CN205057756U - 用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备。本实用新型包括：主轴操作单元，其固定座圈；抛光单元，其设置在接近于主轴操作单元的位置处，并且使用抛光石抛光通过主轴操作单元接收的座圈的滚珠导槽；容纳单元，其设置在接近于主轴操作单元的位置处；以及供应单元，其设置在主轴操作单元和容纳单元之间，其中，接收装置在传送位置和抛光位置之间往复运动。

Description

用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，更具体地，涉及一种用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，其自动并且精确地抛光形成在用于推力球轴承的座圈中的滚珠导槽。

背景技术

通常，轴承减少由各种机械部件之间的摩擦造成的磨损，并且将功率从功率装置传递到需要的每个机械组件，或者根据滚动等的进展，显著减少与以高速旋转的轴接触的机械部件相关的摩擦系数，并且经常用作用于防止机械设备出现传递到其上的不能承受的力的装置，对于这样的轴承，当沿轴的正交方向施加负载时，根据重量分布，使用径向轴承，与此不同，当沿与轴相同的方向施加负载时，使用推力轴承。因此，当传递或阻滞功率时，轴承用作用于使组件之间的摩擦系数最小的重要的组件。

这样的推力球轴承由一对座圈、滚珠和保持架组成，其中，滚珠导槽形成在所述一对座圈中，所述滚珠安装在位于所述座圈之间的所述滚珠导槽的内部，并且所述保持架支撑每个滚珠。

可以根据在2007年01月19日的韩国专利登记公告中公布的韩国专利No.0670593，制造这样的推力球轴承。

此时，通过每个座圈的滚珠导槽的抛光精度确定推力球轴承的精密度。即，当滚珠导槽的抛光差时，产生噪音，并且不能够获得轴的稳定的支撑。

与此同时，在2007年06月28日公布的韩国专利公开No.2007-0067730中，公开了用于球轴承的超精加工设备。

这样的超精加工设备配置为用于包括外环和内环的球轴承的滚珠导槽的精密抛光。

然而，这样的现有技术的超精加工设备仅能够对包括外环和内环的球轴承进行机械加工。

并且，由工人手动进行推力球轴承的抛光，因此，由于这样的手动操作，降低了抛光精度，并且存在生产力下降的问题。

实用新型内容

技术问题

本实用新型的一个目的是提供一种装置，其用于通过吸附座圈自动传送用于推力球轴承的座圈，并且自动精确地抛光滚珠导槽，并且在精确地抛光滚珠导槽之后，自动弹出座圈。

技术方案

通过根据本实用新型的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备实现上述目的，提供所述设备用于自动精确地抛光形成在座圈中的滚珠导槽。所述用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备的特征在于包括：主轴操作单元，其固定座圈，然后旋转座圈，其中，所述座圈接收到设置在主轴的上部中央表面上的抛光位置中；抛光单元，其设置在接近于主轴操作单元的位置处，并且使用抛光石抛光通过主轴操作单元接收的座圈的滚珠导槽，其中，所述抛光石竖直地设置在抛光杆处，所述抛光杆具有抛光石的下端部，所述抛光石在从主轴的中心移开的位置处，抛光与其接触的滚珠导槽；容纳单元，其设置在接近于主轴操作单元的位置处，以便不影响抛光单元，其中，将每个座圈堆叠并且容纳在竖直设置的容纳构件中，并且所述容纳单元将定位在容纳构件的最下部中的座圈传送到传送位置，其中，供应装置在预定区域中线性移动；以及供应单元，其在从由主轴操作单元和容纳单元形成的延长线移开的位置处，设置在主轴操作单元和容纳单元之间，并且在使用盘状真空吸附构件吸附传送到传送位置的座圈之后，所述供应单元在主轴的抛光位置处接收座圈，其中，接收装置在传送位置和抛光位置之间往复运动。

所述主轴操作单元在三个点处支撑接收到抛光位置中的座圈，

其中，圆环形固定构件设置在两个点处，并且能够调节位置的紧固构件可以设置在一个点处，用于当所述主轴旋转时，在通过离心力旋转的同时，通过将压力施加到座圈上来固定所述座圈。

