CN205435892U - 一种耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种耐磨衬板，包括衬板本体，其中所述衬板本体的径向侧面分别设置第一搭接台和第二搭接台；所述第一搭接台和所述第二搭接台的深度和小于所述衬板本体的板厚；所述第一搭接台为沿所述衬板本体的工作面径向凸出的搭接台，所述第二搭接台为沿所述衬板本体的装配面径向凸出的搭接台，且所述第一搭接台与所述第二搭接台相互匹配搭接。在实际使用过程中，耐磨衬板通过所述第一搭接台和所述第二搭接台匹配搭接装配，搭接后形成的转折平台具有很小的、且曲折的转折缝隙，避免了工作面与滚筒筒壁的直接贯通，细砂石料很难通过所述转折缝隙进入对所述滚筒筒壁产生磨损，有效提高耐磨衬板的抗磨损性能，保证破碎滚筒机的正常生产。

Description

一种耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及破碎机械设备技术领域，特别是涉及一种耐磨衬板。

背景技术

在建材石料破碎企业，破碎滚筒机是一种常用的将石料块破碎为沙石料的设备。破碎滚筒机的滚筒由一定厚度的钢板焊制，筒内直径约3米左右。为了防止石料破碎过程直接对滚筒内板面的磨损，提高设备主要构造体的使用寿命，筒内板面安装有块状硬质合金的耐磨衬板。

所述耐磨衬板都是按一定安装尺寸设计分块铸造制成，衬板侧面都设计成平面，背面为圆弧面以便紧贴安装在滚筒内壁面上，最后由紧固件固定在滚筒内壁。由于铸造件尺寸公差较大，耐磨衬板本身硬度高难以打磨修整和减磨尺寸，所以衬板的长宽尺寸都要使用下公差。在做衬板安装设计时也会在衬板之间留有一定宽度的间隙(一般为10毫米左右)，以保证安装操作顺利方便。

破碎滚筒机工作时，衬板之间的间隙会被填入细砂石料。随着滚筒的滚动旋转，间隙处于滚筒下方会被细砂石料填满，旋转向上径向间隙的细砂石料会产生滚动下滑，再向上就会掉落下来，不停地如此反复。在径向间隙里的细砂石料每次填充和滚动下滑，都会对滚筒筒板产生磨损，时日长久的反复磨损会造成筒板壁出现磨损沟槽状的严重损害，防磨损性能差，甚至造成破碎滚筒机的停工维修和影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种耐磨衬板，以解决现有技术中的衬板防磨损性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型公开了一种耐磨衬板，包括衬板本体，其中：

所述衬板本体的径向侧面分别设置第一搭接台和第二搭接台；

所述第一搭接台和所述第二搭接台的深度和小于所述衬板本体的板厚；

所述第一搭接台为沿所述衬板本体的工作面径向凸出的搭接台，所述第二搭接台为沿所述衬板本体的装配面径向凸出的搭接台，且所述第一搭接台与所述第二搭接台相互匹配搭接。

优选地，所述第一搭接台的深度大于所述第二搭接台的深度。

优选地，所述第一搭接台的宽度为12-15mm，所述第一搭接台的深度为所述衬板本体板厚的3/5-2/3。

优选地，所述第二搭接台的宽度为12-15mm。

优选地，所述第二搭接台的深度小于所述衬板本体板厚的2/5-1/3。

优选地，多块所述耐磨衬板通过所述第一搭接台和所述第二搭接台相互匹配搭接、并环绕固定于破碎滚筒机的内壁。

优选地，匹配搭接后的所述第一搭接台和所述第二搭接台的径向间隙为6-10mm、台面缝隙为4-6mm。

优选地，所述衬板本体上还设置有安装孔，所述衬板本体通过所述安装孔与破碎滚筒机固定连接。

优选地，所述第一搭接台和所述第二搭接台均为L型搭接台，且所述第一搭接台和所述第二搭接台相互匹配搭接。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种耐磨衬板，包括衬板本体，其中所述衬板本体的径向侧面分别设置第一搭接台和第二搭接台；所述第一搭接台和所述第二搭接台的深度和小于所述衬板本体的板厚；所述第一搭接台为沿所述衬板本体的工作面径向凸出的搭接台，所述第二搭接台为沿所述衬板本体的装配面径向凸出的搭接台，且所述第一搭接台与所述第二搭接台相互匹配搭接。在实际使用过程中，耐磨衬板通过所述第一搭接台和所述第二搭接台匹配搭接装配，搭接后形成的转折平台具有很小的、且曲折的转折缝隙，避免了工作面与滚筒筒壁的直接贯通，细砂石料很难通过所述转折缝隙进入对所述滚筒筒壁产生磨损，有效提高所述耐磨衬板的抗磨损性能，进而保证破碎滚筒机的正常生产。而且，通过上述搭接结构，所述耐磨衬板只要按照装配顺序搭接装配即可，方便安装，具有很强的实用性。另外，所述耐磨衬板在铸造生产中，并不增加额外的生产工序，在保证质量和低成本的同时，很容易进行工业生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种耐磨衬板的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种耐磨衬板的搭接装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种耐磨衬板的结构示意图；

