CN206047303U - 一种送线沾锡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种送线沾锡机构，包括送线电机、送线电机皮带轮、送线电机从动轮、转动皮带轮、同轴皮带轮、输送轮组皮带轮、同轴齿轮、输送轮组齿轮、输送轮后安装盘、输送轮前安装盘、上输送轮轴套、上输送轮轴、下输送轮轴、上输送轮组、下输送轮组、送线导线座、转动齿轮、输送轮、输送轮安装板、主转动齿轮、输送轮间距拉杆和输送轮间距调节气缸。本实用新型的电线穿过上输送轮组和下输送轮组之间后再穿过送线导线座，其不但实现上输送轮组和下输送轮组在转动时均可传送电线，其还实现了可对上输送轮组和下输送轮组整体作逆时针转向，进而实现了可将送线导线座上露铜部分的电线头伸入到锡炉内进行沾锡焊锡，效率高、通用性强，成本低。

Description

一种送线沾锡机构

技术领域

本实用新型涉及一种送线沾锡机构。

背景技术

传统对电缆电线的焊锡主要是通过人工手持电线将外露铜线部分放入锡炉，电线外露铜线部分通过在锡炉内沾锡的操作方法来进行焊锡的，当一段电线焊锡完毕后，人工再对电线进行手工剪短和剥胶,之后，人工还需对电线进行再次焊锡，人手焊锡劳动强度大，劳务成本高，效率低、效果差，不便于企业批量化生产。因此，针对传统对电缆电线的焊锡技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有上输送轮组和下输送轮组，电线穿过上输送轮组和下输送轮组之间后再穿过送线导线座，送线电机驱动送线电机皮带轮转动，送线电机皮带轮驱动送线电机从动轮转动，使同轴皮带轮在送线电机从动轮的驱动作用下带动输送轮组皮带轮转动，以实现下输送轮组转动时可传送电线；其又通过同轴皮带轮驱动同轴齿轮转动，以实现上输送轮组转动时可传送电线；输送轮间距调节气缸拉动上输送轮组两端的输送轮间距拉杆可调节上输送轮组和下输送轮组之间的间距，使其适合对粗细不同的电线进行夹紧传送；转动皮带轮驱动主转动齿轮转动，主转动齿轮驱动转动齿轮转动，其实现了可对上输送轮组和下输送轮组整体作逆时针转向，进而实现了可将送线导线座上露铜部分的电线头伸入到锡炉内进行沾锡焊锡，其实现了全自动送线和沾锡，并适应对大小不同尺寸的电线进行送线沾锡，效率高、效果好、通用性强、成本低的送线沾锡机构确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有上输送轮组和下输送轮组，电线穿过上输送轮组和下输送轮组之间后再穿过送线导线座，送线电机驱动送线电机皮带轮转动，送线电机皮带轮驱动送线电机从动轮转动，使同轴皮带轮在送线电机从动轮的驱动作用下带动输送轮组皮带轮转动，以实现下输送轮组转动时可传送电线；其又通过同轴皮带轮驱动同轴齿轮转动，以实现上输送轮组转动时可传送电线；输送轮间距调节气缸拉动上输送轮组两端的输送轮间距拉杆可调节上输送轮组和下输送轮组之间的间距，使其适合对粗细不同的电线进行夹紧传送；转动皮带轮驱动主转动齿轮转动，主转动齿轮驱动转动齿轮转动，其实现了可对上输送轮组和下输送轮组整体作逆时针转向，进而实现了可将送线导线座上露铜部分的电线头伸入到锡炉内进行沾锡焊锡，其实现了全自动送线和沾锡，并适应对大小不同尺寸的电线进行送线沾锡，效率高、效果好、通用性强、成本低的送线沾锡机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种送线沾锡机构，包括送线电机，所述送线电机的前侧设置有送线电机皮带轮，与所述送线电机并行设置有送线电机从动轮，所述送线电机从动轮的下面设置有转动皮带轮，所述送线电机从动轮的前侧设置有同轴皮带轮，与所述同轴皮带轮并排设置有输送轮组皮带轮，所述同轴皮带轮的前侧设置有同轴齿轮，所述同轴齿轮的两侧设置有输送轮组齿轮，所述输送轮组齿轮的前侧设置有输送轮后安装盘，与所述输送轮后安装盘配套安装设置有输送轮前安装盘，所述输送轮后安装盘与输送轮前安装盘之间设置有上输送轮轴套，所述上输送轮轴套内设置有上输送轮轴，所述上输送轮轴的下面设置有下输送轮轴，所述输送轮前安装盘的前侧设置有上输送轮组和下输送轮组，所述下输送轮组的顶部侧边设置有送线导线座。

