CN206967068U - 装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的装夹装置，用于对被加工件进行装夹定位，被加工件为薄壁铸件，装夹装置(100)主要包括底盘(110)和被安装于底盘(110)的支撑爪(120)，支撑爪(120)为多个，支撑并装夹定位被加工件(130)，在各支撑爪(120)上分别安装有弹性支撑组件(140)，被加工件的一侧表面通过弹性支撑组件(140)被弹性支撑，另一侧表面通过弹性压块(150)被弹性按压。通过该装夹装置对作为被加工件的薄壁铸件进行夹装定位，能够解决薄壁铸件加工变形的问题，由此提高成品率。

Description

装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其涉及一种对薄壁铸件进行装夹的装夹装置。

背景技术

对于铸件而言，需要通过加工去除铸件余量至尺寸及表面特性满足使用要求，但在加工过程中，铸件尺寸变形大，而使得尺寸不容易保证。尤其是薄壁铸件，在对薄壁铸件进行铸造过程中会存在大量的残余应力，在进行去除铸件余量的加工后，由于残余应力的释放而会使零件变形。另外，现有技术中对于薄壁铸件采用端面及内孔定位，且径向按压的方式进行装夹定位(参照图6)，这种装夹定位方式容易使被加工件变形，产生应力。在对产品的形位公差要求严格的领域，例如航空航天领域，若通过现有技术中的上述装夹定位方式则很难加工出合格的产品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种装夹装置，通过该装夹装置对作为被加工件的薄壁铸件进行夹装定位，能够解决薄壁铸件加工变形的问题，由此提高成品率。

本实用新型的装夹装置，用于对被加工件进行装夹定位，所述被加工件为薄壁铸件，所述装夹装置主要包括底盘和被安装于所述底盘的支撑爪，所述支撑爪为多个，支撑并装夹定位所述被加工件，在各所述支撑爪上分别安装有弹性支撑组件，所述被加工件的一侧表面通过所述弹性支撑组件被弹性支撑，另一侧表面通过弹性压块被弹性按压。

通过采用弹性支撑组件对被加工件的一侧表面弹性支撑，且通过弹性压块对另一侧表面弹性按压的结构，能够解决薄壁铸件加工变形的问题，由此提高成品率。

本实用新型优选，所述底盘为圆盘状，所述支撑爪配置在所述底盘的一侧表面上，且以底盘的圆心为中心沿径向设置成多对，所述多对的所述支撑爪在周向上等间隔设置。

通过设置多对支撑爪支撑被加工件，能够更稳定地装夹被加工件。

本实用新型优选，所述弹性支撑组件包括底座、支撑柱、锁定件和弹性支撑件，所述底座内设置有收装槽，所述支撑柱被收装于所述收装槽内，且被所述弹性支撑件弹性支撑，使所述支撑柱的一端能够伸出、缩入所述收装槽，所述锁定件锁定所述支撑柱。本实用新型优选，在所述支撑柱的另一端设置有弹簧，所述弹簧的一端连接所述支撑柱的另一端，所述弹簧的另一端与所述收装槽的槽底部接触。本实用新型优选，在所述支撑柱缩入所述收装槽的状态下，所述锁定件对所述支撑柱进行锁定，在所述支撑柱伸出所述收装槽且支撑所述被加工件的状态下，所述锁定件对所述支撑柱进行锁定。

通过设置弹性支撑组件，能够实现对被加工件的弹性支撑，由此能够解决薄壁铸件加工变形的问题。

本实用新型优选，还包括锥形压块，所述锥形压块设置在所述底盘的中心，且所述锥形压块的锥形周面与各对所述支撑爪的、在所述底盘的中心处的相向的端部抵接，以调整所述支撑爪对所述被加工件的装卡位置。本实用新型优选，所述锥形压块在所述底盘的一侧表面的圆心处以锥面与各所述支撑爪的、位于所述底盘的圆心侧的端部抵接的方式配置。本实用新型优选，还具有调整件，所述调整件调整所述锥形压块对所述支撑爪的按压力，以此来调整所述支撑爪对所述被加工件的装卡位置。

通过设置锥形压块能够更好地调整各支撑爪对被加工件的装卡位置。

本实用新型优选，所述弹性压块为橡胶块。本实用新型优选，所述弹性压块的形状对应于所述被加工件的所述另一侧表面的形状设置。

通过设置为橡胶块的弹性压块，能够即起到压紧被加工件的作用，又在加工过程中起到减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的装夹装置装夹被加工件的状态的立体示意图；

