CN204981571U - 絮凝剂与污泥的混合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种絮凝剂与污泥的混合管，包括固定安装的管套及活动安装于管套中的搅拌轴，搅拌轴上带有螺旋叶片；所述管套的管壁带有中空结构，所述管壁的一端安装有絮凝剂导入管，管套的内壁间隔设有与管壁内腔连通的通孔，相邻通孔之间的间距从管套的进料端向出料端逐渐增大。本实用新型采用管道渐变式导入絮凝剂与污泥进行混合，其混合效果好、速度快，实现连续混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥的处理装置。
背景技术
在污泥脱水前，要进行污泥调节，所谓污泥调节也称污泥的化学调质。污泥浓缩一般只能使其含水率降到85％左右，要进一步降低含水率，减少体积，就要把污泥中结合水分离出来，也就是使这部分水对固体颗粒的附着力减弱，使颗粒失稳长大。现在通用做法是在污泥压滤前设置污泥调制池,用来对污泥进行化学调制，投加三氯化铁、石灰等有机无机絮凝剂，絮凝剂作用污泥絮凝时间一般在5-10min。而污泥调制池占地面积和投资比较大，絮凝剂与污泥的混合一般采用低转速桨式搅拌器或者双曲面搅拌器，混合效果不理想。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种絮凝剂与污泥的混合管，其采用管壁导入絮凝剂的方式，实现絮凝剂与污泥的均匀、快速混合，提高了混合效果及效率。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种絮凝剂与污泥的混合管，包括固定安装的管套及活动安装于管套中的搅拌轴，搅拌轴上带有螺旋叶片；所述管套的管壁带有中空结构，所述管壁的一端安装有絮凝剂导入管，管套的内壁间隔设有与管壁内腔连通的通孔，相邻通孔之间的间距从管套的进料端向出料端逐渐增大。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型采用管道渐变式导入絮凝剂与污泥进行混合，其混合效果好、速度快，实现连续混合，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、管套；11、进料端；12、出料端；2、搅拌轴；3、螺旋叶片；4、絮凝剂导入管；5、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的絮凝剂与污泥的混合管，包括固定安装的管套1及活动安装于管套1中的搅拌轴2，搅拌轴2上带有螺旋叶片3；管套1的管壁带有中空结构，管壁的一端安装有絮凝剂导入管4，管套1的内壁间隔设有与管壁内腔连通的通孔5，相邻通孔5之间的间距从管套1的进料端11向出料端12逐渐增大。
使用时，污泥从管套1的进料端11导入至管套1中，絮凝剂从絮凝剂导入管4导入管套1的管壁中，从管套1内壁的通孔5中导出与污泥混合，在搅拌轴2(通过电机驱动)带动螺旋叶片3转动搅拌下进行充分混合；由于絮凝剂通过通孔5的导向作用，逐渐进入管套1中，其混合效果好，均匀度高。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种絮凝剂与污泥的混合管，其特征在于:包括固定安装的管套(1)及活动安装于管套(1)中的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上带有螺旋叶片(3)；所述管套(1)的管壁带有中空结构，所述管壁的一端安装有絮凝剂导入管(4)，管套(1)的内壁间隔设有与管壁内腔连通的通孔(5)，相邻通孔(5)之间的间距从管套(1)的进料端(11)向出料端(12)逐渐增大。
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