CN206641200U - 一种鸡舍自动混料上料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鸡舍自动混料上料车，包括上料车本体，上料车本体包括底部具有行走机构的架体和设置在架体上的料斗，所述料斗一侧设置有控制柜，所述料斗内设置有上料绞龙，所述绞龙下端设置有与其心轴连接的搅拌机构，所述绞龙顶端通过一弧形连通管与设置在其一侧的回料管连通，回料管下端与所述绞龙内部连通。有效实现将不同的饲料倒入料斗后，在通过绞龙上料的同时，绞龙的心轴带动搅拌机构实现对饲料的混合搅拌，实现自动混料上料作业。绞龙顶端通过一弧形连通管与回料管连通，回料管下端所述绞龙内部连通，可有效避免绞龙顶部饲料堵死，并通过回料管直接返回绞龙内部，提高上料效率，结构简单，方便调节，混料上料效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备技术领域，特别涉及一种鸡舍自动混料上料车。
背景技术
目前大部分的养鸡场，通常都采用多层长方形的鸡笼来养殖蛋鸡，通过在鸡笼的一侧设置长条形的饲料槽来对鸡进行喂食，养殖过程中，饲养人员每天都需要将饲料送入饲料槽。传统方式通过人工上料，采用小盆或小桶将饲料倒入饲料槽，手工上料费时费力，劳动量大，特别是对于大型养殖场，需要雇佣很大一部分人员来负责饲料上料，并且传统的人工上料方式，操作很不方便，劳动强度大，需要大量的人力，在人力成本越来越高的情况下，极大地增加了养殖户和养殖企业的生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种结构简单，操作简便，一个人即可快速高效地完成混合上料作业的鸡舍自动混料上料车。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种鸡舍自动混料上料车，包括上料车本体，上料车本体包括底部具有行走机构的架体和设置在架体上的料斗，其特征在于：所述料斗一侧设置有控制柜，所述料斗内设置有上料绞龙，所述绞龙下端设置有与其心轴连接的搅拌机构，所述绞龙顶端通过一弧形连通管与设置在其一侧的回料管连通，回料管下端与所述绞龙内部连通。
所述绞龙一侧布设有多个出料口，所述出料口上分别设置有截止阀。
所述出料口上分别连接有波纹软管，每个波纹软管前端均设置一段落料管，各落料管通过一连接杆相互连接，所述连接杆上铰接一控制杆，所述控制杆与所述绞龙外壁通过转轴铰接，并通过限位机构与所述绞龙限位连接。
所述限位机构包括套设在所述控制杆上的滑块和限位块，滑块和限位块间设置有弹簧，所述滑块一侧与所述绞龙的外壁相接触，滑块和绞龙的外壁接触部位设置有相互咬合的齿槽结构。
所述回料管侧面设置有观察窗。
所述搅拌机构包括与所述心轴连接的搅拌座和布设在搅拌座上的拨料件。
所述拨料件为斜置于所述搅拌座上的拨料板，该拨料板上布设有若干过料通孔。
所述拨料件为斜置于所述搅拌座上的拨料杆，该拨料杆上布设有若干与其相互垂直的支杆。
所述料斗底板为斜置结构，所述绞龙的心轴垂直穿过所述底板与一驱动电机传动连接。
所述上料车一侧设置有限位辊。
所述限位辊的辊轴两端分别通过一支撑杆与所述上料车本体连接。
所述支撑杆为可伸缩结构。
所述支撑杆包括套接的外部套管和内部心杆，所述套管上设置有穿过套管压接于心杆上的锁紧螺栓。
所述行走机构包括通过传动轴设置在架体前部的行走轮和设置在架体上驱动所述传动轴的行走电机，所述架体后部设置有万向轮。
本实用新型与现有技术相比，所取得的积极有益效果是：
1、通过在料斗内设置上料绞龙，并在绞龙的下端设置与其心轴连接的搅拌机构，从而有效实现将不同的饲料倒入料斗后，在通过绞龙上料的同时，绞龙的心轴带动搅拌机构实现对饲料的混合搅拌，实现自动混料上料作业。绞龙顶端通过一弧形连通管与回料管连通，回料管下端所述绞龙内部连通，可有效避免绞龙顶部饲料堵死，并通过回料管直接返回绞龙内部，提高上料效率。
