CN206935355U - 一种化工原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料反应釜，包括机架、挡板、连接管和保温层，所述机架上固定有搅拌箱，且搅拌箱上连接有搅拌箱壁，所述吸料机通过出料管与出料口相连接，所述机架设置有支撑板，且支撑板上设置有反应液箱，所述反应液箱上固定有水泵，且水泵通过水管与反应液箱相连接，所述连接管连接在搅拌轴上，且连接管与水管相连接，所述保温层镶嵌在搅拌箱壁内部，且保温层内设置有加热管，所述加热管上连接有加热装置。该化工原料反应釜主要是用于混合化工原料而设计的，在出料口安装一个吸料机，能够使搅拌好的化工原料更好的从出料口流出，不至于造成出料口堵塞进而降低设备的工作效率，其整体的结构比较简单，整体的作用效果很好，便于操作。

Description

一种化工原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工原料反应装置技术领域，具体为一种化工原料反应釜。

背景技术

随着科技的快速发展，人们在生活中用到的大部分物品都是化学制品，因此化工行业在快速的发展中，在化工厂中，化工原料反应釜是较为常见的一种设备，化工用的反应釜是用来完成化工原料的加工或者实验的进行，对化工原料进行搅拌，现在市面上的反应釜存在搅拌效果差，出料口容易堵塞，造成了无法正常出料，降低了设备的工作效率，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进化工原料反应釜结构的技术，来完善此设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的化工原料反应釜搅拌效果差，出料口容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括机架、挡板、连接管和保温层，所述机架上固定有搅拌箱，且搅拌箱上连接有搅拌箱壁，所述搅拌箱上部左侧设置有进料口，且进料口右侧固定有电机，所述电机上连接有转动轴，且转动轴末端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述挡板设置于搅拌箱底部，且挡板中间设置有出料口，所述机架底部固定有底板，且底板上设置有吸料机，所述吸料机通过出料管与出料口相连接，所述机架设置有支撑板，且支撑板上设置有反应液箱，所述反应液箱上固定有水泵，且水泵通过水管与反应液箱相连接，所述连接管连接在搅拌轴上，且连接管与水管相连接，所述连接管上设置有喷嘴，且连接管末端连接有箱壁刷，所述保温层镶嵌在搅拌箱壁内部，且保温层内设置有加热管，所述加热管上连接有加热装置。

优选的，所述搅拌叶一共设置有三组，且上下两组搅拌叶与水平方向的夹角均为60°。

优选的，所述挡板为倾斜结构，且挡板与竖直方向的夹角为30°。

优选的，所述喷嘴为圆台形，且喷嘴等距离设置在连接管上。

优选的，所述加热管为S形，且加热管均匀分布在搅拌箱壁内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料反应釜主要是用于混合化工原料而设计的，

（1）该装置设置了三组搅拌叶，且其中两组搅拌叶为倾斜安装，能够使化工原料在搅拌时形成漩涡，使化工原料搅拌的更加充分；

（2）在出料口安装一个吸料机，能够使搅拌好的化工原料更好的从出料口流出，不至于造成出料口堵塞进而降低设备的工作效率；

（3）箱壁刷的设计能够使在搅拌的过程中化工原料不会粘在搅拌箱壁上，其整体的结构比较简单，整体的作用效果很好，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构箱壁刷安装示意图；