在所述紧固构件中，弯曲部分形成在与所述座圈接触的拐角区域的一侧中，并且连接孔形成在接近于所述弯曲部分的区域中，所述紧固构件是在穿透所述连接孔之后，在具有中心孔的隔离圈设置在形成在所述主轴的上表面的一个点区域中的长孔中的状态下，通过从所述连接孔的上部穿透所述隔离圈的紧固螺栓和位于所述长孔的下部处的螺母的连接，以能够调节位置的方式安装在所述长孔中，以便所述紧固构件自由地旋转。

所述紧固构件还包括止动件，其用于当通过由所述主轴的旋转产生的离心力绕所述隔离圈旋转时，通过旋转预定角度将压力施加到所述座圈，其中，为了当所述紧固构件通过所述离心力旋转时，通过所述长孔的内壁的干预阻碍所述紧固构件的旋转，所述止动件能够以从所述紧固构件的底表面朝向向下的方向突出的方式形成，其中，所述止动件形成为具有小于所述长孔的宽度的尺寸。

所述主轴旋转单元可以包括弹出装置，其用于当完成了座圈的抛光时，在提升预定高度之后，弹出所述座圈，其中，所述弹出装置可以包括：座圈支撑板，其位于形成在所述主轴的上表面的中心处的安装孔中，座圈接收到所述座圈支撑板中；以及支撑板驱动单元，其通过提供气缸安装在所述主轴的内部和下表面上，所述气缸的上端部连接到所述座圈支撑板的下表面。

所述抛光单元还可以包括用于抛光的驱动单元，其驱动所述抛光杆，以便所述抛光石的下部能够在预定角度范围之内，重复地左右往复运动。

所述供应装置可以包括容纳单元供给构件，其中，其下表面与LM导轨连接，并且容纳表面和供给表面分别形成在其上表面上，其中，所述上表面通过停止肩形成阶梯，并且配置为通过容纳单元的驱动装置，沿所述主轴操作单元的方向线性往复运动。

所述容纳构件可以包括：支撑块，其单独地位于所述供给表面的两侧处；调节块，其通过将长孔设置在每个所述支撑块的每个上表面上，沿相对的方向以能够调节位置的方式连接；以及容纳杆，其与所述调节块的上表面竖直地连接，所述容纳杆通过以两个所述容纳杆形成以预定距离间隔开的一对的方式连接，形成用于容纳座圈的容纳空间。

所述接收装置可以包括：移动块，其与LM导轨连接，并且通过供应单元的驱动装置，沿所述主轴的安装方向往复运动；上下操作块，其以通过气缸或油缸，或者螺线管装置，沿竖直方向从所述移动快的一侧升高或下降的方式安装；以及支撑杆，其中，其一端连接到所述上下操作块，并且其另一端以可拆卸方式连接到连接杆的上端部，所述支撑杆设置在所述真空吸附构件的上表面上。

在所述真空吸附构件中，所述连接杆的下端连接到所述真空吸附构件的上表面的中心，并且吸气导槽形成在所述真空吸附构件的下表面中，并且至少一个吸入气流孔形成在所述吸气导槽中，所述真空吸附构件可以设置有用于连接所述吸入气流孔和空气软管的连接孔。

所述吸气导槽可以形成为具有与用于要被抛光的座圈的滚珠导槽的尺寸相同的尺寸。

有益效果

根据本实用新型，用于推力球轴承的座圈通过真空被吸附，并且随后提供到其抛光位置。按顺序自动地进行自动抛光并且在抛光后弹出提供到抛光位置的座圈的操作，由此显著提高用于推力球轴承的座圈的抛光精度。因此，可以提供提高工作效率的效果。

