CN207306064U - 加热器和加热不燃烧电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热器和加热不燃烧电子烟，加热器包括内层加热体，外层加热体以及隔热套；外层加热体的前端为封闭端，后端为开口端；内层加热体的两端分别为开口端；隔热套的前端面贯穿有第一通孔，隔热套的后端面贯穿有第二通孔；外层加热体套于隔热套内且与隔热套内壁形成外层气流加热通道，外层加热体的前端与第一通孔内壁形成密封连接，内层加热体套于外层加热体内且与外层加热体内壁形成内层气流加热通道，内层加热体的后端与第二通孔内壁形成密封连接，隔热套的前端面贯穿有与外层气流加热通道连通的若干进气孔。加热不燃烧电子烟包括加热器，它的优点是能够增加空气的加热行程和加热时间，体积小，加热温度稳定增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟，尤其是一种加热器和加热不燃烧电子烟。
背景技术
现有的烟草电子烟加热方式是将烟草放在加热杯内并通过加热体对其进行烘烤加热，属于接触式加热，在加热过程中，烟草与发热杯接触的区域温度较高，而远离发热杯的区域温度较低，导致加热过程中烟草温度不均匀，未能充分加热整个烟草，造成浪费，口感也不理想；同时由于加热体长度很短，加热体加热的温度很难快速升高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种加热器和加热不燃烧电子烟。
本实用新型的一种技术方案：
一种加热器，包括中空的内层加热体，中空的外层加热体，以及中空的隔热套；外层加热体的前端为封闭端，后端为开口端；内层加热体的两端分别为开口端；隔热套的前端面贯穿有第一通孔，隔热套的后端面贯穿有第二通孔；外层加热体套于隔热套内且与隔热套的内壁之间形成外层气流加热通道，外层加热体的前端与第一通孔的内壁形成密封连接，外层加热体的后端与隔热套的后端面的内壁存在第一间隙，内层加热体套于外层加热体内且与外层加热体的内壁之间形成内层气流加热通道，内层加热体的前端与外层加热体的前端存在第二间隙，内层加热体的后端伸出第二通孔且与第二通孔的内壁形成密封连接，隔热套的前端面贯穿有与外层气流加热通道连通的若干进气孔；
外部空气从进气孔进入外层气流加热通道，外层加热体的外壁对外层气流加热通道内的空气进行初步加热，初步加热之后，外层气流加热通道内的空气经第一间隙进入内层气流加热通道内，外层加热体的内壁和内层加热体的外壁分别对内层气流加热通道内的空气进一步加热，加热完之后，内层气流加热通道内的空气经第二间隙进入内层加热体内，内层加热体的内壁对其内的空气进行最终加热，加热完之后，内层加热体内的空气从其后端的出气口流出，流出后的热空气对外部的烟丝进行烘烤。
一种优选方案是所述内层加热体和外层加热体之间设有若干层中层加热体，所述中层加热体与内层加热体和外层加热体之间分别形成有中层气流加热通道。
一种优选方案是所述外层加热体的外壁设有第一螺旋凸起，第一螺旋凸起与隔热套内壁形成第一螺旋加热通道，所述内层加热体的外壁设有第二螺旋凸起，第二螺旋凸起与外层加热体的内壁形成第二螺旋加热通道。一种优选方案是所述外层加热体的外壁套有第一螺旋件，第一螺旋件与隔热套内壁形成第一螺旋加热通道，所述内层加热体的外壁设有第二螺旋件，第二螺旋件与外层加热体的内壁形成第二螺旋加热通道。
一种优选方案是内层加热体，外层加热体和隔热套均为管状结构。
一种优选方案是内层加热体和外层加热体外涂有红外涂层。
一种优选方案是内层加热体和外层加热体分别为陶瓷加热体。
一种优选方案是陶瓷加热体内设有印刷电路。
一种优选方案是内层加热体，外层加热体以及隔热套烧结为一体式结构。
本实用新型另一种技术方案：
一种加热不燃烧电子烟，包括加热器。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：在长度一定的情况下，能够增加空气的加热行程和加热时间，具有体积小，加热温度稳定增加；延长了空气的加热路径和时间，空气温度由外向内增加，增加了空气加热的稳定性，空气由外向内集中，提高了热效率，减轻了隔热套的隔热负担。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的立体图；
