属碎屑的多功能一体化专用工具。本实用新型节省了施工工序，显著提高了施工效率，有效降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益以及很好的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。

参见图1，一种井下管柱通刮一体化装置包括刮削壳体3、上刮刀9和下刮刀11，上刮刀9和下刮刀11的刀体两端均装有复位弹簧8、由压板7和沉头螺钉6固定在刮削壳体3上面，上刮刀9和下刮刀11交错设置在刮削壳体3中。上接头1顺次与刮削壳体3和沉淀筒16螺纹连接，在刮削壳体3内装有活塞中心管5，活塞中心管5的上端与上接头1之间装有活塞弹簧4、下端卡在活塞限位环13上面，活塞中心管5中的刮刀回缩轨道能够使上刮刀9和下刮刀11收回到刮削壳体3内，上接头1与刮削壳体3和沉淀筒16的外径相等；沉淀筒16内装有沉淀过滤筒17和强磁环19。

所述活塞中心管5是T型管体，管体上端内圆设有内倒角、管体上部与上刮刀9相对应的位置以及管体下部与下刮刀11相对应的位置均设有刮刀回缩轨道，活塞中心管5下端管体外径小、卡在活塞限位环13上面。

所述刮刀回缩轨道是刮刀片簧10宽度相符的纵向槽、该纵向槽的上部与活塞中心管5的中心孔贯通成为通槽，在该通槽与纵向槽之间设有斜坡过渡段。

所述活塞中心管5上部管体的下端面至上刮刀9刀体上端面的距离等于刮刀片簧10滑入刮刀回缩轨道通槽中的距离。

所述活塞限位环13由剪断销钉14固定在刮削壳体3中，刮削壳体3中的剪断销钉14至少设置二个。

本装置中的沉淀筒16有下述两种实施例：

实施例一

所述沉淀筒16是整体式筒体，筒体下部内圆设有沉淀过滤筒连接台阶与沉淀过滤筒17螺纹连接、筒体下端内腔是上小下大的锥形腔；在沉淀过滤筒17的外壁与刮削壳体3的内壁之间装有磁铁限位环18和强磁环19，磁铁限位环18装于强磁环19的上方、与刮削壳体3的内壁螺纹连接，强磁环19吸附在沉淀过滤筒17与刮削壳体3之间。

实施例二

所述沉淀筒16是分体式筒体、筒体下端与下连接筒螺纹连接，在下连接筒的内圆设有沉淀过滤筒连接台阶与沉淀过滤筒17螺纹连接，下连接筒的下部内腔是上小下大的锥形腔；在沉淀过滤筒17的外壁与刮削壳体3的内壁之间装有磁铁限位环18和强磁环19，磁铁限位环18装于强磁环19的上方、与刮削壳体3的内壁螺纹连接，强磁环19吸附在沉淀过滤筒17与刮削壳体3之间。

在上述两种实施例中，沉淀过滤筒17的筒体上部设有液流孔、上端封闭，液流孔下方的筒体上设有过滤孔。反循环洗井时，洗井液可从液流孔进入活塞中心管5后返出地面，大块落物被隔离在沉淀筒16外面，套管毛刺以及射孔弹碎屑被强磁环19吸入沉淀筒16中，解决了套管射孔后被射孔弹炸掉的碎屑无法冲洗携带到地面的问题。

所述活塞中心管5上部管体的外圆设有密封圈2，刮削壳体3与沉淀筒16的螺纹连接处还设有防松销钉15。

本装置的使用方法：当进行试油修井刮通作业时，把本装置按施工要求接在下井管柱的最底端。由于本装置下部的沉淀筒16可以作为通井规使用，装置上部为刮管器，自下井开始就可对整个油气井井筒同时进行通井和刮管施工，并且按要求还可以对井筒进行多次通刮，以满足下封隔器时对井筒的要求。