此外，由于真空吸附构件以可拆卸方式配置，可以提供能够抛光具有各种尺寸的座圈的效果。

附图说明

图1是示出了根据本实用新型的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备的立体图。

图2是示出了在图1中示出的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备的操作的平面示意图。

图3是示出了在图1中示出的主轴操作单元的横截面视图。

图4是示出了在图1中示出的供应单元的横截面视图。

图5是示出了在图1中示出的容纳单元的横截面视图。

附图中的参考标记说明

10：座圈12：滚珠导槽

20：主轴操作单元22：主轴

24：固定构件26：紧固构件

28：座圈支撑板29：支撑板驱动单元

30：抛光单元32：抛光杆

34：抛光石40：容纳单元

42：接收构件44：容纳单元供给构件

50：供应单元52：真空吸附构件

54：移动块56：上下移动块

58：支撑杆

具体实施方式

在下文中，将参考附图如下详细描述本实用新型的示例性实施方式。然而，在描述本实用新型的过程中，为了使本实用新型的要点清楚，将省略关于公知功能或配置的描述。

在附图中，图1是示出了根据本实用新型的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备的立体图，并且图2是示出了在图1中示出的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备的操作的平面示意图，并且图3是示出了在图1中示出的主轴操作单元的横截面视图。此外，图4是示出了在图1中示出的供应单元的横截面视图，并且图5是示出了在图1中示出的容纳单元的横截面视图。

如图1至图5所示，根据本实用新型的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，是用于自动精密抛光形成在用于推力球轴承的座圈10中的滚珠导槽12，并且所述设备包括：主轴操作单元20，其配置为在固定座圈10之后旋转，其中，所述座圈10被接收到设置在主轴22的中心的上表面上的抛光位置P1处，所述主轴22配置为通过驱动电机旋转；抛光单元30，其设置在接近于主轴操作单元20的位置处，并且使用抛光石34抛光座圈10的滚珠导槽12，其中，所述座圈10被主轴操作单元20接收，所述抛光石34竖直地设置在抛光杆32处，所述抛光杆32具有抛光石34的下端部，所述抛光石34在从主轴22的中心移开的位置处抛光与其接触的滚珠导槽12；容纳单元40，其设置在接近于主轴操作单元20的位置处，其中，每个座圈10堆叠并且容纳在竖直设置的容纳构件42中，并且所述容纳单元40将定位在容纳构件42的最下部中的座圈12传送到传送位置P2，其中，供应装置在预定区域中线性移动；以及供应单元50，其在从由主轴操作单元20和容纳单元40形成的延长线移开的位置处，设置在主轴操作单元20和容纳单元40之间，并且所述供应单元50在主轴22的抛光位置P1处接收座圈10，其中，在使用盘形真空吸附构件52吸附传送到传送位置P2的座圈10之后，接收装置在传送位置P2和抛光位置P1之间往复运动。

以下将更加详细的描述这些。

主轴操作单元20配置为通过安装在主体内部的驱动电机旋转，所述主轴操作单元20用于在接收座圈10之后，固定和旋转座圈10。并且，主轴操作单元20在三个点处支撑接收到所述抛光位置P1中的座圈10，其中，圆环形的固定构件24设置在两个点处，并且能够调节位置的紧固构件26设置在一个点处，用于当所述主轴22旋转时，在通过离心力旋转的同时，通过将压力施加到所述座圈10上固定所述座圈10。

在紧固构件26中，弯曲部分26A形成在与所述座圈10接触的拐角区域的一侧中，并且连接孔26B形成在接近于所述弯曲部分26A的区域中；所述紧固构件26是在穿透所述连接孔26B之后，在具有中心孔的隔离圈26C设置在长孔22A中的状态下，通过紧固螺栓26D和螺母26F安装在主轴22中，以便所述紧固构件26自由地旋转，其中，长孔22A形成在所述主轴22的上表面的一个点区域中。换句话说，如图3所示，在将连接孔26B放置到长孔22A中之后，将具有向外突出的停止边界的隔离圈26C插入到连接孔26B中，并且具有旋转阻碍台阶部分的螺母26F定位在长孔22A的下表面中，此后，紧固螺栓26D从连接孔26B的上部安装为穿透隔离圈26D。然后，将紧固螺栓26D连接到螺母26F。此时，由于隔离圈26C的下部与螺母26F的上部接触，所以即使紧固了紧固螺栓26D，也没有约束紧固构件26。因此，当由于起轴的作用的隔离圈26C产生离心力时，紧固构件26可以在不改变其位置的情况下旋转。

这样结构的紧固构件26是用于当主轴22旋转时，在绕隔离圈26C旋转的同时，通过紧固固定座圈10。这成为可能是由于，连接孔26B形成在从紧固构件26的中心向弯曲部分26A移开的位置处。这种结构可以应用于各种尺寸的座圈10，因为紧固构件26安装在长孔22A中并且三个点以120度的角度排列。

