CN205870800U - 铺装头和板坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板坯以及用来制造基于秸秆植物的板坯的铺装头和外层铺装头。通过带有成对的彼此直接相邻的光滑辊和行星辊的铺装头，既可以将长的秸秆半壳也可以将短的秸秆半壳在铺装头的整个长度上均匀地铺在传送带上。叶轮确保横向定向，尤其是对于长的秸秆半壳。这样能够制造在纵向方向上具有高密度、低的密度分散性并且具有光滑表面的板坯。通过铺装头与两个外层铺装头的组合，在两个外层铺装头中所有的以金字塔形状排布的转轴只沿一个统一转轴旋转方向旋转，能够以特备低的费用且特别灵活地制造不同类型的板坯，这些板坯具有多个不同样式的层和在横截面上具有长度落差。

Description

铺装头和板坯

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造板坯的方法、板坯以及用于制造基于秸秆植物的板坯的铺装头和外层铺装头。

背景技术

基于如麦秆或芦苇(即芦苇杆)的秸秆植物的板坯，与传统的由木片、木屑或木粒构成的密度板、定向密度板或中密度纤维板板坯相比，具有能够使用农业废弃物来代替树木作为原材料的优点。然而，由于长的、细的秆类结构，秸秆植物的处理要比木材的处理困难得多。为了使得基于秸秆植物的板坯能够在市场上相对于传统的基于木材的板坯得以维持，必须进一步地发展制造方法，从而能够生产具有在某些方面比基于木材的板坯更有优势的特性的基于秸秆植物的板坯。目前，在基于木材的板坯中，问题还涉及到例如制成后粗糙的表面，因此通常要使用木制密度板或胶合板作为中间层，以便获得足够平滑的表面用来施加可承压的牛皮纸。然而，这种中间层会增加制造费用，并且由于不同的含水量而导致最终产品在经历一段时间或在室温变化时出现变形的问题。密度板(英语，particleboards)的缺点是重量较高，这会增加操作的难度。

发明内容

用于制造基于秸秆植物的板坯的生产设备，因为许多链式的处理平台和处理平台之间的昂贵的材料传输系统(例如基于空气流动通道)而非常地复杂、高成本和昂贵。然而，为了满足市场的需求，但是不能，在生产设备中只制造一种类型的具有相同的材料品种、相同的层结构和相同的层特性的板坯。因此，为了更加经济地制造，可在同一的生产设备中制造的板坯需要在板坯的横截面上由秸秆植物(即秸秆件)构成的材料的可处理的长度和长度分布的方面具有更高的灵活度，以及在板坯的层结构方面具有更高的灵活度。

然而，目前已知的铺装头不能同样好地处理长度长达150mm的长的秸秆件的材料和长度小于4mm的短的秸秆件的材料。这是因为短的秸秆件更容易通过小的开口而掉落，并且目前利用也能处理长的秸秆件的铺装头，短的秸秆件只能不充分地沿着传送带方向分布和铺到传送带上。结果是大量的短的秸秆件在铺装头的中间通过，并且由此导致传送带上的草料垫中形成结团，结果必然是非均匀的的板坯，其带有夹杂物并且在长度方向上密度分散较大。

在专利文献CA02296554C、WO0202886和EP0860255A1中涉及一种用于制造板坯以及由各种可再生的原材料构成的板坯的铺装头，但是从这些文献中得不到用于解决上述问题的技术方案。

上述现有技术已知的特征可以单独地或以与以下本实用新型所描述的内容任意组合的方式相结合。同样地，以下描述的实施例和特征可以任意地组合成新的实施例。

由此，本实用新型的目的是提供进一步研发的制造方法和装置以及进一步研发的板坯。

一种用于制造板坯的方法、板坯以及用于制造基于秸秆植物的板坯的铺装头和外层铺装头用来实现上述目的。

上述目的可以通过一种用于制造板坯的方法来实现，其中首先一种或多种如麦秆和/或芦苇的秸秆植物的秸秆优选地被剪短，并且大部分或以超过80％的比例被沿着秸秆纵向分割，以便获得细长的、近似半壳状的秸秆半壳，然后为其配置粘合剂，并且利用铺装头将其铺在沿着传送带方向运行的传送带上，以便于此处堆积成由秸秆半壳构成的草料垫或者草料垫的一层，其随后在热作用下受到挤压，以便获得作为建筑板材使用的生板坯，或者制成例如作为地板覆盖物使用或用于制造家具的进一步处理过的板坯，其中秸秆半壳通过铺装头的材料供给单元从上方送到铺装头的辊排的顶部，该辊排具有沿着辊排传送方向依次排布的传送辊，并且秸秆半壳从此处顺着辊排的顶部直接在沿着辊排传送方向的旋转的传送辊上传送，其中每一部分的秸秆半壳在顺着辊排的顶部传送时通过多个沿着辊排传送方向分布的竖直通道而穿过辊排向下朝着传送带的方向落下，其中，每个竖直通道周期性地打开和关闭，并且在整个辊排宽度上提供大致矩形的竖直通道开口，其可以连续地增大、缩小和关闭，以便只有一部分的秸秆半壳通过辊排向下传输。

同样地，上述目的可以通过一种尤其是用来实施上述方法以将由秸秆植物构成的细长的秸秆半壳铺在传送带上用来制造板坯的铺装头来实现，其具有材料供给单元和辊排，该辊排具有依次排布的传送辊，其中所述传送辊交替地具有旋转对称的侧面和带有凹槽和/或凸起的非旋转对称的侧面。

通过多个交替式具有旋转对称和非旋转对称的侧面的传送辊，可以按照计划减少秸秆半壳穿过辊排向下朝着传送带的方向的通过量，并且由此使得短的秸秆半壳也能够特别均匀地分布在整个辊排上。尤其是，这样可以通过特别简单的方式形成可开闭的竖直通道。

尤其是，该铺装头是一种用于将细长的、近似半壳状的、配置有粘合剂的秸秆半壳铺在沿着传送带方向运行的传送带上的铺装头，以便制造作为建筑板材使用的生板坯或者例如作为地板覆盖物使用或用于制造家具的进一步处理过的板坯，其中为了制成秸秆半壳，一种或多种如麦秆和/或芦苇的秸秆植物的秸秆优选地被剪短，并且大部分或以超过80％的比例被沿着秸秆纵向分割，所述铺装头具有材料供给单元和辊排以及多个沿着辊排传送方向分布的竖直通道，该辊排具有依次排布的传送辊，为了传送秸秆半壳，所述传送辊可以只沿着辊排的一个辊排传送方向旋转，所述铺装头制作成能够将秸秆半壳通过材料供给单元从上方送到辊排的顶部，并且从此处顺着辊排的顶部直接在沿着辊排传送方向的旋转的传送辊上传送，其中每一部分的秸秆半壳能够在顺着辊排的顶部传送时通过竖直通道向下朝着传送带的方向移动，其中每个竖直通道能够周期性地打开和关闭，并且能够在整个辊排宽度上提供大致矩形的竖直通道开口，其可以连续地增大、缩小和关闭，以便只有一部分的秸秆半壳可以通过辊排向下传输。

下文既涉及本实用新型的方法又涉及本实用新型的铺装头。

在本文中，秸秆植物是指一种具有秸秆结构的植物。秸秆是指具有纵向生长和近似圆柱形状的秸秆或茎秆，其中在秸秆或秸秆结构中通常有纵向的纤维排列。麦秆和芦苇具有这样的秸秆。秸秆半壳的比例是指重量百分比，除非另有所指。

沿秸秆纵向分割秸秆以获得秸秆半壳，可以例如通过专门适用于处理麦秆和芦苇的切割机来完成。秸秆半壳与没有分割的秸秆相比能够具有特别高的粘合效果，并且能够加工成具有特别高的密度和少量的夹杂物的板坯。

生板坯是在热压处理后具有未加工表面的板坯，即没有经过例如打磨、涂层等处理，并且本身可以作为用于骨架建筑和室内装修的建筑板材使用。进一步处理过的板坯是生板坯，其可以例如在通过例如研磨的去除处理、通过施加牛皮纸、装饰纸和/或透明保护涂层的涂覆处理后，作为用于室内装修的地板覆盖物或墙壁覆盖物使用。

通过本实用新型的方法和/或本实用新型的铺装头，可以制作密度为至少400千克/立方米和/或最高950千克/立方米的板坯。

尤其可以制造这样的板坯，其能够根据EN300满足对于用于室内装修(包括在干燥环境中使用的家具)的OSB/1板坯的机械要求，满足对于在潮湿环境中为承重目的而使用的OSB/2、OSB/3板坯的机械要求，和/或对于用于更高的承重应用的OSB/4的机械要求。优选地，这种板坯具有至少520千克/立方米和/或最高950千克/立方米，更优选最高720千克/立方米的密度。例如，对于密度为下限的板坯通过高的粘合剂配比同样可以满足OSB/4的标准。

尤其可以制造这样的板坯，其能够根据EN312满足对于P1、P3、P5和/或P7类的密度板(英语，particle boards)的机械要求。优选地，这种面板具有至少570千克/立方米和/或最高950千克/立方米，更优选最高680千克/立方米的密度。例如，对于密度为下限的板坯通过高的粘合剂配比同样可以满足P7的标准。

所有在本申请中提及的相关的机械特性涉及相同的(在此本文中指出的)标准，更确切地说涉及这些标准以前的版本。

尤其是，机械要求或负载能力包括主轴线上的弯曲强度(英语，Bending strengthin major axis)，副轴线上的弯曲强度(英语，Bending strength in minor axis)，主轴线上的弹性模量(MOE)，副轴线上的弹性模量，横向拉伸强度(英语，internal bondstrength)，主轴线上循环试验(英语，cyclic test)后的弯曲强度，循环试验后的横向拉伸强度和/或沸腾试验(英语，boil test)后的横向拉伸强度。