图2是本实用新型第一实施例的剖视图；
图3是本实用新型第一实施例的爆炸图；
图4是本实用新型第一实施例中隔热套的剖视图；
图5是本实用新型第二实施例的剖视图；
图6是本实用新型第三实施例的剖视图；
图7是本实用新型第四实施例的剖视图一；
图8是本实用新型第四实施例的剖视图二；
图9是本实用新型第四实施例的爆炸图。
具体实施方式
第一实施例，如图1至图4所示，一种加热器，包括中空的内层加热体100，中空的外层加热体101，以及中空的隔热套102。
如图1至图4所示，外层加热体101的前端为封闭端，后端为开口端；内层加热体100的两端分别为开口端；隔热套102的前端面110贯穿有第一通孔103，隔热套102的后端面112贯穿有第二通孔104；外层加热体101套于隔热套102内且与隔热套102的内壁之间形成外层气流加热通道106，外层加热体101的前端与第一通孔103的内壁形成密封连接，外层加热体101的后端与隔热套102的后端面112的内壁存在第一间隙107，内层加热体100套于外层加热体101内且与外层加热体101的内壁之间形成内层气流加热通道109，内层加热体100的前端与外层加热体101的前端存在第二间隙108，内层加热体100的后端伸出第二通孔104且与第二通孔104的内壁形成密封连接，隔热套102的前端面贯穿有与外层气流加热通道106连通的若干进气孔111。
如图1至图4所示，外部空气从进气孔111进入外层气流加热通道106内，外层加热体101的外壁对外层气流加热通道106内的空气进行初步加热，初步加热之后，外层气流加热通道106内的空气经第一间隙107进入内层气流加热通道109内，外层加热体101的内壁和内层加热体100的外壁分别对内层气流加热通道109内的空气进一步加热，加热完之后，内层气流加热通道109内的空气经第二间隙108进入内层加热体100内，内层加热体100的内壁对其内的空气进行最终加热，加热完之后，内层加热体100内的空气从其后端的出气口113流出，流出后的热空气对外部的烟丝进行烘烤，烟丝加热均匀。由于空气依次经过初步加热，进一步加热和最终加热，因此增加了空气的加热行程和加热时间，空气通过多级加热，到达快速加热空气、增加了空气的温度的效果，同时由于空气的温度由外层至内层依次增加，内层的温度不易散发。空气的流向路径依次是：进气孔111，外层气流加热通道106内，第一间隙107，内层气流加热通道109内，内层气流加热通道109，第二间隙108，内层加热体100内，内层加热体100的出气口113，空气形成由外向内的迂回路径，延长了空气的加热路径和时间，空气温度由外向内增加，增加了空气加热的稳定性，空气由外向内集中，提高了热效率，减轻了隔热套102的隔热负担。
具体地，如图1至图4所示，隔热套102和内层加热体100分别接有电极引线114，内层加热体100，外层加热体101和隔热套102均为管状结构。内层加热体100和外层加热体101分别为陶瓷加热体。陶瓷加热体内设有印刷电路。内层加热体100和外层加热体101分别采用陶瓷加热体。内层加热体100，外层加热体101以及隔热套102烧结为一体式结构，因此本实用新型具有密封性良好，使用方便的优点。陶瓷加热体表面温度可达600度以上，内层加热体100和外层加热体101外涂有红外涂层。红外涂层增加了热辐射力，可快速将空气加热至使用温度。
第二实施例，如图5所示，本实施例与第一实施例的区别是：所述内层加热体100和外层加热体101之间若干层中层加热体115，所述中层加热体115与内层加热体100和外层加热体101之间分别形成有中层气流加热通道。中层加热体115可以是两层，四层，六层或者其它偶数层。中层加热体115与中层加热体115之间形成中层气流加热通道，相邻两中层加热体115的结构与内层加热体100或外层加热体101结构相同或类似。增加了空气在加热体内迂回流动的次数，进一步增加了加热行程和加热时间，同时加热的层级增加，获得更高温度，使得从内层加热体100的出气口113排出的空气温度进一步增加；同时使得温度更集中在加热器中心。
第三实施例，如图6所示，本实施例与第一实施例的区别是：所述外层加热体101的外壁设有第一螺旋凸起，第一螺旋凸起与隔热套102内壁形成第一螺旋加热通道，所述内层加热体100的外壁设有第二螺旋凸起，第二螺旋凸起与外层加热体101的内壁形成第二螺旋加热通道。空气分别沿着第一螺旋加热通道和第二螺旋加热通道移动，延长了空气加热的行程和加热时间。