止动件26E以突出方式形成在紧固构件26的下表面中。止动件26E配置为当通过由主轴22的旋转产生的离心力而旋转时，通过旋转预定角度，将压力施加到座圈10，并且当离心力消失时，帮助座圈10返回到其初始位置。这样的止动件26E形成为具有与长孔22A的宽度相比较小的尺寸，并且以直接朝向向下的方向突出的方式形成在紧固构件26的下表面中，以便当通过离心力旋转时，通过长孔22A的内壁阻碍紧固构件26的旋转。

与此同时，主轴操作单元20提供了弹出装置，其用于在完成抛光之后，将座圈10提高到预定高度，并弹出座圈10。该弹出装置包括：座圈支撑板28，其定位在以穿透的形式形成在主轴22的上表面的中心中的安装孔22B中，并且用于接收座圈10；以及支撑板驱动单元29，其通过提供气缸安装在主轴22的内部和下表面上，所述气缸的上部连接到座圈支撑板28的下表面。该弹出装置是为了方便接收到抛光位置P1中的座圈10的弹出。

抛光单元30提供用于抛光的驱动单元，并且操作用于使设置在抛光杆32中的抛光石34的下部重复左右运动的抛光杆32，其中，所述抛光单元30安装在接近于主轴操作单元20的主体的上表面上。即，虽然在附图中没有示出，例如，在用轴承支撑抛光杆32的一部分之后，并且如果使用凸轮在左右方向上摇动其一个端部，则安装在另一个端部处的抛光石34在左右方向上反复地移动。

并且，当抛光石34的下部在从主轴22的中心移开的位置处与滚珠导槽12接触时，抛光石34抛光，这是为了将构成支撑单元50的真空吸附构件52的连接杆52A定位到座圈10的中心线，而不影响抛光石34。

与此同时，抛光杆32通过单独的升高和下降装置在预定高度之内升高和下降。这是为了当完成抛光时，使抛光石34升高，并且当开始抛光时，使抛光石34下降。为了这个操作，配置是这样的，即通过气缸或油缸，或螺线管装置，使与抛光杆32连接的块升高或下降。

容纳单元40用于容纳每个座圈10并且将其传送到传送位置P2，为了不影响抛光单元30，所述容纳单元40安装在接近于主轴操作单元20的位置处。即，每个座圈10堆叠并且容纳在竖直安装的容纳构件42中，并且容纳单元42配置为通过在预定范围之内直线地移动供应装置，将位于容纳构件42的最下端处的座圈10传送到传送位置P2。

供应装置包括容纳单元供给构件44，所述容纳单元供给构件44的下表面连接到LM导轨L，并且在所述容纳单元供给构件44的上表面中，接收表面44A和供给表面44B分别形成在其上表面上，通过停止肩44C形成阶梯，并且配置为通过容纳单元的驱动装置，沿所述主轴操作单元20的方向线性往复运动。停止肩44C的高度与座圈10的厚度相同。这是为了当容纳单元供给构件44向前移动时，仅将一个座圈10传送到传送位置P2。

用于容纳单元的驱动装置可以包括气缸或油缸，或者螺线管装置。即，气缸的负载的一个端部可以连接到容纳单元供给构件44。

容纳构件42包括：两个支撑块块42A，其单独地位于所述支撑表面44B的两侧处；两个调节块42B，其通过将长孔42D设置在每个所述支撑块42A的每个上表面上，沿相对的方向以能够调节的方式连接的位置；以及四个容纳杆42C，其竖直地与所述调节块42B的上表面连接，通过以两个所述容纳杆形成以预定距离间隔开的一对的方式连接，所述容纳杆42C形成用于容纳座圈10的容纳空间S。

此时，如图1和图2所示，"〉"形的槽形成在每个调节块42B的面向表面中，这是为了稳定地支撑具有盘状形状的座圈10的外圆周表面。并且，容纳杆42C通过焊接分别竖直地连接在所述槽的两个端部处。

通过这样的容纳构件42能够容纳各种尺寸的座圈。换句话说，能够通过调节块42B的位置的调节紧密地放置调节块42B，容纳较小的座圈10，或者能够通过将调节块彼此分开得更远，容纳具有较大直径的座圈10。