尤其可以制造这样的板坯，其能够满足承载能力至少一个或者所有的取值或取值范围，它们在本实用新型另一方面所介绍的可根据此方法制造的板坯的相关内容中说明。

不同于基于木材的板坯，这时可以利用本实用新型的方法和/或本实用新型的铺装头生产基于具有比例高达80％的长度小于4mm的秸秆半壳的麦秆和/或芦苇的板坯。通过这种方式制造的板坯具有均匀的密度分布，该密度分布在板坯的纵向延伸上具有最高20％、优选15％、更优选10％的标准偏差。板坯的表面如此平滑，使得对表面轻微的研磨后就可以直接在原本未处理的表面上通过挤压在热作用下直接施加可承压的和之后可见的浸过三聚氰胺的牛皮纸。

对于木制的OSB板坯，表面非常粗糙，使得出于平滑的目的通常在板坯表面和之后可见的牛皮纸之间需要中间层。这种附加的中间层可以是附加的木制密度板或胶合板，即大约0.3mm至6mm厚的通过各种锯、切方法从树干分离的木片。这不仅使得制造非常地昂贵，而且经常由于不同木板层的不同的含水量而引发变形问题。由于可以制造基于麦秆和/或芦苇的板坯，现在能够降低制造成本和减少上述变形问题。

与密度板相比，这时可制造的板坯具有以下优点，即可以以非常低的密度满足例如P1、P3、P5或P7类的机械要求。因此与密度板相比，板坯特别轻并且因此可以很好地操作。此外，与木制密度板相比，只需要使用很少的材料用来制造。辊排的顶部是指朝向材料供给单元的一面。原则上，无论传送辊是旋转的或是静止的，该顶部都包括了整个俯视可见的面。辊排传送方向横于传送辊轴线，其中所有传送辊的传送辊轴线有规律地平行地布置。

顺着辊排的顶部直接在沿着辊排传送方向的传送辊上传送是指，顶部的秸秆半壳从一个传送辊向下一个传送辊移动，并且总是位于顶部，而没有值得一提的数量的秸秆半壳意外地在两个相邻的传送辊之间通过闭合间隙向下进入辊排下方的区域中。该辊排宽度沿着传送辊轴线延伸，即横于辊排传送方向，并且包括辊排能够与秸秆半壳接触的区域。

按照计划，秸秆半壳从辊排的顶部通过辊排而穿出进入辊排下方的区域中，除了辊排的首端和末端，只在两个相邻的传送辊之间或通过周期性打开和关闭的竖直通道发生，所述竖直通道提供在运行中可连续地放大、减小和关闭的竖直通道开口。关闭的竖直通道，即关闭的竖直通道开口，不是紧闭的，而是如相邻的传送辊那样具有闭合间隙，该闭合间隙如此狭窄，使得能够可靠地避免传送辊的碰撞，并且同时没有值得一提的数量的秸秆半壳能够意外地通过闭合间隙向下落下。

这种在关闭的竖直通道中或在两个相邻的传送辊的作用范围之间的闭合间隙，可以具有例如至少0.1mm，优选0.5mm，更优选1mm和/或最多4mm，更优选最多3mm，更优选2mm的闭合间隙宽度。传送辊的作用范围可以理解成具有外径的圆，其相当于传送辊横截面(横于传送辊轴线)的最外侧的延伸的范围，其中最外侧的延伸一般是非旋转对称的凸起。

通过本实用新型的方法和/或本实用新型的铺装头，能够将在辊排的整个表面上的秸秆半壳特别均匀地分布和铺到传送带上，并且由此获得在纵向(即传送带方向)上密度波动很小的均匀的草料垫。此外，通过竖直通道开口的大致矩形的横向延展尤其可以实现秸秆半壳的横于传送带方向的第一次预定向处理。

此外，一个很大的优势是，通过本实用新型的方法和/或本实用新型的铺装头，这时可以将长度长达150mm的长的秸秆半壳和长度小于4mm的短的秸秆半壳同样可靠地和高效地堆积成在传送带方向上密度波动很小的均匀的草料垫。如此可以制造高品质并且尤其可承重的基于麦秆和/或芦苇的板坯。

由于能够处理长的和短的秸秆半壳，可以通过同一生产线灵活地生产具有不同长度分布的秸秆半壳的板坯。通过这种方式可以以特别低的生产费用制造具有不同的性质和特性的板坯，并且可以特别快速地和以很低的费用转换用于制造不同类型板坯的生产。

以下实施例和进一步研发的技术方案既涉及方法又涉及铺装头。

优选地，在该方法和/或铺装头中，在辊排中所有布置在第二个和倒数第二个传送辊之间的传送辊彼此直接相邻地布置，即彼此以相距闭合间隙的方式布置，和/或为了沿着辊排传送方向传送秸秆半壳而设置一致的旋转方向，尤其是围绕着横于传送带方向的传送辊轴线。此外尤其是，传送辊布置成沿着旋转轴线方向近似地相对于传送带居中。如此能够实现有效的分布，并且能够阻止秸秆半壳通过辊排向下意外地移动。

优选地，在该方法和/或铺装头中，具有旋转对称侧面的传送辊是光滑辊，而具有带有凹陷和/或凸起的非旋转对称侧面的传送辊是行星辊，其优选地带有多个在基柱的侧面上作为凸起的行星柱；和/或周期性地打开和关闭的竖直通道包括两个彼此直接相邻的传送辊或由两个彼此直接相邻的传送辊构成，其中一个所述传送辊是光滑辊和/或另一个所述传送辊是行星辊。

光滑辊是具有光滑侧面的圆柱体，所述侧面相对于传送辊轴线对称。行星辊包括具有光滑侧面的圆柱状的基柱和至少两个相对于基柱平行设置的、尤其光滑的、圆柱形的、具有相同外径的行星柱，其中行星柱具有比基柱更小的外径，并且与基柱的侧面连接。

圆柱状是指具有圆形横截面的柱体。光滑的侧面意味着侧面(即圆柱体的外表面或圆周面)没有按照计划设置的凹陷或凸起，而是仅仅在生产公差范围内有些粗糙。平行设置是指平行于传送辊轴线。与基柱的侧面固定连接是指例如通过焊接或螺纹固定连接，以便在操作中不会有相对移动和连接松动。

圆柱状意味着旋转对称的圆形的柱体形状。光滑的侧面意味着旋转中的作用范围大致上相当于圆柱体直径，即在周向上和在传送辊宽度上没有设置带有径向凸起的外部轮廓，并且表面粗糙度通常在生产公差范围内。

通过光滑辊和行星辊的相互作用可以同样可靠和高效地处理长的和短的秸秆半壳，即均匀地在辊排的面上向下铺散。秸秆半壳通常以松散料堆的形式更大范围地经由材料供给单元传送到辊排上，使得在辊排上堆积一层厚的秸秆半壳。通过行星柱，长的秸秆半壳在辊排传送方向上受到挤压，而不会强制性地拉入竖直通道开口中，如在径向板或叶片中经常发生地那样。

在辊排上堆积的短的秸秆半壳，根据相对于行星辊的基柱的距离要么通过行星辊由于柱体形状向上排挤，要么沿着基辊传送。由此向下传送一部分堆积的距离旋转的行星辊的基柱更近的秸秆半壳。其余的秸秆半壳则继续沿着辊排传送方向移动。

技术人员可能根本不会考虑使用光滑辊来传输秸秆半壳，因为它们缺乏表面纹理或表面轮廓没有用于沿着辊排传送方向有效传输的夹带轮廓或凸起。秸秆半壳可以在使用光滑辊时仅通过与光滑辊的侧面的表面摩擦沿着光滑辊的旋转方向(即辊排传送方向)移动。通过缺少足够摩擦力的光滑辊只能少量地或根本不能进一步传输(即传送)长的秸秆半壳，它们类似秸秆团地堆积，并且光滑辊仅与秸秆半壳的顶端接触。

两个行星辊之间的距离，由位于两个行星辊之间的光滑辊的外径决定，然而对于长的秸秆半壳，可以通过行星辊的传送作用以以下方式跨越该距离，即长的秸秆半壳由于行星辊的柱体形状向上或斜向上沿着辊排传送方向受到挤压，使得它们能够进入到下一个行星辊的影响范围内，并且如此一来无需两者之间的光滑辊的传送作用也能够沿着辊排传送方向传输。这种效果根据光滑辊的直径通过以下方式得以增强，即堆积在辊排上的秸秆半壳彼此之间如同干草团那样彼此机械松散地连接或钩结。因此行星辊的挤压运动能够通过这种松散的关系传递给堆积的秸秆半壳，从而能够在一定程度上跨越直径较大的光滑辊。对于短的秸秆半壳，通常光滑辊上平面的支撑面可以获得足够的用于传送的摩擦力。

由此可以通过选择光滑辊的直径确定竖直通道之间的距离，即确定秸秆半壳可以按照计划向下传送或通过的位置，并且如此一来短的秸秆半壳也可以沿着辊排传送方向特别均匀地分布在辊排的整个长度上。

对于长的秸秆半壳，行星柱的另一个优点是，秸秆半壳可以发生第一次横向定向，即横于辊排传送方向或传送带方向。这是因为通过行星柱斜向的秸秆半壳因为倒圆而被轻柔和连续地导入由行星柱和基柱的侧面形成的V形槽中，或者因为旋转而被压入。

通过这种方式可以通过同一生产设备沿着辊排传送方向特别有效地和均匀地铺装短的和长的秸秆半壳。

尤其是光滑辊、基柱和/或行星柱全部具有相同的宽度，特别是与整个辊排宽度相同的宽度。其中，宽度是指光滑辊、基柱和行星柱与秸秆半壳接触的部分。优选地，基柱具有与光滑辊相同的形状，其中外径可以不同。尤其是光滑辊和/或行星辊的横截面在整个辊排宽度上是相同的和不变的。

优选地，在该方法和/或铺装头中设置至少四个，优选六个，更优选八个和/或最多十四个，优选十二个，更优选十个行星柱，和/或行星柱以相等的距离分布在行星辊的基柱的圆周上，即彼此以相等的角度间隔与行星辊的基柱的侧面相连。所述角度间隔是指相对于传送辊轴线的角度差。