2、出料口上通过波纹软管连接落料管，各落料管通过一连接杆相互连接，连接杆与控制杆铰接，控制杆与绞龙外壁铰接，并通过限位机构与绞龙限位连接，从而有效实现通过调节限位机构实现对控制杆前端，即落料管高度的调节，以适用鸡舍内料槽的不同高度变化。
3、进一步地，限位机构通过限位块和弹簧作用的滑块与绞龙通过齿槽结构咬合，操作时，只需要向限位块方向拉动滑块，即可调节控制杆的倾斜角度，实现对落料管高度的调节，放开滑块，滑块即可在弹簧的作用下，向前移动与绞龙咬合，对控制杆形成稳定支撑。
4、搅拌机构在与心轴连接的搅拌座上设置拨料件，有效实现对饲料的拨动搅拌，拨料件采用具有过料通孔的拨料板或具有支杆的拨料杆，可有效提高对饲料的搅拌混合效率，使饲料混合块加均匀，且效率更高。
5、通过在上料车一侧设置限位辊，可有效实现在上料车在行走过程中，与鸡笼保持稳定的距离，使落料管正对料槽，实现准确下料，避免造成饲料外撒浪费。
6、支撑杆采用可伸缩结构，便于实现对上料车与鸡笼间距离的调整，提高上料车的适应能力。
7、本实用新型结构简单，方便调节，混料上料效果好，实用性强，值得广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型中搅拌机构的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一
参看图1：一种鸡舍自动混料上料车，包括上料车本体，上料车本体包括底部具有行走机构的架体1和设置在架体1上的料斗8，所述料斗8一侧设置有控制柜6和把手7，所述料斗8内设置有上料绞龙10，所述绞龙10的心轴9垂直穿过所述料斗8的底板与一驱动电机2传动连接，所述绞龙10下端设置有与其心轴9连接的搅拌机构，通过驱动电机2驱动绞龙10的同时，绞龙10的心轴9带动搅拌机构实现搅拌混料，从而有效实现将不同的饲料倒入料斗后，在通过绞龙10上料的同时，绞龙10的心轴9带动搅拌机构实现对饲料的混合搅拌，实现自动混料上料作业。
所述搅拌机构包括与所述心轴9连接的搅拌座3和布设在搅拌座3上的拨料件，所述拨料件为斜置于所述搅拌座3上的拨料板5，该拨料板5上布设有若干过料通孔4，通过采用具有过料通孔4的拨料板5或具有支杆的拨料杆，可有效提高对饲料的搅拌混合效率，使饲料混合块加高效、均匀。
所述绞龙10顶端通过一弧形连通管13与设置在其一侧的回料管11连通，回料管11下端与所述绞龙10内部连通，可有效避免绞龙10顶部饲料堵死，并通过回料管11直接返回绞龙内部，提高上料效率。所述回料管11侧面设置有观察窗12，便于观察加料管11内的饲料情况，观察绞龙10内是否还有饲料，以及饮料的混合均匀程度等。
所述料斗8的底板为斜置结构，搅拌座3与料斗8的底板相平行，绞龙10与料斗8的底板垂直，使绞龙向上料车一侧倾斜一定角度，一方面可有效缩短上料行程，另一方面更重要的是便于出料，并使出料口离食槽更进，便上料更加方便。
所述上料车一侧设置有限位辊20，所述限位辊20的辊轴两端分别通过一支撑杆与所述上料车本体连接，通过在上料车一侧设置限位辊20，可有效实现在上料车在行走过程中，与鸡笼保持稳定的距离，控制上料车行走轨迹，使落料管正对料槽，实现准确下料，避免造成饲料外撒浪费，提高上料效率。
所述行走机构包括通过传动轴25设置在架体1前部的行走轮26和设置在架体1上驱动所述传动轴25的行走电机24，行走电机24通过设置在传动轴25上的减速器23驱动所述传动轴25转动，通过减速器23降低行走电机24传送到传动轴25上的输出转速，使上料车行走速度更加符合上料作业需求，所述架体1后部设置有万向轮，便于结合把手7控制上料车转向，方便灵活。
实施例二
参看图1和2，本实施例与实施一的不同之处在于：所述绞龙10一侧布设有多个出料口15，每个出料口15上分别设置有截止阀14，控制饲料的输出与否，避免在转换难舍或食槽的过程中，造成饲料浪费，每个出料口15上分别连接有波纹软管16，每个波纹软管16前端均设置一段落料管34，各落料管34通过一连接杆18相互连接，所述连接杆18上铰接一控制杆17，所述控制杆17与所述绞龙10外壁通过转轴31铰接，并通过限位机构与所述绞龙10限位连接。有效实现通过调节限位机构实现对控制杆17前端，即落料管34高度的调节，以适用鸡舍内料槽的不同高度变化，提高上料车的适应能力。