供应单元50用于将通过容纳单元40传送到传送位置P2的座圈10传送到抛光位置P1。这个供应单元50配置为操作真空吸附构件52作为接收装置。

操作真空吸附构件52的接收装置包括：移动块54，其下部连接到LM导轨L，并且通过包括气缸或油缸，或者螺线管装置的供应单元驱动装置，沿主轴22的安装方向往复运动；上下移动块56，其以通过气缸或螺线管装置，从移动块54的一个端部竖直地升高和下降的方式安装；以及支撑杆58，其一个端部连接到上下移动块56，其中，设置在真空吸附构件52上表面中的连接杆52A的上端部以可拆卸的方式连接到支撑杆的另一个端部。因此，能够将真空吸附构件52从传送位置P2传送到抛光位置P1，然后能够再次在上下方向上移动。

与此同时，连接杆52A的下端部连接到真空吸附构件52的上表面的中心，并且吸气导槽52B形成在真空吸附构件52的下端部中，并且至少一个吸气孔52C形成在吸气导槽52B中。此外，连接孔52D形成在真空吸附构件52中，用于连接吸气孔52C和空气软管。为了将经由空气软管提供的空气供应到每个吸气孔52C，或者为了通过经由吸气孔52C将吸气导槽52B中的空气排出来建立真空状态，这个连接孔52D用于连通每个吸气孔52C。

并且，吸气导槽52B形成为具有与要被抛光的座圈10的滚珠导槽12的尺寸相同的尺寸。这是为了当真空吸附构件52紧密地与座圈10接触时，由于通过吸气导槽52B和滚珠导槽12形成的空间来提高吸力。

通过控制设备自动控制主轴操作单元20、抛光单元30、容纳单元40和供应单元50，所述控制设备这里未示出。

如上所述配置的根据本实用新型的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备的操作将描述如下。

首先，将座圈10以滚珠导槽12朝向向上方向的方式堆叠在容纳构件42中。

以这种方式，当将座圈10堆叠在通过容纳构件42的容纳杆42C形成的容纳空间中时，定位在最下部处的座圈10处于被接收到供给表面44B上的状态。

在这种状态下，当容纳单元的驱动装置操作时，容纳单元供给构件44朝向主轴操作单元20移动。在这个过程中，接收到供给表面44B上的座圈10被传送到传送位置P2，同时座圈10卡在停止肩44C处。

即，当单元供给构件44向前移动时，通过将座圈10卡在停止肩44C处，将接收到供给表面44B上的座圈10传送到传送位置P2。

此时，下一个座圈10立刻被接收到接收表面44A上。

随后，通过上下移动块56使真空吸附构件52下降，并且在座圈10被接收到供给表面44C上的状态下，真空吸附构件52与已经传送到传送位置P2的座圈10紧密地接触。

当真空吸附构件52与座圈10紧密地接触时，真空设备(未示出)被激活并且空气软管开始抽吸空气。因此，通过吸气孔52C和连接孔52D，通过空气软管排出空间中的空气实现抽吸，所述空间通过吸气导槽52B和滚珠导槽12形成。

通过这个过程，座圈10吸附到真空吸附构件52的下表面上。

随后，通过LM导轨L的引导，移动块54向前移动，然后，将真空吸附构件52从抛光位置P1传送到传送位置P2。

以这种方式，当真空吸附构件52吸附座圈10并且朝向抛光位置P1时，并且当已经完成了抛光的座圈10位于座圈支撑板28的上表面上时，座圈支撑板28朝向向上的方向移动，以便已经完成了抛光的座圈10不受固定构件24和紧固构件26的影响。因此，如在图3中交替的长短虚线所示，已经完成了抛光并且被接收到座圈支撑板28的上表面上的座圈10在被真空吸附构件52吸附之后，经由弹出单元弹出，所述弹出单元通过朝向抛光位置P1移动的座圈10推向一侧，然后，座圈支撑板28通过支撑板驱动单元29朝向向下的方向(其初始位置)移动。

换句话说，已经完成了抛光并且被接收到座圈支撑板28的上表面上的座圈10通过真空吸附构件52吸附在传送位置P2处，并且通过朝向抛光位置P1移动的另一座圈10弹出到弹出单元。