如此一来能够特别有效地传送短的和长的秸秆半壳，以及能够在辊排的长度上实现特别均匀和一致的分布。

优选地，在该方法和/或铺装头中，光滑辊和行星辊具有大致相同的外径，和/或与行星辊的行星柱相比，行星辊的基柱具有至少三倍，优选四倍，更优选四倍半大的直径，和/或最多七倍，优选六倍，更优选五倍大的直径。优选地，光滑辊的直径为至少80mm，优选100mm，更优选120mm和/或最高170mm，优选150mm，更优选130mm。优选地，基柱的直径为至少75mm，优选80mm，更优选85mm和/或最高110mm，优选100mm，更优选90mm。优选地，行星柱的直径为至少5mm，优选10mm，更优选15mm和/或最高40mm，优选30mm，更优选20mm。

对于行星辊，外径是指作用范围，即通常为基柱和两个行星柱的直径的和。对于大致相同的外径允许有例如总共2％，优选5％，更优选10％的偏差。

如此一来能够特别有效地传送短的和长的秸秆半壳，以及能够在辊排的长度上实现特别均匀和一致的分布。

优选地，在该方法和/或铺装头中，在辊排中设置至少三个、四个或五个和/或最多八个、七个或六个彼此紧随布置的辊对，所述辊对带有光滑辊和行星辊或由光滑辊和行星辊构成。优选地，在辊排中交替地布置总共刚好五个光滑辊和刚好四个行星辊。

由此能够在辊排的长度上特别均匀地分布或铺装长的和短的秸秆半壳。

优选地，在该方法和/或铺装头中，设置两个布置成关于铺装头的中间面镜像对称的辊排，材料供给单元相对于铺装头的中间面居中或镜像对称地布置，和/或从材料供给单元看到的辊排传送方向和传送辊的旋转方向是朝向外侧。

通过优选的进一步研发的技术方案，制造设备可以实现特别高的材料通过量。如此一来，秸秆半壳能够以松散堆积的方式通过材料供给单元到达两个镜像对称的辊排的两个顶部，位于中间面左边的传送辊为了朝向左边的辊排传送方向而以逆时针方式旋转，而位于中间面右边的传送辊为了朝向右边的辊排传送方向而以顺时针方式旋转。随着辊排长度的增加，向下均匀铺装秸秆半壳的难度会增大。因此，与仅仅一个辊排相比，秸秆半壳分布在两个辊排上使得对于相同高的铺装品质和高比例的横向取向的秸秆半壳而言材料通过量翻倍。

优选地，在该方法和/或铺装头中，辊排呈锐角布置和/或材料供给单元从上方覆盖辊排的上部。

锐角是指相对于与传送带平行的水平线小于90°，优选小于60°，更优选小于45°的角度。

通过辊排呈锐角布置和/或材料供给单元从上方覆盖辊排的上部，秸秆半壳能够特别快速地在辊排的整个长度上朝着辊排的下部传输，并且由此能够实现特别高的材料通过量和设备效率。

优选地，在该方法和/或铺装头中，作为辊排的第一传送辊，尤其只是第一传送辊，刺辊设置有至少1000个和/或最多1500个径向杆，其中刺辊的作用范围比其余传送辊(尤其是光滑辊和行星辊)的作用范围或直径至少大50％和/或最多是其余传送辊(尤其是光滑辊和行星辊)的作用范围或直径的两倍，并且在至少20％和/或最高30％的作用范围部分配有径向杆或径向杆茎。优选地，径向杆以至少15排和/或最多25排均匀地分布在柱辊圆周上，其中在平行于传送辊轴线的每一排中至少以至少10mm和/或最多30mm的间距将径向杆布置在柱辊上。优选地，每个径向杆是固定的，并且径向固定在柱辊的侧面上，尤其是通过焊接相连。径向杆的直径可以是至少5mm，优选7mm，和/或最多11mm，优选9mm。第一传送辊是辊排中在面向材料供给单元的端部或上端的第一个传送辊。

通过设置具有这么多密集地布置在柱辊上的短的径向杆的、直径比辊排的其余传送辊更大的刺辊，可以特别有效地分离从材料供给单元地掉落到刺辊上的、松散堆积的秸秆半壳。对于稍短或更长的径向杆，堆积物分离的效果可能较差，并且可能会增大在辊排的整个长度上均匀分布的难度。对于更多的径向杆，可能存在以下危险，即短的和长的秸秆半壳会卡在径向杆之间。

优选地，在该方法和/或铺装头中，一个辊排或多个辊排下方通过(尤其是仅一个)带有彼此紧邻的叶轮的叶轮排占据，所述叶轮优选水平取向，其中尤其是九个优选具有相同结构的叶轮优选地包括至少十五个和/或最多二十个以平行于叶轮轴线方式延伸的横槽，其分别通过两个V形叶片和柱辊的一部分侧面形成，其中每个叶片以V形叶片的开口侧朝向旋转方向，并且以末端呈锐角(优选至少60°和/或最高90°)的方式与柱辊的侧面相连，尤其是通过焊接相连。尤其是V形叶片相对于作用范围或相对于作用范围的周长处的切线也构成至少45°和/或最大60°的锐角。尤其是对于(优选所有的)叶轮仅设置一个统一的旋转方向和/或优选逆着传送带方向(即逆时针)的转动方向。在下方占据是指在俯视中一个或多个辊排完全由叶轮排包围。

通过设置叶轮排，所述叶轮排具有彼此紧邻的叶轮，所述叶轮具有由在一个辊排或多个辊排下方占据的于旋转方向取向的V形叶片所构成的槽，可以在板坯中实现特别高比例的横向取向的秸秆半壳。这是因为落下的秸秆半壳通过旋转的V形叶片捕获并且由于离心力而移动到横向延伸的横槽中。在这种情况下，秸秆半壳自动地调整为横于传送带方向的横槽的方位。通过彼此紧邻的叶轮，可以使得通常在横槽内部的秸秆半壳从叶轮排的上部向下传送到传送带上。只有少部分通过在相邻针轮的两个作用范围之间的闭合间隙受到挤压。相反，特别长的秸秆半壳以纵向取向的方式首先停留在叶轮排上，并且随机移动，直到改变方向可以被叶轮捕获。叶轮排不仅用于秸秆半壳的横向取向，而且也有助于传送带上的秸秆半壳均匀地分布在叶轮排的长度上，即能够通过旋转的叶轮在叶轮排的长度上平衡具有更高堆积密度的秸秆半壳的区域。

优选地，在该方法中，板坯(尤其是生板坯)的表面进行去除和/或涂覆处理。尤其是，为了实现特别低的制造费用可以对生板坯进行涂覆，或者为了获得特别高品质的表面，在去除板坯的两个表面中的至少一个表面后进行涂覆。优选地，去除和/或涂覆恰好两个相对的平坦的表面。

尤其是，去除最多2mm。有益的是，可以通过砂光或打磨(英语，sanding或grinding)来去除，以便获得高的精度和生产效率。还可以通过刨削或缩放来去除，以便获得小的和平滑的去除结果。有益的是，可以通过喷砂来去除，以便获得磨砂表面。有益的是，可以通过冲压或挤压来去除，以便获得平滑的、致密的表面。有益的是，可以通过化学方法或蚀刻来去除，以便获得纹理表面。

有益的是，可以通过喷涂或施加阻燃剂或防火颜料来产生涂层，以便获得高耐阻层以及节省额外的上色步骤。同样有益的是，可以通过施加一层或多层UV(Ultra Violet)硫化的和/或UV固化的涂料(英语，ultra violet curable coating)来产生涂层，以便获得特别薄的、耐阻的和防水的层。对此，可以使用例如Treffert Coating GmbH公司的紫外线涂层剂。优选地，可以首先使用彩色颜料进行印刷以避免眩光，然后用UV涂层剂进行涂覆或印刷，以便特别高效地保护彩色颜料不受环境影响。

有益的是，也可以通过施加薄膜或浇注薄膜(英语，cast film)来产生涂层，以便获得特别薄的和致密的涂层，优选地由聚丙烯(PP)构成，例如，Daikin PPA公司的聚丙烯。有益的是，可以通过施加至少一层酚醛树脂纸(英语，phenolic paper)来产生涂层，即配置有酚醛树脂的纸或层压纸，例如以便有益地应用于混凝土模板。

有益的是，也可以通过施加由具有木芯板(英语，“Block Board”)结构的胶合板、中密度纤维板或薄密度板所构成的覆盖层来产生涂层，以便制造具有上述优点的麦秆基底的木芯板。有益的是，可以通过施加胶合板(英语，“veneer”)、软木塞层、中密度纤维板板坯或层压板来产生涂层。也可以利用用于制造铸件的模具板坯(英语，“Mold plate finish”)的工具来产生涂层。

有益的是，可以通过施加胶合板(英语，“veneer”)、层压板(英语，“laminate”)和特别的透明的覆盖层或修饰层(英语，“overlay”)来产生涂层，优选按照所述的顺序进行。如此一来可以制造特别坚固的和高品质的板坯。

有益的是，可以通过尤其在两个表面上和朝着最上面的尤其透明的覆盖层或修饰层施加至少一层三聚氰胺纸(英语，“melamine-faced lamination paper”)来产生涂层，优选地刚好按照所述顺序进行。如此一来可以制造特别坚固的和高品质的板坯，即所谓的“三聚氰胺面纸”。

优选地，在该方法中，直接在生板坯的一个或两个未处理的表面上施加仅仅一层或至少一层，优选两层，更优选三层牛皮纸，并且通过尤其在至少100℃、优选150℃、更优选180℃和/或最高250℃，优选220℃的温度下的热压处理与表面连接。

板坯的表面是指板坯平坦的一面，其在草料垫中平行于传送带。即表面不指面边缘。

通过在生板坯的直接未处理的表面上连接牛皮纸使得能够以特别低的制造成本(通过去掉原本需要的中间层)制备进一步处理过的用作例如地板覆盖物的板坯，其具有特别低的变形敏感性。

优选地，牛皮纸是基于纤维素的高强度的纸，尤其是具有最低80克/平方米、优选100克/平方米，更优选110克/平方米和/或最高150克/平方米，优选140克/平方米，更优选130克/平方米或正好120克/平方米的重量。优选地，牛皮纸尤其用三聚氰胺浸渍和/或酚醛树脂浸渍，以便能够通过尤其在100℃到250℃的温度下的热压处理实现可靠的连接。尤其是，牛皮纸上可印有彩色颜料或利用彩色颜料印刷，以便通过改善光吸收而避免眩光。