所述限位机构包括套设在所述控制杆17上的滑块29和限位块27，滑块29和限位块27间设置有弹簧28，弹簧28外套设有外罩管，所述滑块29一侧与所述绞龙10的外壁相接触，滑块29和绞龙10的外壁接触部位设置有相互咬合的齿槽结构30，即如图所示，滑块29的左侧面和绞龙10外壁的右侧面一部分，均设置有齿槽结构30，限位机构通过限位块27和弹簧28作用的滑块29与绞龙10的外壁通过齿槽结构30咬合，操作时，只需要向限位块27的方向拉动滑块，即可调节控制杆17的倾斜角度，实现对落料管34高度的调节，放开滑块29，滑块29即可在弹簧28的作用下，向前移动与绞龙10外壁上的齿槽结构30咬合，对控制杆17形成稳定支撑，使落料管34的高度保护稳定。
实施例三
参看图1和3，本实施例与实施一的不同之处在于：所述拨料件为斜置于所述搅拌座3上的拨料杆32，该拨料杆32上布设有若干与其相互垂直的支杆33，通过采用具有支杆33的拨料杆32，可有效提高对饲料的搅拌混合效率，使饲料混合块加均匀，且效率更高。所述支撑杆为可伸缩结构，包括套接的外部套管22和内部心杆21，所述套管22上设置有穿过套管22压接于心杆21上的锁紧螺栓19，从而方便实现对上料车与鸡笼间距离的调整，使落料管34准确对应鸡笼上的食槽。
采用本实用新型的上料车，原本人工需要2个人2个小时才能完成的拌料上料工作，现在只需要1个人半个小时即可完成，极大地提高了上料效率，并且降低了人力成本，并且上料均匀，无堆积或缺食现象。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (10)
1.一种鸡舍自动混料上料车，包括上料车本体，上料车本体包括底部具有行走机构的架体和设置在架体上的料斗，其特征在于：所述料斗一侧设置有控制柜，所述料斗内设置有上料绞龙，所述绞龙下端设置有与其心轴连接的搅拌机构，所述绞龙顶端通过一弧形连通管与设置在其一侧的回料管连通，回料管下端与所述绞龙内部连通。
2.如权利要求1所述的上料车，其特征在于：所述绞龙一侧布设有多个出料口，每个出料口上分别连接有波纹软管，每个波纹软管前端均设置一段落料管，各落料管通过一连接杆相互连接，所述连接杆上铰接一控制杆，所述控制杆与所述绞龙外壁通过转轴铰接，并通过限位机构与所述绞龙限位连接。
3.如权利要求2所述的上料车，其特征在于：所述限位机构包括套设在所述控制杆上的滑块和限位块，滑块和限位块间设置有弹簧，所述滑块一侧与所述绞龙的外壁相接触，滑块和绞龙的外壁接触部位设置有相互咬合的齿槽结构。
4.如权利要求1或2所述的上料车，其特征在于：所述回料管侧面设置有观察窗。
5.如权利要求1或2所述的上料车，其特征在于：所述搅拌机构包括与所述心轴连接的搅拌座和布设在搅拌座上的拨料件。
6.如权利要求5所述的上料车，其特征在于：所述拨料件为斜置于所述搅拌座上的拨料板，该拨料板上布设有若干过料通孔，或所述拨料件为斜置于所述搅拌座上的拨料杆，该拨料杆上布设有若干与其相互垂直的支杆。
7.如权利要求1或2所述的上料车，其特征在于：所述料斗底板为斜置结构，所述绞龙的心轴垂直穿过所述底板与一驱动电机传动连接。
8.如权利要求1或2所述的上料车，其特征在于：所述上料车一侧设置有限位辊。
9.如权利要求8所述的上料车，其特征在于：所述限位辊的辊轴两端分别通过一支撑杆与所述上料车本体连接，所述支撑杆为可伸缩结构。
10.如权利要求9所述的上料车，其特征在于：所述支撑杆包括套接的外部套管和内部心杆，所述套管上设置有穿过套管压接于心杆上的锁紧螺栓。
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