通过这个过程，当真空吸附构件52移动到抛光位置P1时，真空设备打破真空，以便被吸附到真空吸附构件52的座圈10从真空吸附构件52上掉落。因此，将座圈10接收到座圈支撑板28的上表面上。

然后，真空吸附构件52返回到其初始位置。

当将座圈10接收到座圈支撑板28上时，座圈10定位在每三个点之间。即，座圈10定位在分别安装在两个点处的两个固定构件24中的每一个和安装在一个点处的紧固构件26之间。

在这种情况下，当主轴22旋转时，紧固构件26通过离心力绕隔离圈26C的外部旋转，以便座圈10的圆周表面被弯曲部分26A挤压。

即，由于紧固构件26通过紧固螺栓26D和隔离圈26C以离心方式安装，所以当主轴22旋转时，没有形成弯曲部分26A的另一端部向外旋转。因此，弯曲部分26A强烈地挤压座圈10的圆周表面，由此固定座圈10。在这种结构中，无论用于固定座圈10的额外的工作还是单独的设备都是不必要的。此时，止动件26E接触到长孔22A的内壁，以便紧固构件26仅以预定角度(从弯曲部分的初始位置到被弯曲部分挤压的座圈的圆周表面的位置的旋转角度)旋转。因此，紧固构件26不再旋转。此外，止动件26E防止即使当主轴22的旋转停止，并且已经完成了抛光的座圈10弹出时，紧固构件26不必要地朝向运动的初始方向的相反方向旋转。

随后，当主轴22旋转时，抛光单元30被激活并且下降，以便抛光石34的下端部接触到旋转的座圈10的滚珠导槽12。然后，抛光杆32重复地左右往复运动，以便滚珠导槽12被抛光石34抛光。

当通过这样的过程完成了座圈10的抛光时，抛光石34升高并且主轴22停止。因此，由于没有产生离心力，紧固构件26不挤压座圈10，并且支撑板驱动单元29升高而不挤压座圈10，接收到座圈支撑板28上的座圈10升高，从固定构件24和紧固构件26中释放。

由于上述过程是连续重复的，能够连续地抛光容纳在容纳构件42中的每个座圈10。

在此之前，虽然说明并且示出了本实用新型的具体示例性实施方式，但是本实用新型不局限于此，并且对于本领域技术人员来讲显而易见的是，在不背离本实用新型的技术主旨和范围的情况下，能够做出各种修改和改变。因此，不应当单独从本实用新型的技术主旨或观点来理解这样的修改的实例或改变的实例，并且应当认为改变的示例性实施方式包括在本实用新型的权利要求中。

工业应用性

根据本实用新型的用于超精加工推力球轴承的座圈的设备，用于推力球轴承的座圈按顺序被真空吸附并且自动供给到抛光位置，并且被提供到抛光位置的座圈被自动抛光并且弹出。由于这样的操作是按顺序自动进行的，所以能够显著提高用于推力球轴承的座圈的抛光精度，并且还能够提高工作效率。由于通过本实用新型克服了现有技术的局限性，所以这不仅是能够用于相关技术的工业应用的实用新型，还在涉及本实用新型的设备的销售和市场营销方面具有足够的可能性。此外，这是实际上显然能够实现的实用新型。

Claims (11)

1.一种用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，其用于自动精确地抛光形成在所述座圈中的滚珠导槽，其特征在于，所述设备包括：

主轴操作单元，其固定所述座圈，然后旋转所述座圈，其中，所述座圈接收到设置在主轴的上部中央表面上的抛光位置中；

抛光单元，其设置在接近于所述主轴操作单元的位置处，并且使用抛光石抛光通过所述主轴操作单元接收的座圈的滚珠导槽，其中，所述抛光石竖直地设置在抛光杆处，所述抛光杆具有所述抛光石的下端部，所述抛光石在从所述主轴的中心移开的位置处，抛光与其接触的所述滚珠导槽；

容纳单元，其设置在接近于所述主轴操作单元的位置处，以便不影响所述抛光单元，其中，每个座圈堆叠并且容纳在竖直设置的容纳构件中，并且所述容纳单元将定位在所述容纳构件的最下部中的座圈传送到传送位置，其中，供应装置在预定区域中线性移动；以及