优选地，在该方法中，将生板坯的两个表面中的一个或两个分别磨去至少0.1mm，优选0.4mm，更优选0.8mm和/或最多2mm，优选1.5mm，更优选1mm，并且直接在磨过的表面上施加仅仅一层或至少一层、优选两层、更优选三层牛皮纸，并且通过尤其在100℃到250℃的温度下的热压处理与表面连接。

磨光或磨掉尤其是指用于平滑木材或秸秆植物纤维的表面的处理方法，(英文，sanding)，其中纸或布通常用作研磨材料(如磨粒)的载体。

通过仅仅轻微磨掉的可以直接在磨掉后设置牛皮纸的表面使得能够以特别低的制造成本(通过去掉原本需要的中间层)制备进一步处理过的用作例如地板覆盖物的板坯，其具有特别低的变形敏感性。

本实用新型的另一个方面涉及利用铺装头将麦秆和/或芦苇铺在传送带上，以便制造板坯，尤其是只有麦秆和/或芦苇作为纤维材料的板坯和/或以机械承重为目的在OSB/1、OSB/2、OSB/3、P3、P5和/或P7板坯的应用领域范围内的板坯。

本实用新型的另一个方面涉及一种用于制造板坯的方法，其中首先一种或多种如麦秆和/或芦苇的秸秆植物的秸秆优选地被剪短，并且大部分或以超过80％的比例被沿着秸秆纵向分割，以便获得细长的、近似半壳状的秸秆半壳，然后对秸秆半壳配置粘合剂，并且利用铺装头铺在沿着传送带方向运行的传送带上，以便于此处堆积成由秸秆半壳构成的草料垫或者草料垫的一层，其随后会在热作用下受到挤压，以便获得作为建筑板材使用的生板坯，或者制成例如作为地板覆盖物使用或用于制造家具的进一步处理过的板坯，其中秸秆半壳通过外层铺装头的材料供给单元从上方居中地送到以金字塔形状排布的多排彼此重叠的转轴上，其中所述转轴分别包括横于传送带的纵向方向的机轴，大量的盘片以与机轴同轴和彼此之间间隔固定距离的方式安放在机轴上，其中秸秆半壳经过旋转的盘片在一排转轴的顶部上沿着平行于传送带的共同的统一转轴传送方向传送，并且在两个相邻的转轴的盘片之间，用来通过一部分的秸秆半壳的竖直通道开口面向下开启，其中首先在几对两个相邻的转轴中盘片为了缩小竖直通道开口面而彼此重叠，并且彼此嵌合，其中外层铺装头的所有转轴在材料供给单元下方以唯一一个共同的统一转轴旋转方向旋转，以便秸秆半壳(或者确切说两个转轴之间未通过竖直通道开口面向下传送，而是停留在一排转轴的顶部的秸秆半壳)沿着唯一一个共同的统一转轴传送方向移动，其中只有在一排转轴端部的反抛转轴可以将掉落的秸秆半壳偏离统一转轴旋转方向，以便从原本外侧(即经过一排的最外端)送回。

本实用新型的另一个方面涉及一种外层铺装头，尤其适用于实施上述最后一个方法的外层铺装头，用于将秸秆植物细长的秸秆半壳铺在传送带上，以便制造板坯，其带有材料供给单元和至少一排依次排布的转轴，其中多排转轴以金字塔形状彼此重叠，并且居中地布置在材料供给单元的下方，并且外层铺装头的所有转轴仅设置一个唯一的、共同的统一转轴旋转方向。

通过多排彼此重叠的转轴以金字塔形状的布局居中地布置在材料供给单元的下方，只有一个统一转轴旋转方向，所有的转轴尤其是用于沿着一个统一转轴传送方向传送秸秆半壳，可以利用相同的外侧铺装头特别灵活地和以低的制造费用来制备在外层的横截面上秸秆半壳有着不同的长度落差的板坯。

尤其是，外层铺装头是用于将细长的、近似半壳状的并且设置有粘合剂的秸秆半壳铺在沿着传送带方向运行的传送带上，以便制造作为建筑板材使用的生板坯或者例如作为地板覆盖物使用或用于制造家具的进一步处理过的板坯的外层铺装头，其中一种或多种如麦秆和/或芦苇的秸秆植物的秸秆为了制成秸秆半壳而被剪短，并且大部分或以超过80％的比例被沿着秸秆纵向分割，其特征在于，所述外层铺装头具有材料供给单元和以金字塔形状排布的多排彼此重叠的转轴，其设置成使得秸秆半壳能够经过旋转的盘片在一排转轴的顶部沿着共同的平行于传送带的统一转轴传送方向传送，并且在两个相邻的转轴的盘片之间竖直通道开口面开启，以便部分秸秆半壳向下通过。其中至少在若干对两个相邻的转轴中盘片为了缩小竖直通道开口面积而彼此重叠和相互嵌合，其中在材料供给单元的下方外侧铺装头的所有的转轴只设置一个唯一的、共同的统一转轴旋转方向，以便秸秆半壳只在一个唯一的、共同的统一转轴传送方向上移动。

统一转轴传送方向意味着，可以只在一排转轴的端部处的反抛转轴中为了回传原本会侧面掉落的秸秆半壳而设置不同于统一转轴旋转方向的旋转方向。否则所有在材料供给单元的用于传送秸秆半壳而设置的转轴都是统一转轴旋转方向。

多排彼此重叠的转轴布置成金字塔形状基本上是指，每排转轴构造成相对于金字塔形状布局的中间面镜像对称，并且各排转轴的长度在平行于传送带的纵向上从上至下地增大，从而使一排转轴总是被正下方布置的一排转轴遮盖，从上方居中地送到金字塔形状的布局上意味着秸秆半壳纵向居中地，即相对于中间面近似中心地，传送或掉落到最上排的转轴上。尤其是，材料供给单元在纵向上的延伸因此小于最上排的转轴。

技术人员可能不会在以金字塔形状排布的多个彼此重叠的转轴中对所有的转轴设置统一转轴旋转方向，用以沿着一个统一转轴传送方向传送秸秆半壳，因为通过这种方式只有一半的金字塔形状的布局或只有一半的转轴与秸秆半壳接触和处于闲置状态。

然而，本实用新型基于这样的思想，即原本需要添加投资费用和维护费用用于设置两倍数量的转轴，如用于将秸秆半壳铺装和分发到传送带上，因为一半的转轴与秸秆半壳根本不接触，通过节约能够补偿，能够由此产生，通过这种布局能够实现一种可行性，即在转换生产另一种类型的具有不同样式的外层的板坯时不用进行昂贵的改装。

通过在纵向上对称布置的转轴使得，即使在统一转轴旋转方向反转时也可以利用同一个外层铺装头制造不同类型的板坯。此外，可以避免当转轴有不同的旋转方向时，秸秆半壳掉落在非常小的纵向区域上，并且没有或以非常小的取向掉落在传送带上。

优选地，在该方法和/或外层铺装头中，外层铺装头包括用于控制统一转轴旋转方向反转的控制器，以便将整个统一转轴传送方向反转为相反的方向。传送带可以只沿着传送带方向运动。传送带的运动方向不可以反转或不设置成反转的。在统一转轴旋转方向反转时(这一般可以通过用户按下控制器上的按钮来激活或设置)，在材料供给单元下方的外层铺装头的所有的转轴，还有反抛转轴，沿着正好相反的方向旋转。

通过设置控制器用于控制统一转轴旋转方向反转使得能够特别简单地构造和操作控制器和外层铺装头。通过切换统一转轴旋转方向以及因此而切换统一转轴传送方向，使得能够利用相同的外层铺装头制造至少两个不同类型的板坯，而不用改建或高价的改装外层铺装头或整个生产设备，其中不同类型的板坯具有不同的产品特性，例如表面纹理，秸秆半壳在横截面上的长度分布以及机械特性和物理特性。此外，还能够通过沿着同一个传送带布置铺装头和另外的外层铺装头制造更多数量的不同类型的板坯，其中外层铺装头只制作草料垫的一部分或草料垫的一层秸秆半壳，并且由此制作之后的板坯。

尤其是，该方法和铺装头为外层铺装头的所有转轴只设置两个统一转轴旋转方向(一般除了反抛转轴以外)。即，所有转轴可以要么沿着与统一转轴旋转方向相同的方向旋转，要么沿着与统一转轴旋转方向相反的方向旋转。

优选地，在该方法和/或外层铺装头中，盘片或者一些盘片由不含铁的材料构成，例如铝或塑料制成。如此一来可以降低外层铺装头的制造费用，并且使外层铺装头的重量减半或至少显著地减少。这又使得能够布置更多排的转轴和/或每排布置更多的转轴，而无需增大尺寸，并且外层铺装头因此无需更贵的支撑结构和悬挂系统。此外，对于非常长的长达和超过150mm的秸秆半壳，通过使用由非铁材料构成的盘片能够以特别低的费用进行维护。

优选地，在该方法和/或外层铺装中，转轴彼此重叠地布置在基本水平的至少两排或正好三排中。

通过至少两排或正好三排基本水平且彼此重叠布置的转轴，秸秆半壳可以在特别大的纵向区域上以差别特大的长度分布和取向分布在传送带上。这尤其适用于非常长的长达和超过120mm的秸秆半壳。

优选地，在该方法和/或外层铺装头中，在一层转轴中所有的转轴彼此直接相邻或重叠地布置。一层转轴是指近似平行于传送带的高度平面。即不会在同一平面上设置例如两排隔开的转轴，而是总是每层只有一排转轴。由此可以实现特别有效的分布。

优选地，在该方法和/或外层铺装头中，最上面的或所有排的转轴的个数为奇数。

通过一排中奇数个转轴可以使得，当统一转轴旋转方向反转时，秸秆半壳在到达转轴上时特别有效地在纵向上转向各自的一侧，以便由沿着该方向布置的转轴取向和分发。

优选地，在该方法和/或外层铺装头中，在最上面一排的转轴中设置指状盘片和/或在较低的或剩余的排中设置平面的盘片。

通过在最上面一排中的指状盘片可以将大多连结的秸秆半壳特别有效地松开，沿着横向分布，大致沿着纵向定向，折叠，以及分布在布置于下方的一排转轴上特别大的纵向区域上。这尤其适用于很长的长度范围达到和超过120mm的秸秆半壳。

