CN205536519U - 双段燃烧卧式手烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉，具体是一种双段燃烧卧式手烧锅炉。包括炉体、燃煤储仓室、高温燃烧室、热水管挡火墙、炉条，挡火墙包括燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙，还包括将炉膛分割成四回程烟气流程的三道挡火墙，热水管布置在炉膛内，热水管与炉体的水套连通；燃煤储仓室为全封闭结构，燃煤储仓室底部设置有炉条和电加热装置；燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙设置有透气孔。本实用新型燃料在燃煤储仓室中加热至低氧燃烧时，可降低氮氧化物、二氧化硫的排放，产生的可燃性气体，通过燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙的透气孔结构进入高温燃烧室，形成双段燃烧，使燃烧更加充分，提高锅炉热效率，延长各种部位配件使用寿命，减少维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉，具体是一种双段燃烧卧式手烧锅炉。
背景技术
传统锅炉多以烟煤为燃料。随着新型清洁燃料的推广，原有锅炉的结构已不能满足清洁燃料的正常燃烧。传统烟煤锅炉为反烧式锅炉，在使用新型燃料过程中升温慢，存在燃烧不充分、容易熄火等缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双段燃烧卧式手烧锅炉，采用的技术方案是：
一种双段燃烧卧式手烧锅炉，包括炉体、燃煤储仓室、高温燃烧室、热水管、挡火墙、炉条，挡火墙包括燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙，还包括将炉膛分割成四回程烟气流程的三道挡火墙，热水管布置在炉膛内，热水管与炉体的水套连通；燃煤储仓室为全封闭结构，燃煤储仓室底部设置有炉条和电加热装置；燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙设置有透气孔。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
燃料在全封闭式燃煤储仓室中加热至低氧燃烧时，可降低氮氧化物、二氧化硫的排放，产生的可燃性气体，通过燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙的透气孔结构进入高温燃烧室，形成双段燃烧，使燃烧更加充分，提高锅炉热效率。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
炉条设置有水冷却系统。
电加热装置是一键启动的、使燃煤呈低氧燃烧的电加热棒。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：炉体1；热水管2；清灰口3；挡火墙4；透气孔5；高温燃烧室6；填煤口7；燃煤储仓室8；电加热装置9；炉条10；水冷却系统11；拨火门12，炉条13；底部清灰门14，中部清灰门15。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
参见图1，一种双段燃烧卧式手烧锅炉，炉体1由外保温层及水套构成，热水管2横置于炉膛内，两端与水套连通，燃煤储仓室8与高温燃烧室6之间设置一道挡火墙4，此道挡火墙4上设置有透气孔5，炉膛内还设置另外三道挡火墙4，使包括高温燃烧室6在内的整个炉膛形成四回程烟气流程。
1.燃料燃烧过程：新型清洁燃料燃由填煤口7加入至封闭式煤储仓室8，电加热装置9启动，新型清洁燃料在燃煤储仓室8中被电加热棒加热至低氧燃烧时，产生的可燃性气体，通过燃煤储仓室8与高温燃烧室6之间的挡火墙4的透气孔5进入高温燃烧室6继续燃烧，使燃烧更加充分，引燃的清洁燃料进入高温燃烧室6燃烧，在到炉排13上燃烧。炉膛结构，合理调风量，使燃料充分燃烧，提高锅炉热效率。燃尽炉渣经底部四个清灰门14清除。
2. 烟气排放过程：
手烧锅炉内部挡火墙结构，使烟气按附图 1所示，形成①、②、③、④四回程，烟气颗粒物排放减少。
本实施例中，炉条10设置有水冷却系统11，以增加炉条10的使用寿命。
本实用新型适用0.1～2蒸吨热水及蒸汽手烧卧式型煤锅炉。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种双段燃烧卧式手烧锅炉，包括炉体、燃煤储仓室、高温燃烧室、热水管、挡火墙、炉条，挡火墙包括燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙，还包括将炉膛分割成四回程烟气流程的三道挡火墙，热水管布置在炉膛内，热水管与炉体的水套连通；其特征在于：燃煤储仓室为全封闭结构，燃煤储仓室底部设置有炉条和电加热装置；燃煤储仓室与高温燃烧室之间的挡火墙设置有透气孔。
2.根据权利要求1所述的双段燃烧卧式手烧锅炉，其特征在于：炉条设置有水冷却系统。
3.根据权利要求1所述的双段燃烧卧式手烧锅炉，其特征在于：电加热装置是一键启动的、使燃煤呈低氧燃烧的电加热棒。
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2016
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