供应单元，其在从由所述主轴操作单元和所述容纳单元形成的延长线移开的位置处，设置在所述主轴操作单元和所述容纳单元之间，并且在使用盘状真空吸附构件吸附传送到所述传送位置的座圈之后，所述供应单元在所述主轴的抛光位置处接收所述座圈，其中，接收装置在所述传送位置和所述抛光位置之间往复运动。

2.如权利要求1所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述主轴操作单元在三个点处支撑接收到所述抛光位置中的座圈，其中，圆环形的固定构件设置在两个点处，并且能够调节位置的紧固构件设置在一个点处，用于当所述主轴旋转时，在通过离心力旋转的同时，通过将压力施加到所述座圈上，固定所述座圈。

3.如权利要求2所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述紧固构件，其中，弯曲部分形成在与所述座圈接触的拐角区域的一侧中，并且连接孔形成在接近于所述弯曲部分的区域中，

所述紧固构件是在穿透所述连接孔之后，在具有中心孔的隔离圈设置在形成在所述主轴的上表面的一个点区域中的长孔中的状态下，通过从所述连接孔的上部穿透所述隔离圈的紧固螺栓和位于所述长孔的下部处的螺母的连接，以能够调节位置的方式安装在所述长孔中，以便所述紧固构件自由地旋转。

4.如权利要求3所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述紧固构件还包括止动件，其用于当通过由所述主轴的旋转产生的离心力，绕所述隔离圈旋转时，通过旋转预定角度，将压力施加到所述座圈，其中，为了当所述紧固构件通过所述离心力旋转时，通过所述长孔的内壁的干预，阻碍所述紧固构件的旋转，所述止动件能够以从所述紧固构件的底表面朝向向下的方向突出的方式形成，其中，所述止动件形成为具有小于所述长孔的宽度的尺寸。

5.如权利要求3所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述主轴操作单元包括弹出装置，其用于当完成了座圈的抛光时，在提升预定高度之后，弹出所述座圈，其中，所述弹出装置包括：

座圈支撑板，其位于形成在所述主轴的上表面的中心处的安装孔中，座圈接收到所述座圈支撑板中；以及支撑板驱动单元，其通过提供气缸安装在所述主轴的内部和下表面上，所述气缸的上端部连接到所述座圈支撑板的下表面。

6.如权利要求1所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述抛光单元还包括用于抛光的驱动单元，其驱动所述抛光杆，以便所述抛光石的下部在预定角度范围之内，重复地左右往复运动。

7.如权利要求1所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述供应装置包括容纳单元供给构件，其中，

其下表面与LM导轨连接，并且容纳表面和供给表面分别形成在其上表面上，所述上表面通过停止肩形成阶梯，并且配置为通过所述容纳单元的驱动装置，沿所述主轴操作单元的方向线性往复运动。

8.如权利要求7所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述容纳构件包括：

支撑块，其单独地位于所述供给表面的两侧处；

调节块，其通过将长孔设置在每个所述支撑块的每个上表面上，沿相对的方向以能够调节位置的方式连接；以及

四个容纳杆，其与两个所述调节块的上表面竖直地连接，各调节块上有两个容纳杆以间隔开预定距离的方式连接，形成用于容纳所述座圈的容纳空间。

9.如权利要求1至8中任一项所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述接收装置包括：

移动块，其与LM导轨连接，并且通过所述供应单元的驱动装置，沿所述主轴的安装方向往复运动；

上下操作块，其以通过气缸或油缸，或者螺线管装置，沿竖直方向从所述移动块的一侧升高或下降的方式安装；以及

支撑杆，其中，其一端连接到所述上下操作块，并且其另一端以可拆卸方式连接到连接杆的上端部，所述连接杆设置在所述真空吸附构件的上表面上。

10.如权利要求9所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述真空吸附构件，其中，所述连接杆的下端连接到所述真空吸附构件的上表面的中心，并且吸气导槽形成在所述真空吸附构件的下表面中，并且至少一个吸入气流孔形成在所述吸气导槽中，所述真空吸附构件设置有用于连接所述吸入气流孔和空气软管的连接孔。

11.如权利要求10所述的用于超精加工用于推力球轴承的座圈的设备，

其特征在于，

所述吸气导槽形成为具有与用于要被抛光的座圈的滚珠导槽的尺寸相同的尺寸。