通过在下方一排或多排中的盘片，无论是短的还是非常长的秸秆半壳都可以特别容易地实现秸秆半壳在纵向上的定向。

可选地，可以在平面的盘片的周边上设置凹部，尤其是凹槽，或者使用方形的盘片，尤其是六边形或八边形。通过这种盘片形状可以特别有效地沿着统一转轴传送方向传送秸秆半壳，并且分布在非常大的纵向区域上。

可选地，可以在一排转轴的端部布置额外的反抛转轴，优选地一排转轴上部和/或与一排转轴重叠，其中，反抛转轴也可以在俯视图中与一个或两个转轴在纵向上重叠，即例如反抛转轴在一排最后一个和倒数第二转轴之间的上部或重叠地布置。

通过反抛转轴可以避免在一排转轴的端部上的秸秆半壳沿着统一转轴传送方向直接落到传送带上，即堆积成连结的秸秆半壳，并且因此导致草料垫的不均匀，其会导致在之后的板坯中有过高的密度分布。反抛转轴在一定程度上使得到达一排转轴端部的秸秆半壳通过旋转(有例外)逆着统一转轴旋转方向朝着转轴返回，此处抛回的秸秆半壳于是如通常一样通过竖直通道面向下散落。

优选地，在该方法和/或外层铺装头中，外层铺装头的转轴沿着机轴具有至少两个不同的盘片间距。

通过设置不同的盘片间距以及由此在两个相邻转轴的重叠的盘片之间有不同的间隙宽度，可以有目的地影响秸秆半壳在纵向区域上的长度分布，并且还将较大的不良的异物排出。如此可以节省上游的单独的用于根据粒子长度筛选或过滤秸秆半壳的工序，以便在垫子的纵向区域上和因此在横截面上实现一定的长度分布。同样地，可以舍弃上游的单独的排出超大粒子的步骤。最后，通过设置至少两个不同的盘片间距，可以采用结构基本相同的盘片来代替不同形状的盘片，以达到相同的效果，并且由此可以以特别低的制造费用来制备外层铺装头。

优选地，在该方法和/或外层铺装头中，在居中布置的转轴中设置小的盘片间距，即在转轴的以中间面为中心布置的区域中，和/或这种居中的具有很小的盘片间距的转轴的数量从最上面一排转轴到最下一排转轴逐渐增多，即居中的具有很小的盘片间距的转轴形成金字塔形状的布局。

通过在居中布置的转轴中设置小的盘片间距，和/或这种居中布置的具有小的盘片间距的转轴排布成金字塔形状，可以特别简单地实现筛选效果，其中倾向于或大部分短的秸秆半壳在外层铺装头的中间以及倾向于或大部分长的秸秆半壳在外层铺装头的外侧掉落到传送带上。

秸秆半壳按通过材料供给单元从上方居中地送到最上排的转轴上，此处尤其是指形的盘片用于分离松散堆积的类似结团的秸秆半壳，并且它们同时通过沿着统一转轴传送方向旋转而沿着统一转轴传送方向传送，其中特别短的秸秆半壳通过指状的盘片向下掉落到位于下方的一排转轴上。在第二排转轴中，居中布置的具有小的盘片间距的转轴通过在统一转轴旋转方向上的旋转确保堆积和沿着统一转轴传送方向进一步传送短的秸秆半壳。只有一小部分特别短的秸秆半壳通过居中的它们从上方落在其上的转轴直接地进一步向下朝着传送带的方向移动。大部分的秸秆半壳和特别长的秸秆半壳则首先在到达这排转轴后沿着统一转轴传送方向传送，其中，在居中的具有小的盘片间距的转轴的区域中主要是短的秸秆半壳，而长的秸秆半壳则在靠外的具有大的盘片间距的转轴中通过竖直通道面向下移动。

通过这种方式，通过材料供给单元传送到转轴上的松散堆积的秸秆半壳依次松开，并且经过外层铺装头的整个、一半的宽度上从中间面到最长的、最下方的一排转轴的最外侧的端部分布和铺在传送带上，其中掉落在传送带上的秸秆半壳的长度从中心向外侧连续地增大，即在传送带上短的秸秆半壳铺在中间和长的秸秆半壳铺在外侧。

通过传送带在传送带方向上的恒定运动，当统一转轴传送方向为逆时针方向，即统一转轴传送方向逆着传送带的运行方向时，首先铺长的秸秆半壳，并且在其上铺越来越短的秸秆半壳。如此一来可以生产一种草料垫和之后的板坯或一板坯层，其在横截面上的长度分布为长的秸秆半壳位于下方，向上是越来越短的秸秆半壳。

与此类似，当统一转轴旋转方向反向时，即统一转轴旋转方向为顺时针方向并且统一转轴传送方向沿着传送带方向向右时，当传送带恒定运动时(沿着总是相同的传送带方向向右)，首先铺短的秸秆半壳，然后在其上铺越来越长的秸秆半壳。如此一来可以生产一种草料垫和之后的板坯或一板坯层，其在横截面上的长度分布为短的秸秆半壳位于下方，向上是越来越长的秸秆半壳。

优选地，一排或所有排的转轴由彼此直接相邻的和/或重叠的转轴构成。如此可以实现特别均匀的分布。

尤其是，在一排最多五个、优选四个，更优选三个居中布置的转轴中具有小的盘片间隔，和/或在其下方布置的一排优选至少七个、更优选至少九个，特别优选至少有十一个居中布置的转轴中具有小的盘片间距。

尤其是，对于居中布置的转轴，盘片间距为至少10mm，优选15mm，更优选18mm，和/或最多30mm，优选25mm，更优选22mm。

尤其是，对于靠外布置的转轴设置大的盘片间距，优选地，盘片间距至少为30mm、优选35毫米，特别优选40mm，和/或最多55mm，优选50mm，更优选45mm。

尤其是，平面的盘片具有至少200mm，优选300mm，更优选350mm，和/或最高600mm，优选500mm，特别优选450mm的直径。

本实用新型的另一个方面涉及使用外层铺装头将麦秆和/或芦苇铺在传送带上，以便制造板坯，尤其是只有麦秆和/或芦苇作为纤维材料的板坯，和/或以机械承重为目的尤其在OSB/1、OSB/2、OSB/3、OSB/4、P3、P5和/或P7面板的应用领域的范围内。

本实用新型的另一个方面涉及一种铺装头装置，其包括如上所述的外层铺装头，如上所述的铺装头和另外的结构相同的外层铺装头，它们全部布置成一排，并且只在可以沿着仅仅一个传送带方向移动的传送带的上方彼此隔开。

特别有益的是，铺装头装置的灵活性，可以在一定程度上以按钮方式制造具有完全不同的层结构并且在外层中秸秆半壳有长度落差的板坯，其中在同一铺装头装置中既可以处理短的秸秆半壳也可以处理长的秸秆半壳，而无需明显地改装。因此可以利用同一铺装头装置特别快速地和以特别低的制造费用制造大量不同类型的板坯。

优选地，一个所述外层铺装头的统一转轴旋转方向与另一个所述外层铺装头的统一转轴旋转方向正好相反。如此一来可以制造具有两个可比较的表面的板坯。

优选地，在传送带的上方两个外层铺装头之间布置几个或刚好两个铺装头。如此一来可以特别简单地变化板坯厚度和整合其他更便宜的填充材料，如再生废纸和再生纤维材料可以特别简单地加入板坯中。

同样地，前面提及的目的还可以通过一种可通过本实用新型上述方法和/或通过本实用新型上述另一个方法制造或制成的板坯，或仅仅通过本实用新型上述方法和/或通过本实用新型上述另一个方法制成的板坯来实现。尤其是结合一个或多个在上述方法或多个方法中所描述的优选的改进的技术方案，其中板坯作为纤维材料只有大部分或超过80％比例一种或多种秸秆植物的秸秆被分割成秸秆半壳，其中至少40％，优选50％，和/或最高80％，优选60％的秸秆半壳具有小于或等于4mm的长度。

如此一来可以获得与基于木材的OSB板坯相比特别光滑的表面，以及在满足相同的机械要求下与密度板相比特别低的密度。

优选地，板坯具有至少400千克/立方米、优选500千克/立方米、特别优选570千克/立方米，和/或最高950千克/立方米，优选800千克/立方米的密度。由此板坯可以用于从家具到地板覆盖物的大量的非承重和/或承重的应用领域，或者用作建筑板材。

优选地，板坯在板坯的纵向延伸上(即在板坯的纵向方向上)具有最高20％、优选15％、特别优选10％的标准偏差的密度分布。制备具有特别少和小的缺陷的板坯，否则这些缺陷会在进一步处理时导致更大的磨损，意外的变形或导致负重时发生断裂。

纤维材料是指板坯的由一般植物性的含纤维的原材料构成的基础材料，其大致通过粘合剂保持在一起形成之后的板坯，即例如OSB板坯中的木屑。

本实用新型的板坯可以用特别少的费用进一步地加工，可以作为OSB板坯或基于木材的密度板的有利的替代品使用，这是因为进一步处理过的板坯具有特别低的变形敏感性。

优选地，板坯可以具有至少3mm，优选6mm，更优选8mm和/或最高40mm，优选25mm的厚度。由此板坯能够用于大量的应用领域。

优选地，板坯作为纤维材料只具有麦秆或芦苇，或由至少10％、优选15％，更优选20％的麦秆和/或最高40％，优选最高35％，特别优选最高30％的芦苇构成的混合物。

100％麦秆板坯，即板坯只有麦秆作为纤维材料，可以实现特别高的密度和弯曲强度。

100％芦苇板坯，即板坯只有芦苇作为纤维材料，可以实现特别高的密度和例如胶合板板坯范围内的机械强度。这样可以制造例如800千克/立方米或950千克/立方米的密度。其中，秸秆长度比HDF板坯或HDP板坯长许多倍。如此一来可以实现在高端市场中基于可持续的，天然的，可再生的植物原料的建筑材料板坯。此外，芦苇秸秆允许在热压处理中有特别高的处理速度，并且生产的板坯具有较高的含水量。