作为优选，所述输送轮后安装盘的下端前侧设置有转动齿轮。

作为优选，所述上输送轮组和下输送轮组分别设置有至少二个输送轮。

作为优选，所述上输送轮组和下输送轮组的前侧分别设置有输送轮安装板。

作为优选，所述转动皮带轮的前面设置有主转动齿轮。

作为优选，所述上输送轮轴套设置有至少二个，相邻安装的所述上输送轮轴套的两侧分别设置有输送轮间距拉杆。

作为优选，两个所述输送轮间距拉杆之间连接安装有输送轮间距调节气缸。

作为优选，所述上输送轮轴的一端与输送轮组齿轮连接设置，所述上输送轮轴的另一端与上输送轮组连接设置。

作为优选，所述下输送轮轴的一端与输送轮组皮带轮连接设置，所述下输送轮轴的另一端与下输送轮组连接设置。

本实用新型的一种送线沾锡机构，包括送线电机，所述送线电机的前侧设置有送线电机皮带轮，与所述送线电机并行设置有送线电机从动轮，所述送线电机从动轮的下面设置有转动皮带轮，所述送线电机从动轮的前侧设置有同轴皮带轮，与所述同轴皮带轮并排设置有输送轮组皮带轮，所述同轴皮带轮的前侧设置有同轴齿轮，所述同轴齿轮的两侧设置有输送轮组齿轮，所述输送轮组齿轮的前侧设置有输送轮后安装盘，与所述输送轮后安装盘配套安装设置有输送轮前安装盘，所述输送轮后安装盘与输送轮前安装盘之间设置有上输送轮轴套，所述上输送轮轴套内设置有上输送轮轴，所述上输送轮轴的下面设置有下输送轮轴，所述输送轮前安装盘的前侧设置有上输送轮组和下输送轮组，所述下输送轮组的顶部侧边设置有送线导线座。本实用新型的电线穿过上输送轮组和下输送轮组之间后再穿过送线导线座，送线电机驱动送线电机皮带轮转动，送线电机皮带轮驱动送线电机从动轮转动，使同轴皮带轮在送线电机从动轮的驱动作用下带动输送轮组皮带轮转动，以实现下输送轮组转动时可传送电线；其又通过同轴皮带轮驱动同轴齿轮转动，以实现上输送轮组转动时可传送电线；输送轮间距调节气缸拉动上输送轮组两端的输送轮间距拉杆可调节上输送轮组和下输送轮组之间的间距，使其适合对粗细不同的电线进行夹紧传送；转动皮带轮驱动主转动齿轮转动，主转动齿轮驱动转动齿轮转动，其实现了可对上输送轮组和下输送轮组整体作逆时针转向，进而实现了可将送线导线座上露铜部分的电线头伸入到锡炉内进行沾锡焊锡，其实现了全自动送线和沾锡，并适应对大小不同尺寸的电线进行送线沾锡，效率高、效果好、通用性强，大大降低了劳动强度，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种送线沾锡机构的立体图。

图2和图3为本实用新型的一种送线沾锡机构不同角度的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种送线沾锡机构，包括送线电机1，所述送线电机1的前侧设置有送线电机皮带轮2，与所述送线电机1并行设置有送线电机从动轮3，所述送线电机从动轮3的下面设置有转动皮带轮4，所述送线电机从动轮3的前侧设置有同轴皮带轮5，与所述同轴皮带轮5并排设置有输送轮组皮带轮6，所述同轴皮带轮5的前侧设置有同轴齿轮7，所述同轴齿轮7的两侧设置有输送轮组齿轮8，所述输送轮组齿轮8的前侧设置有输送轮后安装盘9，与所述输送轮后安装盘9配套安装设置有输送轮前安装盘10，所述输送轮后安装盘9与输送轮前安装盘10之间设置有上输送轮轴套11，所述上输送轮轴套11内设置有上输送轮轴110，所述上输送轮轴110的下面设置有下输送轮轴12，所述输送轮前安装盘10的前侧设置有上输送轮组13和下输送轮组14，所述下输送轮组14的顶部侧边设置有送线导线座15。