图2为本实用新型的装夹装置的剖视放大图；

图3为本实用新型的装夹装置在未装夹被加工件的状态下的俯视图；

图4为本实用新型的装夹装置中的锥形压块的放大的剖视示意图；

图5为本实用新型的装夹装置中的弹性支撑组件的放大的剖视示意图；

图6为现有技术中对被加工件进行装夹定位的剖视示意图。

附图标记说明

100装夹装置；110底盘；111中心孔；120支撑爪；121装卡部；130支承座；140弹性支撑组件；141底座；141a小径部；141b大径部；141c收装槽；142支撑柱；143锁定件；144弹簧；145压紧套；150弹性压块；151压紧螺栓；160锥形压块；170调整件；171锁紧螺栓；172螺母。

具体实施方式

下面参见图1-图5对本实用新型的装夹装置100的结构进行详细说明。

如图1以及图2所示，在本实施方式中，被加工件为轴承支承座(以下简称为支承座，用附图标记130表示)呈底部开口的盘状，其周向表面为倾斜面。

装夹装置100包括底盘110和被安装于底盘110的一侧表面的支撑爪120。

下面参照图1-图3对底盘110和支撑爪120的结构进行具体说明。在以下的说明中，将底盘110一侧定义为下，将支撑爪120一侧定义为上，将底盘110的径向外侧定义为外，将底盘110的径向内侧定义为内。

底盘110呈圆盘状，在底盘110的中心位置设置有贯通的中心孔111，该中心孔111为下侧带有沉头孔的通孔，在底盘110的一侧表面上设有多个从底盘110的周边缘延伸至中心孔111的滑槽(在本实施方式中为6个)，该多个滑槽中每两个以底盘110的圆心为中心沿径向设置成一对，且各对在周向上等间隔设置。在本实施方式中为3对滑槽，该3对滑槽在底盘110的圆周方向上等间隔配置。

支撑爪120配置在底盘110的上表面上，与3对滑槽相对应而在周向上等间隔配置成3对(即6个)，各对支撑爪120以底盘的圆心为中心沿径向设置，且在周向上等间隔设置。支撑爪120为扁平状支撑块，该支撑块的高度对应于支承座130的形状而从一侧向另一侧呈阶梯状下降。在支撑爪120的下侧的外、内两端部分别设有凸缘，在各凸缘上分别设置有通孔，螺钉穿过该通孔能够将支撑爪120紧固于底盘110。在支撑爪120的外端部的上侧设有装卡部121。在支撑爪120的下表面设置有向下突出的突条以能够与底盘110的滑槽相卡合，在该支撑爪120的突条与底盘110的滑槽相互卡合的状态下，支撑爪120能够沿着该滑槽在底盘110的径向上自如滑动。通过3对支撑爪120的各装卡部121能够从多个方向将支承座130在径向上夹紧定位。在3对支撑爪120的各对之间(也就是底盘110的圆心处)设置有用于调整支撑爪120装卡支承座130的位置的锥形压块160。3对支撑爪120的内侧端部分别与锥形压块160的锥面抵接。锥形压块160通过调整件170调整对3对支撑爪120的挤压力度(按压力)。

下面对锥形压块160和调整件170的结构进行说明。

如图4所示，锥形压块160呈圆锥形，设置在底盘110的圆心处的中心孔111的上方，在锥形压块160的中心处设置有通孔，调整件170穿过锥形压块160的通孔和底盘110的中心孔111设置，用于调整锥形压块160对3对支撑爪120的挤压力度。该调整件170由锁紧螺栓171和螺母172构成，该锁紧螺栓171的头部被配置于中心孔111下侧的沉头孔中，其另一端的螺纹部从锥形压块160的通孔向上伸出，并通过螺母172锁定。通过旋松、旋紧螺母172来调整锥形压块160对3对支撑爪120的挤压力度，进而调整3对支撑爪120对于支承座130的装卡位置。

在支承座130被支撑爪120装卡时，支承座130的一侧表面通过弹性支撑组件140被弹性支撑，另一侧表面通过弹性压块150被弹性按压，由此，实现对支承座130的装夹固定。

下面分别参照图5对弹性支撑组件140的结构进行说明。

弹性支撑组件140包括底座141、支撑柱142、锁定件143、作为弹性支撑件的弹簧144和压紧套145。

底座141呈阶梯形圆柱状，具有小径部141a和大径部141b，该小径部141a插入支撑爪120上设置的通孔内来将底座141固定，在位于支撑爪120的上表面侧的该底座141的大径部141b内设置有收装槽141c，支撑柱142的外部套有压紧套145，且支撑柱142与压紧套145一起被收装于收装槽141c内，在支撑柱142与收装槽的槽底面之间设置有弹簧144，弹簧144用于对支撑柱142进行弹性支撑，使所述支撑柱的上端能够伸出、缩入收装槽141c，锁定件143为从大径部141b的周面插入收装槽141c内而与压紧套145抵接的锁定螺栓。