麦秆-芦苇-混合板坯，即板坯在整个纤维材料中只有至少10％的麦秆和/或最高40％的芦苇份额，可以以特别高的生产效率和低的制造成本来制造。为了利用麦秆作为原材料制造尤其承重的建材板材需要添加高的粘合剂，这相当大地影响制造费用。此外，在热压过程中会形成个别的气泡，其能够导致高的废品率，而这又会对制造费用和坚固度有负面影响。通过加入上述份额的芦苇可以在热压过程中有效地抵消或甚至避免气泡的形成。如此一来可以实现特别低的废品率。由于加入芦苇使得在热压处理中可以高速处理，确保了特别高的生产效率和降低了制造费用。如果例如25％芦苇用75％的麦秆混合，并且加工成特定的承重的建筑板材，那么可以在相同的密度和强度下，纯的麦秆板坯相比废品率可以降低高达20％，并且同时可以节省高达15％的粘合剂。此外，麦秆-芦苇-混合板坯具有特别高的含水量，其确保了板坯、面板或安装后的板坯不会由于环境湿度升高而发生意外的变形。

在一个实施例中，厚度为6至10mm的板坯根据EN 310在主轴线上具有至少20牛顿/平方毫米，22牛顿/平方毫米或30牛顿/平方毫米的弯曲强度，和/或根据EN 310在副轴线上具有至少10牛顿/平方毫米，11牛顿/平方毫米或16牛顿/平方毫米的弯曲强度，和/或根据EN 319至少0.3牛顿/平方毫米，0.34牛顿/平方毫米或0.5牛顿/平方毫米的横向拉伸强度。在一个实施例中，厚度为11至17mm的板坯在主轴线上具有至少18牛顿/平方毫米，20牛顿/平方毫米或28牛顿/平方毫米的弯曲强度，和/或在副轴线上具有至少9牛顿/平方毫米，10牛顿/平方毫米或15牛顿/平方毫米的弯曲强度，和/或至少0.28牛顿/平方毫米，0.32牛顿/平方毫米或0.45牛顿/平方毫米的横向拉伸强度。

在一个实施例中，厚度为18至25mm的板坯在主轴线上具有至少16牛顿/平方毫米的弯曲强度，18牛顿/平方毫米或26牛顿/平方毫米的弯曲强度，和/或在副轴线上具有至少8牛顿/平方毫米，9牛顿/平方毫米或14牛顿/平方毫米的弯曲强度，和/或至少0.26牛顿/平方毫米，0.3牛顿/平方毫米或0.4牛顿/平方毫米的横向拉伸强度。

在一个实施例中，厚度为6至25mm的板坯根据EN 310在主轴线上具有至少2500牛顿/平方毫米，3500牛顿/平方毫米或4800牛顿/平方毫米的弹性模量，和/或根据EN 310在副轴线上具有1200牛顿/平方毫米,1400牛顿/平方毫米或1900牛顿/平方毫米的弹性模量。

在一个实施例中，厚度为6至25mm的板坯在主轴线上具有至少2500牛顿/平方毫米，3500牛顿/平方毫米或4800牛顿/平方毫米的弹性模量，和/或在副轴线上具有1200牛顿/平方毫米，1400牛顿/平方毫米或1900牛顿/平方毫米的弹性模量。

通过以下方式，即根据上述最后四个实施例中的一个实施例所描述的板坯能够达到弯曲强度，横向拉伸强度和/或弹性模量的一个或全部的特征值，可以实现根据EN300符合(按照用“或”连接的数值顺序)OSB/1、OSB/2和/或OSB/4标准的应用，尤其是关于在同时具有特别低的密度和表面粗糙度的情况下达到的负载能力，其中在此关于弯曲强度，横向拉伸强度和弹性模量，对OSB/2和/或OSB/3的要求相同。

在一个实施例中，板坯在循环试验后在主轴线上根据EN 321/310具有9牛顿/平方毫米或15牛顿/平方毫米的弯曲强度，在循环试验后根据EN 321/319具有0.18牛顿/平方毫米或0.21牛顿/平方毫米的横向拉伸强度，和/或在沸腾试验后根据EN1087-1/EN319具有0.15牛顿/平方毫米或0.17牛顿/平方毫米的横向拉伸强度。由此可以达到OSB/3和/或OSB/4标准，尤其是对于6mm以上的厚度，按照“或”连接的数值顺序，并且在同时具有特别低的密度和表面粗糙度的情况下涵盖从中得到的应用领域。

在一个实施例中，板坯具有10.5牛顿/平方毫米，15牛顿/平方毫米，18牛顿/平方毫米或22牛顿/平方毫米的弯曲强度，和/或具有0.28牛顿/平方毫米，0.45牛顿/平方毫米，0.45牛顿/平方毫米，0.75牛顿/平方毫米的横向拉伸强度。由此可以根据EN312达到P1、P3、P5和/或P7标准，尤其是对于6mm以上的厚度，按照“或”连接的数值顺序，并且在同时具有特别低的密度和表面粗糙度的情况下包含从中得到的应用领域。

在一个实施例中，板坯具有至少2050牛顿/平方毫米，2550牛顿/平方毫米或3350牛顿/平方毫米的弹性模量，在循环试验后具有至少0.15牛顿/平方毫米，0.25牛顿/平方毫米或0.41或牛顿/平方毫米的横向拉伸强度，和/或在沸腾试验后具有至少0.09牛顿/平方毫米，0.15牛顿/平方毫米或0.25牛顿/平方毫米的横向拉伸强度。由此可以达到P3、P5和/或P7标准，尤其是对于6mm以上的厚度，按照“或”连接的数值顺序，并且在同时具有特别低的密度和表面粗糙度的情况下包含其中满足相应许可条件的产品的应用领域。

在一个优选的实施例中，板坯具有至少520千克/立方米或650千克/立方米，和/或最高1000千克/立方米的密度，优选最高720千克/立方米，用于例如满足OSB/1标准的非承重应用，和/或用于例如满足OSB/2、OSB/3和/或OSB/4标准要求的承重应用。例如，对密度为下限的板坯可以通过高比例的粘合剂同样地满足OSB/4标准。如此一来可以在所需的原材料特别少的情况下获得特别易于操作的板坯。

在一个优选的实施例中，板坯具有至少570千克/立方米和/或最高950千克/立方米，优选最高680千克/立方米的密度，用于例如满足P1标准的非承重应用，和/或用于例如满足P3、P5和/或P7标准要求的承重应用。例如，对密度为下限的板坯可以通过高比例的粘合剂同样地满足P7标准。如此一来可以在所需的原材料特别少的情况下获得特别易于操作的板坯。

尤其是，可以这样制作板坯，使得所述板坯直接在未处理或磨掉的表面上具有涂层。通过这种方式可以以特别低的制造费用来制备原材料基于秸秆植物的板坯，其具有特别高品质的表面。

对于去除的表面的一种形式，有益的是去除最多2mm。如此可以无需特别大的费用而产生特别光滑的表面。有益的是，可以通过砂光或打磨(英语，sanding或grinding)来去除，以便获得高的精度和生产效率。此外，还可以通过刨削或缩放来去除，以便获得小的和平滑的去除结果，或者通过喷砂来去除，以便获得磨砂表面。也可以通过冲压或挤压来去除，以获得平滑的致密的表面，或者通过化学方法或蚀刻来去除，以便获得纹理表面。

在一个优选的实施例中，板坯的表面粗糙度，尤其是直接在热压后未处理的或去除过的表面具有至少0.050mm，优选0.075mm，更优选0.100mm和/或最高0.400mm，优选0.3000mm，更优选0.250mm的平均粗糙度Ra。平均粗糙度Ra等于与中心线误差的算术平均值。如此一来可以在未处理或去出过的尤其是打磨过的表面上直接施加涂层或牛皮纸。

有益的是，可以通过喷涂或施加阻燃剂或防火颜料来产生涂层，以便获得高耐阻层以及节省额外的上色步骤。

有益的是，可以通过施加一层或多层UV(Ultra Violet)硫化的和/或UV固化的涂料(英语，ultra violet curable coating)来产生涂层，以便获得特别薄的、耐阻且防水的层。对此，可以使用例如Treffert Coating GmbH公司的紫外线涂层剂。优选地，可以首先使用彩色颜料进行印刷以避免眩光，然后利用UV涂层剂进行涂覆或印刷，以便特别高效地保护彩色颜料不受环境影响。

有益的是，可以通过施加薄膜或浇注薄膜(英语，cast film)来产生涂层，以便获得特别薄和密的涂层，优选地由聚丙烯(PP)构成，例如，Daikin PPA公司的聚丙烯。有益的是，可以通过施加至少一层酚醛树脂纸(英语，phenolic paper)来产生涂层，即配置有酚醛树脂的纸或层压纸，例如以便有益地应用于混凝土模板。

有益的是，可以通过施加由具有木芯板(英语，“Block Board”)结构的胶合板、中密度纤维板或薄密度板所构成的覆盖层来产生涂层，以便制造具有上述优点的麦秆基底的木芯板。有益的是，涂层可以如此设计，使得带有该涂层的板坯可以作为用于铸件的模具板坯(英语，“Mold plate finish”)来使用。有益的是，可以通过施加胶合板(英语，“veneer”)、软木塞层、中密度纤维板板坯或层压板来产生涂层。有益的是，涂层可以包括或由胶合板(英语，“veneer”)、层压板(英语，“laminate”)和特别的透明的覆盖层或修饰层(英语，“overlay”)构成，或者以此顺序构造。如此一来可以制造特别坚固和高品质的板坯。

有益的是，涂层可以包括至少一层三聚氰胺纸(英语，“melamine-facedlamination paper”)，尤其在两个表面上，以及朝着最上方一层特别的透明的覆盖层或修饰层，或者由它们构成，或者刚好按照此顺序构造。如此一来可以制造特别坚固的和高品质的板坯，即所谓的“三聚氰胺面纸”。