图1-4的符号表示为：

1-衬板本体，2-第一搭接台，3-第二搭接台，4-安装孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种耐磨衬板的结构示意图，同样参见图2，为图1的主视图，所述耐磨衬板包括衬板本体1；所述衬板本体1的径向侧面分别设置第一搭接台2和第二搭接台3。

其中，所述径向侧面可以理解为与破碎滚筒机的中轴线平行的耐磨衬板的侧面。在本实用新型实施例中，所述第一搭接台2为沿所述衬板本体1的工作面径向凸出的搭接台，所述工作面为与待破碎石料直接接触的衬板本体1的内壁，所述径向凸出可以理解为沿所述径向侧面向远离所述衬板本体1的方向凸出；所述第二搭接台3为沿所述衬板本体1的装配面径向凸出的搭接台，所述装配面为与破碎滚筒机内壁相接触的衬板本体1的外壁，所述径向凸出同样可以理解为沿相应的径向侧面远离所述衬板本体1的方向凸出。在具体实施时，所述衬板本体1、所述第一搭接台2和所述第二搭接台3一体成型制备而成所述耐磨衬板。

为了保证所述第一搭接台2和所述第二搭接台3匹配搭接，所述第一搭接台2和所述第二搭接台3的深度均小于所述衬板本体1的板厚。具体地，为了方便说明所述第一搭接台2和所述第二搭接台3的尺寸，对搭接台的深度、宽度和长度进行如下定义：所述搭接台的深度可以理解为沿所述破碎滚筒机的半径方向的厚度，所述搭接台的宽度可以理解为沿所述破碎滚筒机筒壁切线方向的宽度，所述搭接台的长度可以理解为平行于所述破碎滚筒机中轴线方向的长度。在本实用新型实施例中，所述第一搭接台2和所述第二搭接台3均为长方体形搭接台，且长度均与所述衬板本体1的径向侧面长度相等；所述第一搭接台2的宽度W1为12-15mm，所述第一搭接台2的深度H1为所述衬板本体1板厚的3/5-2/3；所述第二搭接台3的宽度W2为12-15mm，所述第二搭接台3的深度H2小于所述衬板本体1的板厚的2/5-1/3，具体地，所述第二搭接台3的深度H2为所述衬板本体1板厚的2/5-1/3减去5mm。所述第一搭接台2和所述第二搭接台3的深度和小于所述衬板本体1的板厚，以方便所述第一搭接台2和所述第二搭接台3的搭接装配。而且，所述衬板本体1上还设置有安装孔4，所述安装孔4贯穿所述衬板本体1，所述衬板本体1通过所述安装孔4与破碎滚筒机固定连接。在本实用新型实施例中，对安装孔4的数量、分布以及连接方式不做限定，例如所述耐磨衬板包括不对称分布的4个安装孔，并可以通过螺栓等固定件穿过所述安装孔4与破碎滚筒机固定连接等。需要说明的是，所述第一搭接台2和所述第二搭接台3可以为其他任意形状的搭接台，例如所述搭接台的截面可以为梯形或三角形等，上述搭接台的深度、宽度和长度尺寸可以根据实际生产需求，设计为任意其他数值。

在实际使用时，参见图3，为本实用新型实施例提供的一种耐磨衬板的搭接装配示意图，多块所述耐磨衬板安装转配顺序通过所述第一搭接台2和所述第二搭接台3相互匹配搭接、并环绕固定于破碎滚筒机的内壁，实现对滚筒筒壁的保护。上述装配顺序可以为从所述破碎滚筒机的出料口一端向进料口一端的装配顺序，而且为了方便装配，一般最后一组列安装的耐磨衬板可以去除所述第二搭接台3，从而符合所述耐磨衬板的装配要求。所述第一搭接台2和所述第二搭接台3相互靠近搭接构成转折平台，其中在图3中，所述转折平台的径向间隙D1为6-10mm，台面缝隙D2为4-6mm。而且，在具体实施时，所述第一搭接台2的深度大于所述第二搭接台3的深度，进一步增大了细砂石料的填充距离，所述细砂石料很难进一步进入所述转折平台内部。由于上述转折平台的间隙很小，从而避免从耐磨衬板的工作面到破碎滚筒机筒板的直接贯通，细砂石料很难从所述间隙进入对破碎滚筒机筒板产生磨损。