在其中一实施例中，所述输送轮后安装盘9的下端前侧设置有转动齿轮16。

在其中一实施例中，所述上输送轮组13和下输送轮组14分别设置有至少二个输送轮17。

在其中一实施例中，所述上输送轮组13和下输送轮组14的前侧分别设置有输送轮安装板18。

在其中一实施例中，所述转动皮带轮4的前面设置有主转动齿轮19。

在其中一实施例中，所述上输送轮轴套11设置有至少二个，相邻安装的所述上输送轮轴套11的两侧分别设置有输送轮间距拉杆20。

在其中一实施例中，两个所述输送轮间距拉杆20之间连接安装有输送轮间距调节气缸21。

在其中一实施例中，所述上输送轮轴110的一端与输送轮组齿轮8连接设置，所述上输送轮轴110的另一端与上输送轮组13连接设置。

在其中一实施例中，所述下输送轮轴12的一端与输送轮组皮带轮6连接设置，所述下输送轮轴12的另一端与下输送轮组14连接设置。

该送线沾锡机构的工作流程为；电线穿过上输送轮组13和下输送轮组14之间后再穿过送线导线座15，送线电机1驱动送线电机皮带轮2转动，送线电机皮带轮2驱动送线电机从动轮3转动，使同轴皮带轮5在送线电机从动轮3的驱动作用下带动输送轮组皮带轮6转动，以实现下输送轮组14转动时可传送电线；其又通过同轴皮带轮5驱动同轴齿轮7转动，以实现上输送轮组13转动时可传送电线；输送轮间距调节气缸21拉动上输送轮组13两端的输送轮间距拉杆20可调节上输送轮组13和下输送轮组14之间的间距，使其适合对粗细不同的电线进行夹紧传送；转动皮带轮4驱动主转动齿轮19转动，主转动齿轮19驱动转动齿轮16转动，其实现了可对上输送轮组13和下输送轮组14整体作逆时针转向，进而实现了可将送线导线座15上露铜部分的电线头伸入到锡炉内进行沾锡焊锡，其实现了全自动送线和沾锡，并适应对大小不同尺寸的电线进行送线沾锡。

本实用新型的一种送线沾锡机构，包括送线电机、送线电机皮带轮、送线电机从动轮、转动皮带轮、同轴皮带轮、输送轮组皮带轮、同轴齿轮、输送轮组齿轮、输送轮后安装盘、输送轮前安装盘、上输送轮轴套、上输送轮轴、下输送轮轴、上输送轮组、下输送轮组、送线导线座、转动齿轮、输送轮、输送轮安装板、主转动齿轮、输送轮间距拉杆和输送轮间距调节气缸。本实用新型的电线穿过上输送轮组和下输送轮组之间后再穿过送线导线座，其不但实现上输送轮组和下输送轮组在转动时均可传送电线，其还通过设置有输送轮间距调节气缸来调节上输送轮组和下输送轮组之间的间距，使其适合对粗细不同的电线进行夹紧传送；其还能对上输送轮组和下输送轮组整体作逆时针转向，进而实现了可将送线导线座上露铜部分的电线头伸入到锡炉内进行沾锡焊锡，其实现了全自动送线和沾锡，并适应对大小不同尺寸的电线进行送线沾锡，效率高、效果好、通用性强，大大降低了劳动强度，成本低。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种送线沾锡机构，其特征在于：包括送线电机，所述送线电机的前侧设置有送线电机皮带轮，与所述送线电机并行设置有送线电机从动轮，所述送线电机从动轮的下面设置有转动皮带轮，所述送线电机从动轮的前侧设置有同轴皮带轮，与所述同轴皮带轮并排设置有输送轮组皮带轮，所述同轴皮带轮的前侧设置有同轴齿轮，所述同轴齿轮的两侧设置有输送轮组齿轮，所述输送轮组齿轮的前侧设置有输送轮后安装盘，与所述输送轮后安装盘配套安装设置有输送轮前安装盘，所述输送轮后安装盘与输送轮前安装盘之间设置有上输送轮轴套，所述上输送轮轴套内设置有上输送轮轴，所述上输送轮轴的下面设置有下输送轮轴，所述输送轮前安装盘的前侧设置有上输送轮组和下输送轮组，所述下输送轮组的顶部侧边设置有送线导线座。

2.根据权利要求1所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：所述输送轮后安装盘的下端前侧设置有转动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：所述上输送轮组和下输送轮组分别设置有至少二个输送轮。

4.根据权利要求1所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：所述上输送轮组和下输送轮组的前侧分别设置有输送轮安装板。

5.根据权利要求1所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：所述转动皮带轮的前面设置有主转动齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：所述上输送轮轴套设置有至少二个，相邻安装的所述上输送轮轴套的两侧分别设置有输送轮间距拉杆。

7.根据权利要求6所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：两个所述输送轮间距拉杆之间连接安装有输送轮间距调节气缸。

8.根据权利要求1所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：所述上输送轮轴的一端与输送轮组齿轮连接设置，所述上输送轮轴的另一端与上输送轮组连接设置。

9.根据权利要求1所述的一种送线沾锡机构，其特征在于：所述下输送轮轴的一端与输送轮组皮带轮连接设置，所述下输送轮轴的另一端与下输送轮组连接设置。