当对新射孔的井段通刮后，进行反循环洗井时，由于下部的沉淀筒16内设有强磁环19和沉淀过滤筒17，因此可以吸附射孔后刮掉的套管毛刺以及射孔弹碎屑，使其吸附在沉淀过滤筒17内，解决了传统通刮装置不能洗出井内金属碎屑的问题。

当刮管完毕为减少起钻阻力或者当刮管遇阻为了减少事故，起钻前，可以在井口投球，当所投的球到达活塞中心管5上端的球座后，就可以用修井液打压，直至剪断销钉14被剪断。此时，活塞中心管5下移，使上刮刀9、下刮刀11中的刮刀片簧10沿活塞中心管5的刮刀回缩轨道相对上移，进入刮刀回缩轨道的通槽内，刮刀片簧10得到释放；在复位弹簧8的作用下，上刮刀9和下刮刀11被弹回刮削壳体3内，上刮刀9和下刮刀11与刮削壳体3的本体保持同圆。此时，装置上方的刮管部分也变成了通井规，减小了本装置的外径，既容易起钻，又相对减少了起钻阻力和事故的发生。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (9)

1.一种井下管柱通刮一体化装置，包括刮削壳体、上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀的刀体两端均装有复位弹簧、由压板和沉头螺钉固定在刮削壳体上面，上刮刀和下刮刀交错设置在刮削壳体中，其特征是，上接头顺次与刮削壳体和沉淀筒螺纹连接，在刮削壳体内装有活塞中心管，活塞中心管的上端与上接头之间装有活塞弹簧、下端卡在活塞限位环上面，活塞中心管中的刮刀回缩轨道能够使上刮刀和下刮刀收回到刮削壳体内，上接头与刮削壳体和沉淀筒的外径相等；沉淀筒内装有沉淀过滤筒和强磁环。

2.如权利要求1所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述活塞中心管是T型管体，管体上端内圆设有内倒角、管体上部与上刮刀相对应的位置以及管体下部与下刮刀相对应的位置均设有刮刀回缩轨道，活塞中心管下端管体外径小、卡在活塞限位环上面。

3.如权利要求2所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述刮刀回缩轨道是刮刀片簧宽度相符的纵向槽、该纵向槽的上部与活塞中心管的中心孔贯通成为通槽，在该通槽与纵向槽之间设有斜坡过渡段。

4.如权利要求1或3所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述活塞中心管上部管体的下端面至上刮刀刀体上端面的距离等于刮刀片簧滑入刮刀回缩轨道通槽中的距离。

5.如权利要求1或2所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述活塞限位环由剪断销钉固定在刮削壳体中，刮削壳体中的剪断销钉至少设置二个。

6.如权利要求2所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述沉淀筒是整体式筒体，筒体下部内圆设有沉淀过滤筒连接台阶与沉淀过滤筒螺纹连接、筒体下端内腔是上小下大的锥形腔；在沉淀过滤筒的外壁与刮削壳体的内壁之间装有磁铁限位环和强磁环，磁铁限位环装于强磁环的上方、与刮削壳体的内壁螺纹连接，强磁环吸附在沉淀过滤筒与刮削壳体之间。

7.如权利要求2所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述沉淀筒是分体式筒体、筒体下端与下连接筒螺纹连接，在下连接筒的内圆设有沉淀过滤筒连接台阶与沉淀过滤筒螺纹连接，下连接筒的下部内腔是上小下大的锥形腔；在沉淀过滤筒的外壁与刮削壳体的内壁之间装有磁铁限位环和强磁环，磁铁限位环装于强磁环的上方、与刮削壳体的内壁螺纹连接，强磁环吸附在沉淀过滤筒与刮削壳体之间。

8.如权利要求6或7所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述沉淀过滤筒的筒体上部设有液流孔、上端封闭，液流孔下方的筒体上设有过滤孔。

9.如权利要求3所述的一种井下管柱通刮一体化装置，其特征是，所述活塞中心管上部管体的外圆设有密封圈，刮削壳体与沉淀筒的螺纹连接处还设有防松销钉。