在一个优选的实施例中，板坯具有一层或最多三层牛皮纸，其直接施加在热压后未处理的表面上，或者在磨去至少0.10mm，优选0.15mm，更优选0.20mm和/或最多0.35mm，优选0.3mm，更优选0.25mm的表面上。如此一来可以省去用于平滑的中间层。

优选地，板坯包括带有通过彩色颜料产生的装饰物的表面，和/或尤其由牛皮纸或塑料层的形式构成的抵消层。具有带有通过彩色颜料产生的装饰物的表面的板坯能够更好地吸收光线以避免眩光。带有由牛皮纸或塑料薄膜构成的抵消层的板坯可以防止板坯在承重时因为弯曲力而变形。

在一个实施例中，尤其生板坯(即未处理的板坯)包括中间层，其位于两个具有特定的秸秆半壳的外层之间，所述秸秆半壳的长度为最大150mm，优选最大130mm，更优选最大110mm，其中中间层和外层平行于板坯的表面，和/或在中间层中的秸秆半壳倾向于或大部分呈横向，和/或在外层中的秸秆半壳倾向于或大部分呈纵向。

对于外层，在板坯的表面上可以出现至少30％的秸秆半壳的长度大于9.5mm和小于135mm，此外，秸秆半壳的长度落差为长的秸秆半壳位于表面上到短的秸秆半壳位于从外层到中间层的界面上，并且在界面处只有最多30％的秸秆半壳的长度大于9.5mm。

同样地，对于外层，在板坯的表面上可以出现只有最多30％的秸秆半壳的长度大于9.5mm和小于135mm，此外，秸秆半壳的长度落差为短的秸秆半壳位于表面上到长的秸秆半壳位于从外层到中间层的界面上，并且在界面处至少30％的秸秆半壳的长度大于9.5mm。

在长度落差中，秸秆半壳的全部长度在小于4mm，4mm到9.5mm和9.5MM到135mm之间。因此这意味着，没有一个长度范围不被相应长的秸秆半壳所覆盖。如此可以获得特别好的弯曲强度。

“在表面上的比例”是指在整个表面上指定的长度区间中秸秆半壳可见的面积比例。这个“表面上的比例”可以通过光学方法来确定。

尤其是，板坯包括一定比例(即重量比)的秸秆半壳，其至少3％，优选5％，更优选8％，和/或最高15％，优选13％，特别是11％具有超过9.5mm，和/或最大150mm，优选130mm，特别优选为110mm的长度。

外层和中间层是指平行于表面的层，其通常是草料垫的独立的层，其可以通过独立的铺装头堆积，分配。边界层是指在其上外层和中间层接触的一面。对于边界层，“表面上的比例”只能通过例如出于测量的目的而分开边界层上的层来检测。

通过板坯的表面，其以30％的比例具有长度大于9.5mm的秸秆半壳，能够制备具有特别高的光线反射率的板坯，其有助于用于室内装修以提升房间的亮度。同时，该板坯在外层的横截面上秸秆半壳的长度分布是长的秸秆半壳在表面上到短的秸秆半壳位于朝向中间层的过渡面上。这可以实现特别高的抗断裂性。

通过界面，其以30％的比例具有长度大于9.5mm的秸秆半壳，即在同一外层的表面上只能有更短的秸秆半壳，能够实现具有特别防滑的表面的板坯。同时，该板坯在外层的横截面上秸秆半壳的长度分布是短的秸秆半壳在表面上到长的秸秆半壳位于朝向中间层的过渡面上。这可以实现特别高的柔韧性。

本实用新型的另一个方面涉及使用前面所述的板坯(尤其是生板坯)，其通过上述方法尤其是与上述优选的改进的方法相结合来制造，作为用于室内装修(包括在干燥环境中使用的家具)的板坯，或者作为用于建筑和架构的建筑板材。

本实用新型的另一个方面涉及使用前面所述的板坯(尤其是进一步处理过的板坯)，其通过上述方法尤其是与上述优选的改进的方法相结合来制造，作为出于承重目的在潮湿环境中使用的板坯，或者作为用于室内装修的地板覆盖物或墙壁覆盖物，尤其是满足标准OSB/1、OSB/2、OSB/3、OSB/4、P3、P5和/或P7标准的机械要求。

下面结合示意性的附图所描述的实施例详细地说明本实用新型，并参考附图详细地说明实施例以及其他有益的技术方案。

附图说明

附图为本实用新型所提供的实施例，下面详细说明该实施例。其中：

图1示意性地示出了铺装头；

图2示意性地示出了辊排的截面；

图3示意性地示出了具有铺装头和外层铺装头的铺装头装置；

图4示意性地示出了利用铺装头制造的板坯的横截面；

图5示意性地示出了在纵向方向上的密度分布；

图6示意性地示出了在两个表面上具有长的秸秆半壳的板坯的横截面；

图7示意性地示出了在两个表面上具有短的秸秆半壳的板坯的横截面。

具体实施方式

图1示出了一种铺装头，其包括作为具有旋转对称的侧面的传送辊的光滑辊5和作为具有非旋转对称的侧面的传送辊的行星辊6，其中多个行星柱13作为凸起以平行轴线的方式布置在基柱12的侧面上。以松散方式聚集的秸秆半壳通过材料供给单元1送到作为两个布置成关于中间面20镜像对称的辊排2的各自第一传送辊的刺辊7上。通过刺辊7的大量的径向杆14，其以很高的密度布置在刺辊侧面上，能够将聚集的秸秆半壳尽可能地分成单个的秸秆半壳。图2示出了辊排2的传送辊5、6、7的具体结构。旋转的平滑辊5和相邻的、直接邻接的、旋转的带有围绕基柱12布置的行星柱13的行星辊6形成可打开和关闭的竖直通道，该竖直通道在图2中以关闭的状态显示。在关闭的状态下，行星柱13和光滑辊5仅通过狭窄的闭合间隙分隔，极少量的秸秆半壳向下通过该闭合间隙。

通过传送辊的旋转，远离光滑辊5的行星柱13的距离会变得越来越大，直到下一个行星柱13接近光滑辊5，这样竖直通道开口会再次逐渐缩小。

该距离与在通过辊排的传送辊轴线而张开的平面上的辊排宽度一起形成竖直通道开口。

通过行星柱6的圆形形状，长的秸秆半壳会在辊排传送方向8上受到挤压，而不会被强行地曳入在光滑辊5与行星辊6之间的竖直通道开口中。在辊排2上堆积的短的秸秆半壳则根据与行星辊6的基柱12的距离要么通过行星柱13侧向地或斜向向上地挤出，要么沿着基柱12的方向受到挤压，以便向下传输。因此只有一部分堆积的距离基柱12更近的秸秆半壳被向下传送。当长的秸秆半壳进到行星柱13与基柱12之间的空间中时，通过行星柱的横向取向，可以同时实现尤其是对于长的秸秆半壳的第一次横向定向。

短的秸秆半壳通过与旋转的光滑辊5的表面摩擦而被光滑辊5的侧面夹带和继续传送。长的秸秆半壳经常通过旋转的光滑辊由于较低的表面支承能力只感受到较弱的进给脉冲，相反，通过秸秆半壳的或多或少关联的涌动而被一起拖曳，该涌动在一定程度上是由行星辊6沿着辊排传送方向8通过行星柱13推动的。

通过增大或减小传送辊5、6、7的旋转速度和/或辊排2的倾斜角度，该倾斜角度通常在铺装头中不同于传送辊5、6、7的旋转速度，是不可变化调节的，可以这样设置秸秆半壳的涌动，即在辊排2的端部几乎所有的秸秆半壳通过竖直通道开口向下传送，并且只有个别的秸秆半壳在辊排2的端部的外侧经过端部而移出并在此处向下掉落。因此可以在辊排2上均匀地分布和铺装。那些个别的经过辊排2的靠外的端部而送出的秸秆半壳，尤其是通过反射装置10(优选向中心倾斜的板材)以至少一个至三个传送辊直径的距离朝着辊排2的端部布置，它确保外侧落下的秸秆半壳会朝着中心方向送到布置在辊排2下方的叶轮排3上，以便在那里分布。如此一来可以生产在长度上具有特别小的密度波动的板坯。

尤其是转向装置9(优选屋顶形状的板材)，即具有倒V字形的板材，相对于在材料供给单元1与刺辊7之间的中心面20居中地设置，和/或相对于在辊排2与叶轮排3之间的中心面20居中地设置，以便从材料供给单元1落下的秸秆半壳尽可能从中间分开并且尽可能均匀地分布在两个辊排2或叶轮排3上。

尤其是，在材料供给单元1内部设置导向翼片11，利用其可以使得涌入材料供给单元1的秸秆半壳转向，从而涌动的秸秆半壳尽可能居中地到达在材料供给单元1与辊排2之间的转向装置9上，和/或尽可能以相同的份额到达两个辊排2的刺辊7上，以便秸秆半壳能够特别均匀地分布在两个辊排2上。

尤其是，在辊排2上部的壳壁处和/或在辊排2的起始区域中和/或在辊排2的结束区域中设置另外的转向装置9，以便停止秸秆半壳的涌动。

在辊排2下方布置的叶轮排3，其具有彼此邻接的、优选全部只沿着同一方向转动的叶轮，所述叶轮排确保秸秆半壳能够在横向上更好地定向。对此，叶轮具有大量的以敞开的一侧朝向旋转方向的槽。这些槽各自通过两个V形的叶轮构成，它们显示出在与叶轮的柱辊的侧面呈锐角的情况下V形的顶部逆着旋转方向。如此一来能够有效地通过叶轮捕捉特别长的秸秆半壳，并且长的秸秆半壳通过送入槽中而横向地向下铺在传送带上。

图4示意性地示出了一个板坯的横截面，其通过以下方式制造，即由麦秆和/或芦苇构成的以80％的比例(即重量百分比)具有小于4mm的长度的秸秆半壳，只通过铺装头(或者在原则上也可以是多个彼此相邻地布置在传送带4上方的尤其结构相同的铺装头)铺在传送带4上，并且于此处堆积成草料垫。通过热压草料垫可以制成具有秸秆半壳层22的生板坯。