图3为本实用新型结构搅拌箱壁内部示意图。

图中：1、机架，2、搅拌箱，3、搅拌箱壁，4、进料口，5、电机，6、转动轴，7、搅拌轴，8、搅拌叶，9、挡板，10、出料口，11、底板，12、吸料机，13、出料管，14、支撑板，15、反应液箱，16、水泵，17、水管，18、连接管，19、喷嘴，20、箱壁刷，21、加热装置，22、保温层，23、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料反应釜，包括机架1、搅拌箱2、搅拌箱壁3、进料口4、电机5、转动轴6、搅拌轴7、搅拌叶8、挡板9、出料口10、底板11、吸料机12、出料管13、支撑板14、反应液箱15、水泵16、水管17、连接管18、喷嘴19、箱壁刷20、加热装置21、保温层22和加热管23，机架1上固定有搅拌箱2，且搅拌箱2上连接有搅拌箱壁3，搅拌箱2上部左侧设置有进料口4，且进料口4右侧固定有电机5，电机5上连接有转动轴6，且转动轴6末端连接有搅拌轴7，搅拌轴7上连接有搅拌叶8，搅拌叶8一共设置有三组，且上下两组搅拌叶8与水平方向的夹角均为60°，能够使化工原料搅拌的更充分，进而增加了搅拌的效果，挡板9设置于搅拌箱2底部，且挡板9中间设置有出料口10，挡板9为倾斜结构，且挡板9与竖直方向的夹角为30°，能够使搅拌好的化工原料更好的集中在一起，增加了出料的速率，机架1底部固定有底板11，且底板11上设置有吸料机12，吸料机12通过出料管13与出料口10相连接，机架1设置有支撑板14，且支撑板14上设置有反应液箱15，反应液箱15上固定有水泵16，且水泵16通过水管17与反应液箱15相连接，连接管18连接在搅拌轴7上，且连接管18与水管17相连接，连接管18上设置有喷嘴19，且连接管18末端连接有箱壁刷20，喷嘴19为圆台形，且喷嘴19等距离设置在连接管18上，能够更好的将反应液均匀的喷洒到化工原料上，保温层22镶嵌在搅拌箱壁3内部，且保温层22内设置有加热管23，加热管23为S形，且加热管23均匀分布在搅拌箱壁3内，能够使化工原料加热更充分，加热管23上连接有加热装置21。

工作原理：在使用该化工原料反应釜之前，首先需要对整个化工原料反应釜进行结构上的简单了解，该设备的运转十分的简单，首先工作人员通过进料口4向搅拌箱2内部加入需要搅拌的化工原料，再向反应液箱15中加入反应液，启动电机5，在电机5的作用下转动轴6开始转动，转动轴6带动搅拌轴7转动，进而使搅拌叶8转动，对搅拌箱2中的化工原料进行搅拌，当需要加入反应液时，启动水泵16，在水泵16的作用下，反应液从反应液箱15进入水管17，进而流到连接管18中，最后从喷嘴19中喷出，在搅拌轴7转动时，搅拌轴7带动箱壁刷20转动，对搅拌箱壁3进行清理，当需要加热时，可以启动加热装置21，使加热管23发热进而达到对化工原料加热的目的，这就是此化工原料反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料反应釜，包括机架（1）、挡板（9）、连接管（18）和保温层（22），其特征在于：所述机架（1）上固定有搅拌箱（2），且搅拌箱（2）上连接有搅拌箱壁（3），所述搅拌箱（2）上部左侧设置有进料口（4），且进料口（4）右侧固定有电机（5），所述电机（5）上连接有转动轴（6），且转动轴（6）末端连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上连接有搅拌叶（8），所述挡板（9）设置于搅拌箱（2）底部，且挡板（9）中间设置有出料口（10），所述机架（1）底部固定有底板（11），且底板（11）上设置有吸料机（12），所述吸料机（12）通过出料管（13）与出料口（10）相连接，所述机架（1）设置有支撑板（14），且支撑板（14）上设置有反应液箱（15），所述反应液箱（15）上固定有水泵（16），且水泵（16）通过水管（17）与反应液箱（15）相连接，所述连接管（18）连接在搅拌轴（7）上，且连接管（18）与水管（17）相连接，所述连接管（18）上设置有喷嘴（19），且连接管（18）末端连接有箱壁刷（20），所述保温层（22）镶嵌在搅拌箱壁（3）内部，且保温层（22）内设置有加热管（23），所述加热管（23）上连接有加热装置（21）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（8）一共设置有三组，且上下两组搅拌叶（8）与水平方向的夹角均为60°。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述挡板（9）为倾斜结构，且挡板（9）与竖直方向的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述喷嘴（19）为圆台形，且喷嘴（19）等距离设置在连接管（18）上。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述加热管（23）为S形，且加热管（23）均匀分布在搅拌箱壁（3）内。