在支撑柱142缩入收装槽141c的状态下，以及在支撑柱142伸出收装槽141c且支撑支承座130的状态下，通过旋紧锁定件143按压压紧套145进而对支撑柱142进行锁定，通过旋松锁定件143来解除对支撑柱142的锁定。

弹性压块150为对应于支承座130的表面的楔形，且由橡胶材料构成。在本实施方式中，弹性压块150为4个，等间隔配置在支承座130的上表面的周向，压紧螺栓151穿过该弹性压块150螺入设置于支撑爪120的螺纹孔来对弹性压块150施压，由此从支承座130的上表面压紧支承座130。另外，通过由橡胶材料构成弹性压块150，能够即起到压紧支承座130的作用，又在加工过程中起到减震的作用。

下面对装夹装置100对于支承座130的装夹动作进行说明。

首先，将装夹装置100固定在车床上，旋松被安装于各支撑爪120中的弹性支撑组件140的锁定件143，按下支撑柱142，使支撑柱142缩入收装槽141c内，然后，通过锁定件143锁定，同时，松开锥形压块160的调整件170，使各支撑爪120向中心聚拢，然后将支承座130置于6个支撑爪120上，旋紧锥形压块160的调整件170，使锥形压块160挤压各支撑爪120以使各支撑爪120的装卡部121达到装卡支承座130的位置并对支承座130进行装卡，然后，通过螺钉穿过支撑爪120的外、内两端的凸缘上的通孔来将支撑爪120紧固于底盘110。旋松锁定件143解除对支撑柱142的锁定，在弹簧144的作用下使支撑柱142的上端伸出收装槽141c并与支承座130的下表面抵接，然后，通过锁定件143锁定，接着，将弹性压块150安装到支承座130的上表面，并通过按压螺栓151按压弹性压块150，使弹性压块150轻微变形即可。至此，装夹完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。例如在本实用新型中，是对呈底部开口盘状的支承座130进行的加工，但不局限于此，也可对其他形状的被加工件进行加工。另外，在本实施方式中，支撑爪设置为6个，也可设置其他数量，例如为8个。

Claims (10)

1.一种装夹装置，用于对被加工件进行装夹定位，所述被加工件为薄壁铸件，其特征在于，

所述装夹装置(100)主要包括底盘(110)和被安装于所述底盘(110)的支撑爪(120)，

所述支撑爪(120)为多个，支撑并装夹定位所述被加工件，

在各所述支撑爪(120)上分别安装有弹性支撑组件(140)，

所述被加工件的一侧表面通过所述弹性支撑组件(140)被弹性支撑，另一侧表面通过弹性压块(150)被弹性按压。

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述底盘(110)为圆盘状，所述支撑爪(120)配置在所述底盘(110)的一侧表面上，且以底盘(110)的圆心为中心沿径向设置成多对，所述多对的所述支撑爪(120)在周向上等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述弹性支撑组件(140)包括底座(141)、支撑柱(142)、锁定件(143)和弹性支撑件，

所述底座(141)内设置有收装槽(141a)，所述支撑柱(142)被收装于所述收装槽(141a)内，且被所述弹性支撑件弹性支撑，使所述支撑柱(142)的一端能够伸出、缩入所述收装槽(141a)，

所述锁定件(143)锁定所述支撑柱(142)。

4.根据权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，

在所述支撑柱(142)的另一端设置有弹簧(144)，所述弹簧(144)的一端连接所述支撑柱(142)的另一端，所述弹簧(144)的另一端与所述收装槽(141a)的槽底部接触。

5.根据权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，

在所述支撑柱(142)缩入所述收装槽(141a)的状态下，所述锁定件(143)对所述支撑柱(142)进行锁定，

在所述支撑柱(142)伸出所述收装槽(141a)且支撑所述被加工件的状态下，所述锁定件(143)对所述支撑柱(142)进行锁定。

6.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

还包括锥形压块(160)，所述锥形压块(160)设置在所述底盘(110)的中心，且所述锥形压块(160)的锥形周面与各对所述支撑爪(120)的、在所述底盘(110)的中心处的相向的端部抵接，以调整所述支撑爪(120)对所述被加工件的装卡位置。

7.根据权利要求6所述的装夹装置，其特征在于，

所述锥形压块(160)在所述底盘(110)的一侧表面的圆心处以锥面与各所述支撑爪(120)的、位于所述底盘(110)的圆心侧的端部抵接的方式配置。

8.根据权利要求7所述的装夹装置，其特征在于，

还具有调整件(170)，所述调整件(170)调整所述锥形压块(160)对所述支撑爪(120)的按压力，以此来调整所述支撑爪(120)对所述被加工件的装卡位置。

9.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述弹性压块(150)为橡胶块。

10.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

所述弹性压块(150)的形状对应于所述被加工件的所述另一侧表面的形状设置。