通过上述实施例的描述，本实用新型实施例提供的耐磨衬板包括衬板本体1，其中所述衬板本体的径向侧面分别设置第一搭接台2和第二搭接台3；所述第一搭接台2和所述第二搭接台3的深度和小于所述衬板本体1的板厚；所述第一搭接台2为沿所述衬板本体的工作面径向凸出的搭接台，所述第二搭接台3为沿所述衬板本体的装配面径向凸出的搭接台，且所述第一搭接台2与所述第二搭接台3相互匹配搭接。在实际使用过程中，耐磨衬板通过所述第一搭接台2和所述第二搭接台3匹配搭接装配，搭接后形成的转折平台具有很小的、且曲折的转折缝隙，避免了工作面与滚筒筒壁的直接贯通，细砂石料很难通过所述转折缝隙进入对所述滚筒筒壁产生磨损，有效提高所述耐磨衬板的抗磨损性能，进而保证破碎滚筒机的正常生产。而且，通过上述搭接结构，所述耐磨衬板只要按照装配顺序搭接装配即可，方便安装，具有很强的实用性。另外，所述耐磨衬板在铸造生产中，并不增加额外的生产工序，在保证质量和低成本的同时，很容易进行工业生产。

实施例二

参见图4，为本实用新型实施例提供的另一种耐磨衬板的结构示意图，本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于，所述第一搭接台2和所述第二搭接台3的形状不同。具体地，在本实用新型实施例中，所述第一搭接台2和所述第二搭接台3均为L型搭接台，且所述第一搭接台2和所述第二搭接台3相互匹配搭接。所述第一搭接台2沿所述衬板本体1的工作面径向凸出，所述第一搭接台2对应的L型搭接台转折向装配面；所述第二搭接台3沿所述衬板本体1的装配面径向凸出，所述第二搭接台3对应的L型搭接台转折向工作面。在实际使用时，所述第一搭接台2和所述第二搭接台3相互匹配搭接形成转折平台。

通过将所述第一搭接台2和所述第二搭接台3设置为L型搭接台，多个耐磨衬板通过所述第一搭接台2和所述第二搭接台3相互匹配搭接形成转折平台，且所述转折平台具有更加复杂的、迷宫式的转折缝隙，进一步增大了细砂石料的进入难度，防止细砂石料对滚筒筒壁的磨损。

需要说明的是，在上述实用新型实施例中图1至图4仅是示例性结构，在实际生产过程中，所述耐磨衬板可以设计为弧面衬板，即所述工作面和所述装配面均具有与滚筒筒壁相匹配的弧度，以在装配时能够与滚筒的内壁形状相匹配安装。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种耐磨衬板，其特征在于，包括衬板本体(1)，其中：

所述衬板本体(1)的径向侧面分别设置第一搭接台(2)和第二搭接台(3)；

所述第一搭接台(2)和所述第二搭接台(3)的深度和小于所述衬板本体(1)的板厚；

所述第一搭接台(2)为沿所述衬板本体的工作面径向凸出的搭接台，所述第二搭接台(3)为沿所述衬板本体(1)的装配面径向凸出的搭接台，且所述第一搭接台(2)与所述第二搭接台(3)相互匹配搭接。

2.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述第一搭接台(2)的深度大于所述第二搭接台(3)的深度。

3.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述第一搭接台(2)的宽度为12-15mm，所述第一搭接台(2)的深度为所述衬板本体(1)板厚的3/5-2/3。

4.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述第二搭接台(3)的宽度为12-15mm。

5.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述第二搭接台(3)的深度小于所述衬板本体(1)板厚的2/5-1/3。

6.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，多块所述耐磨衬板通过所述第一搭接台(2)和所述第二搭接台(3)相互匹配搭接、并环绕固定于破碎滚筒机的内壁。

7.根据权利要求1或6所述的耐磨衬板，其特征在于，匹配搭接后的所述第一搭接台(2)和所述第二搭接台(3)的径向间隙为6-10mm、台面缝隙为4-6mm。

8.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体(1)上还设置有安装孔(4)，所述衬板本体(1)通过所述安装孔(4)与破碎滚筒机固定连接。

9.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述第一搭接台(2)和所述第二搭接台(3)均为L型搭接台，且所述第一搭接台(2)和所述第二搭接台(3)相互匹配搭接。