第四实施例，如图7至图9所示，本实施例与第一实施例的区别是：所述外层加热体101的外壁套有第一螺旋件200，第一螺旋件200与隔热套102内壁形成第一螺旋加热通道，所述内层加热体100的外壁设有第二螺旋件201，第二螺旋件201与外层加热体101的内壁形成第二螺旋加热通道。第一螺旋件200和第二螺旋件201可以是螺旋弹簧或螺旋钢丝。空气分别沿着第一螺旋加热通道和第二螺旋加热通道移动，延长了空气加热的行程和加热时间。
如图8所示，图中箭头表示空气流向，空气在空气在外层气流加热通道106和内层气流加热通道109内加热时，第一螺旋件200和第二螺旋件201能够进一步增加了空气加热的行程和加热时间，进一步增加了空气从内层加热体100流出的温度。
第五实施例，本实施例与第一实施例的区别是：内层加热体100的内壁和外层加热体101的内壁分别设有内螺旋凹槽。空气在内层气流加热通道109内和内层加热体100内加热时，空气分别沿着外层加热体101的内螺旋凹槽和内层加热体100内螺旋凹槽流动，因此进一步增加了空气加热的行程和加热时间，进一步增加了空气从内层加热体100流出的温度。
第六实施例，本实施例与第一实施例的区别是：一种加热不燃烧电子烟包括加热器。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种加热器，其特征在于，包括中空的内层加热体，中空的外层加热体，以及中空的隔热套；所述外层加热体的前端为封闭端，后端为开口端；所述内层加热体的两端分别为开口端；所述隔热套的前端面贯穿有第一通孔，所述隔热套的后端面贯穿有第二通孔；所述外层加热体套于隔热套内且与隔热套的内壁之间形成外层气流加热通道，所述外层加热体的前端与第一通孔的内壁形成密封连接，所述外层加热体的后端与隔热套的后端面的内壁存在第一间隙，所述内层加热体套于外层加热体内且与外层加热体的内壁之间形成内层气流加热通道，所述内层加热体的前端与外层加热体的前端存在第二间隙，内层加热体的后端伸出第二通孔且与第二通孔的内壁形成密封连接，所述隔热套的前端面贯穿有与外层气流加热通道连通的若干进气孔。
2.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述内层加热体和外层加热体之间设有若干层中层加热体，所述中层加热体与内层加热体和外层加热体之间分别形成有中层气流加热通道。
3.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述外层加热体的外壁设有第一螺旋凸起，第一螺旋凸起与隔热套内壁形成第一螺旋加热通道，所述内层加热体的外壁设有第二螺旋凸起，第二螺旋凸起与外层加热体的内壁形成第二螺旋加热通道。
4.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述外层加热体的外壁套有第一螺旋件，第一螺旋件与隔热套内壁形成第一螺旋加热通道，所述内层加热体的外壁设有第二螺旋件，第二螺旋件与外层加热体的内壁形成第二螺旋加热通道。
5.如权利要求1至4任意一项所述的加热器，其特征在于，所述内层加热体，外层加热体和隔热套均为管状结构。
6.如权利要求1至4任意一项所述的加热器，其特征在于，所述内层加 热体和外层加热体外涂有红外涂层。
7.如权利要求1至4任意一项所述的加热器，其特征在于，所述内层加热体和外层加热体分别为陶瓷加热体。
8.如权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述陶瓷加热体内设有印刷发热电路。
9.如权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述内层加热体，外层加热体以及隔热套烧结为一体式结构。
10.一种加热不燃烧电子烟，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的加热器。
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