尤其是，生板坯具有至少11mm和/或最多17mm的厚度，在主轴线上具有至少20牛顿/平方毫米的弯曲强度，在副轴线上具有至少10牛顿/平方毫米的弯曲强度，在主轴线上具有至少3500牛顿/平方毫米的弹性模量，在副轴线上具有至少1400牛顿/平方毫米的弹性模量，至少0.7牛顿/平方毫米的横向拉伸强度，在循环试验后在主轴线上具有至少8牛顿/平方毫米的弯曲强度，在循环试验后在主轴线上具有至少0.36牛顿/平方毫米的横向拉伸强度，和/或在沸腾试验后具有至少0.23N/平方毫米的横向拉伸强度。因此该板坯能够根据EN300满足OSB/3标准的机械要求和/或根据EN312满足P7标准的机械要求，由此可以应用于相应的应用领域，这些应用领域原本不能使用基于秸秆植物为原材料的板坯。

此外优选的是，板坯根据EN 317具有最高10％的24小时后的厚度溶胀(英语，“swelling thickness after 24h”)，和/或在循环试验后根据EN321具有最高11％的厚度溶胀。由此也可以根据EN300满足OSB/3标准和根据EN312满足P7标准的其余主要的要求，并且扩展到特别广泛的应用领域。

优选地，在热压处理后，在秸秆半壳层22上通过热压处理直接在未处理的或磨去0.2mm的表面上施加一层在密胺树脂中浸渍过的牛皮纸29作为涂层，和/或该牛皮纸在热压之前或之后包含通过彩色颜料而生成的装饰，以便能够例如作为地板覆盖物使用。

图5示出了两个示例性的测量曲线，其显示了在两个以不同方式制成的草料垫的长度26上的密度27的密度分布。铺装头测量曲线31示出了一个草料垫的密度分布，其是热压处理前生板坯(尤其图4的板坯)的基础。在纵向上测量点处的草料垫的密度大致等于在热压处理后此处或此测量点处板坯的密度。基准测量曲线30显示了草料垫的密度分布，该草料垫是利用现有技术传统的没有由光滑辊5和行星辊6构成的竖直通道的铺装头制成。通过对比可知，通过本实用新型的铺装头可以显著地降低密度的分散情况，并且这样可以制备具有特别少和小的缺陷的板坯，否则这种板坯会在进一步的处理中导致工具高度磨损，发生意外的变形或承重时发生断裂。

图3示意性地示出了一个铺装头装置，其具有两个相同结构的外层铺装头和布置于两个外层铺装之间的铺装头，该铺装头相当于图1所示的铺装头。整个铺装头装置布置在一个传送带4的上方，以便在传送带4上制作多层的草料垫。该传送带4仅沿着传送带方向(图3中向右)运行。

示意性示出的外层铺装头具有两组每组布置成三排的转轴17、18，其中转轴17、18均以金字塔形状重叠排布，并且居中地布置在材料供给单元1的下方，并且在两个外层铺装头中，每个外层铺装头的所有的转轴17、18只设置唯一的、共同的统一转轴旋转方向，用于只沿着一个统一转轴传送方向16传送还没有在两个转轴17、18之间向下掉落的秸秆半壳。

在铺装头与传送带方向相反的一侧的第一个外层铺装头(在图3中左边的铺装头)设置与传送带方向相反的统一转轴旋转方向15，即逆时针方向。在沿着统一转轴旋转方向16的路径上在排布的转轴17、18的上方，首先小的秸秆半壳通过居中布置的转轴18掉落，相反，之后(尤其是在具有大的盘片间距的转轴18的区中中)长的秸秆半壳向下掉落。如此一来，通过传送带沿着传送带方向的恒定运动，首先长的秸秆半壳被铺在传送带4上。然后随着传送带4沿着传送带方向运动，在长的秸秆半壳上落下越来越短的秸秆半壳，从而在草料垫(以及由此之后的生板坯)的第一个外层中形成这样的长度落差，即在横截面上长的秸秆半壳位于表面处或者位于下方，直至向上是越来越短的秸秆半壳。尤其可以向第一个外层铺装头提供这样的秸秆半壳，其以总共10％的比例具有从9.5mm到130mm的长度，以及以总共40％的比例具有小于4mm的长度。

在草料垫的第一个外层上通过铺装头施加一层趋于横向的以总共80％的比例具有小于4mm的长度的秸秆半壳，并且这样在横截面上产生没有长度差的中间层。即，送到铺装头的秸秆半壳的长度分布可以与送到一个或两个外层铺装头的秸秆半壳的长度分布不同。

在铺装头沿着传送带方向的一侧的第二个外层铺装头(在图3中右边的铺装头)设置沿着传送带方向的统一转轴旋转方向16，即顺时针方向(与第一个外层铺装头相反，刚好相反)。在沿着统一转轴旋转方向16的路径上在排布的转轴17、18的上方，首先大部分掉落的是小的秸秆半壳，之后越来越长的秸秆半壳向下掉落。通过中间的转轴17的金字塔形状的布局有益于形成这种依赖于长度的分布。如此一来，通过传送带沿着传送带方向的恒定运动，首先短的秸秆半壳被铺在传送带4上的草料垫的中间层上。然后随着传送带4沿着传送带方向运动，在短的秸秆半壳上落下越来越长的秸秆半壳，从而在草料垫(以及由此之后的生板坯)的第二个外层中形成这样的长度落差，即在横截面上长的秸秆半壳位于表面处，直至朝着中间层的方向是越来越短的秸秆半壳。尤其可以向第二个外层铺装头提供这样的秸秆半壳，其以总共10％的比例具有从9.5mm到130mm的长度，以及以总共40％的比例具有小于4mm的长度。

这样制成的板坯在热压后会有如图6所示的横截面。

图7示出了另一种类型的板坯，其可以通过以下方式制造，即上述外层铺装头的统一旋转方向15，如图3所示地分别反向。于是短的秸秆半壳位于两个表面上，而长的秸秆半壳朝向中间层或在朝向中间层的边界层上。

尤其是，材料供给单元1设置成，使得导向翼片11能够朝着中心面20的方向摆动，优选地围绕横于传送带方向延伸的枢轴摆动。优选地，枢轴沿着或逆着传送带方向布置在材料供给单元1的侧面，并且优选地布置在材料供给单元1的上部区域中，使得导向翼片11能够朝着中轴线20的方向摆动，以及使得从上方通常从侧面沿着或逆着传送带方向掉落的物料能够转向中间面20。对此，导向翼片11具有大致矩形，优选地，该矩形的宽度横向于传送带方向，和/或长度与宽度正交，其中长度和宽度比厚度大很多倍。

优选地，用于固定导向翼片11的固定装置设置在摆动位置处，使得不需要手动地将导向翼片11保持在摆动位置处，其中优选的摆动位置优选地包含有相对于垂直方向至少30°和/或最高60°，优选45°的角度。导向翼片11具有径向边缘，其布置在与枢轴对立的一侧，并且沿着导向翼片11的宽度延伸。枢轴和导向翼片11的长度设置成，径向边缘在从30°至60°的摆动过程中超越中心面20，和/或在大约45°(±10°)时与中心面20邻接。这样可以以一点力气均匀地沿着传送带方向分配物流。

尤其是，11，导向翼片具有至少一个凹槽，即切口，和/或最多十个凹槽。如此一来，大部分或完全地于中心面20的侧面从上方到达导向翼片11的材料，部分成功地通过该凹槽或在中心面20的与转动方向相反的一侧上的多个凹槽。优选地，该凹槽或多个凹槽的面积，数量或总的面积的大小，要使得至少30％，和/或最高50％的到达引导翼片11上的材料通过此凹槽或多个凹槽。如此一来就能够使得秸秆半壳特别均匀地分布在两个辊排2上。

尤其是，径向边缘处的凹槽是邻接的，并且在优选为矩形的边缘轮廓中形成U形的形状。多个凹槽可以形成尤其是统一模式的具有多个特定的同样宽的U形凹槽的样式，其中U形的凹槽最好在宽度方向上彼此相距一段距离，该距离等于U形凹槽的宽度。优选地，凹槽的宽度等于至少三倍的长度和/或最多十倍的长度。优选地，长度是引导翼片11的长度的十分之一，和/或小于导向翼片11的长度的一半

上述凹槽或多个凹槽的设计方案使得秸秆半壳能够特别均匀地分布在宽度上。

Claims (6)

1.一种板坯，其特征在于，所述板坯只设置一种或多种秸秆植物的大部分分割成秸秆半壳的秸秆作为纤维材料，所述秸秆半壳以至少40％和/或最高80％的比例具有小于4mm的长度，并且所述板坯具有至少400千克/立方米和/或最高950千克/立方米的密度，和/或所述板坯在纵向延伸上的密度分布具有最高20％的标准偏差。

2.如权利要求1所述的板坯，其特征在于，所述板坯具有至少520千克/立方米的密度，以便用于负重的应用。

3.如权利要求1或2所述的板坯，其特征在于，所述板坯直接在未处理的表面上具有一层或最多三层牛皮纸(29)。

4.如权利要求1或2所述的板坯，其特征在于，所述板坯直接在磨去大约最多2mm的表面上具有一层或最多三层牛皮纸(29)，和/或所述板坯包括带有通过颜料制作的装饰物的表面。

5.一种用于将由秸秆植物构成的细长的秸秆半壳铺在传送带(4)上以便制造如权利要求1至4中任意一项所述的板坯的铺装头，其具有材料供给单元(1)和辊排(2)，所述辊排(2)具有依次排布的传送辊(5、6、7)，其特征在于，所述传送辊(5、6、7)交替地具有旋转对称的侧面和带有凹槽和/或凸起的非旋转对称的侧面。

6.一种用于将由秸秆植物构成的细长的秸秆半壳铺在传送带(4)上以便制造如权利要求1至4中任意一项所述的板坯的外层铺装头，其具有材料供给单元(1)和至少一排依次排布的转轴(17、18)，其特征在于，多排的转轴(17，18)以金字塔形状重叠的排布，并且居中地布置在所述材料供给单元(1)的下方，并且所述外层铺装头的所有的转轴(17，18)只设置唯一的、共同的统一转轴旋转方向(15)。